一种半连续自动化微波脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝装置技术领域，更具体为一种半连续自动化微波脱硝装置。


背景技术：

2.电厂发电燃烧煤当中会产生废气，其中有硫和硝。大量排入大气会产生污染形成酸雨。所以需要对电厂烟气进行脱硫脱硝处理。电厂烟气处理脱硫脱硝是火力发电厂工程中的一个重要工程程序，指的是处理含硫化合物的一个工程，基本上以处理二氧化硫为主。二氧化硫的治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后进行三大类。燃烧前是指对燃料进行处理，如洗煤、气化、液化等；燃烧中是指炉内脱硫，如流化床燃烧脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫和利用脱硫添加剂等；燃烧后脱硫即指烟气脱硫，目前国内外采用的脱硫技术中，主要采用的方法仍然是烟气脱硫。
3.目前，现有的脱硝装置无法实现连续作业，其脱硝效率低。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半连续自动化微波脱硝装置，解决了目前，现有的脱硝装置无法实现连续作业，其脱硝效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半连续自动化微波脱硝装置，包括：谐振腔，所述谐振腔的下部设置有固定座且固定座的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有调节螺杆且调节螺杆的一端延伸至滑动槽外部并安装有电机，所述调节螺杆的表面设置有滑动块且滑动块的上部设置有固定板，所述固定板的上部设置有固定柱且固定柱的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有升降螺杆，所述安装槽的额内部设置有伸缩柱且伸缩柱的内部设置有螺纹孔，所述升降螺杆的插接在螺纹孔内部并与其螺纹连接，所述伸缩柱的上部设置有托板且托板的上部设置有容器，所述谐振腔的右侧微波发生器且左侧设置有料液罐，所述料液罐的上部设置有连接管且连接管延伸至谐振腔内部，所述连接管的下部设置有导料管且导料管延伸至容器，所述谐振腔的上部设置有排气管且排气管连通谐振腔内部。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述谐振腔的入口处设置有增压器且增压器的上部与连接管之间相连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料管的外部设置有冷却管且冷却管包裹在导料管的外部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料管的末端设置有曝气头且四周设置有若干组喷头。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的上部设置有限位杆且限位杆贯穿托板与固定板之间固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型在谐振腔的下部设置有固定座且固定座的内部设置有滑动槽，滑动槽的内部设置有螺杆且螺杆的一端延伸至固定座外部并安装有电机，螺杆的表面设置有滑动块且滑动块的上部设置有固定板，盖板的表面设置有固定柱且固定柱的内部设置有伸缩柱，伸缩柱的上部设置有托板且托板的上部设置有容器，在使用时，将容器放在固定板上部，通过调节螺杆的转动带动固定板横向移动，移动至谐振腔的下部，通过伸缩柱的上下运动带动容器进入谐振腔内进行反应，同时在谐振腔的侧面设置料液罐且料液罐的上部设置有连接管，连接管与谐振腔之间相连通，在料液罐的顶部设置有增压器且增压器的输出端设置有导料管，导料管的下部设置有曝气头和喷头，此种设置增加了也的喷洒面积，提高接触面积，使其可以充分反应，在谐振腔的侧面设置有微波发生器，可以对谐振腔进行加热，从而使脱硝产物快速发生反应。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型谐振腔内部结构示意图；
14.图3为本实用新型固定柱内部结构示意图。
15.图中：1、谐振腔；2、料液罐；3、连接管；4、增压器；5、排气管；6、微波发生器；7、固定座；8、滑动槽；9、调节螺杆；10、电机；11、滑动块；12、固定板；13、限位杆；14、固定柱；15、伸缩柱；16、托板；17、容器；18、冷却管；19、导料管；20、喷头；21、曝气头；22、安装槽；23、驱动器；24、升降螺杆；25、螺纹孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种半连续自动化微波脱硝装置，包括：谐振腔1，所述谐振腔1的下部设置有固定座7且固定座7的内部设置有滑动槽8，所述滑动槽8的内部设置有调节螺杆9且调节螺杆9的一端延伸至滑动槽8外部并安装有电机10，所述调节螺杆9的表面设置有滑动块11且滑动块11的上部设置有固定板12，所述固定板12的上部设置有固定柱14且固定柱14的内部设置有安装槽22，所述安装槽22的内部设置有驱动器23且驱动器23的动力输出端设置有升降螺杆24，所述安装槽22的额内部设置有伸缩柱15且伸缩柱15的内部设置有螺纹孔25，所述升降螺杆24的插接在螺纹孔25内部并与其螺纹连接，所述伸缩柱15的上部设置有托板16且托板16的上部设置有容器17，所述谐振腔1的右侧微波发生器6且左侧设置有料液罐2，所述料液罐2的上部设置有连接管3且连接管3延伸至谐振腔1内部，所述连接管3的下部设置有导料管19且导料管19延伸至容器17，所述谐振腔1的上部设置有排气管5且排气管5连通谐振腔1内部，在谐振腔1的下部设置有固定座7且固定座7的内部设置有滑动槽8，滑动槽8的内部设置有螺杆且螺杆的一端延伸至固定座7外部并安装有电机10，螺杆的表面设置有滑动块11且滑动块11的上部设置有固定板12，盖板的表面设置有固定柱14且固定柱14的内部设置有伸缩柱15，伸缩柱15的上部设置有托板
16且托板16的上部设置有容器17，在使用时，将容器17放在固定板12上部，通过调节螺杆9的转动带动固定板12横向移动，移动至谐振腔1的下部，通过伸缩柱15的上下运动带动容器17进入谐振腔1内进行反应，同时在谐振腔1的侧面设置料液罐2且料液罐2的上部设置有连接管3，连接管3与谐振腔1之间相连通，在料液罐2的顶部设置有增压器4且增压器4的输出端设置有导料管19，导料管19的下部设置有曝气头21和喷头20，此种设置增加了也的喷洒面积，提高接触面积，使其可以充分反应，在谐振腔1的侧面设置有微波发生器6，可以对谐振腔1进行加热，从而使脱硝产物快速发生反应。
18.进一步改进的，如图1所示：所述谐振腔1的入口处设置有增压器4且增压器4的上部与连接管3之间相连接，增压器4的设置保证了输入压力。
19.进一步改进的，如图2所示：所述导料管19的外部设置有冷却管18且冷却管18包裹在导料管19的外部，冷却管18的设置保证了导料管19的输液温度。
20.进一步改进的，如图2所示：所述导料管19的末端设置有曝气头21且四周设置有若干组喷头20，此种设置增加了也的喷洒面积，提高接触面积，使其可以充分反应。
21.进一步改进的，如图1所示：所述固定板12的上部设置有限位杆13且限位杆13贯穿托板16与固定板12之间固定连接，此种设置保证了固定板12上下移动的稳定性。
22.本实用新型在谐振腔1的下部设置有固定座7且固定座7的内部设置有滑动槽8，滑动槽8的内部设置有螺杆且螺杆的一端延伸至固定座7外部并安装有电机10，螺杆的表面设置有滑动块11且滑动块11的上部设置有固定板12，盖板的表面设置有固定柱14且固定柱14的内部设置有伸缩柱15，伸缩柱15的上部设置有托板16且托板16的上部设置有容器17，在使用时，将容器17放在固定板12上部，通过调节螺杆9的转动带动固定板12横向移动，移动至谐振腔1的下部，通过伸缩柱15的上下运动带动容器17进入谐振腔1内进行反应，同时在谐振腔1的侧面设置料液罐2且料液罐2的上部设置有连接管3，连接管3与谐振腔1之间相连通，在料液罐2的顶部设置有增压器4且增压器4的输出端设置有导料管19，导料管19的下部设置有曝气头21和喷头20，此种设置增加了也的喷洒面积，提高接触面积，使其可以充分反应，在谐振腔1的侧面设置有微波发生器6，可以对谐振腔1进行加热，从而使脱硝产物快速发生反应。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。