一种铝酸钙粉净水剂生产用破碎机构的制作方法

1.本实用新型涉及净水剂生产技术领域，特别涉及一种铝酸钙粉净水剂生产用破碎机构。


背景技术：

2.铝酸钙粉是净水剂的主要原材料，其主要成分为氧化钙、氧化铝以及氧化铁，具有较强的活性，采用酸溶一步法生产净水剂可节省大量人力、电力、又能较大地降低成本，并具有工艺设备简单、易掌握等优点。
3.铝酸钙粉是石灰石与铝矿石按照一定比例混合经过粉磨后，再经过回转窑煅烧后再粉磨得到的一种白色粉末，回转窑煅烧后的铝酸钙通常凝结成块状或者为大颗粒，需要进一步对其进行破碎，使其成为粉末，但是现有的铝酸钙破碎装置在进行使用的过程中，不能将原料进行充分的破碎，降低了装置进行使用的效率。
4.因此，发明一种铝酸钙粉净水剂生产用破碎机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种铝酸钙粉净水剂生产用破碎机构，解决了现有技术中不能将原料进行充分破碎的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝酸钙粉净水剂生产用破碎机构，包括工作箱，所述工作箱的顶部内壁安装有固定板，所述固定板与工作箱的连接处开设有贯穿固定板的条形口，且条形口的底部呈漏斗形状，所述条形口的内部安装有两个推板，两个所述推板相互靠近的一侧均安装有相互配合的破碎齿，两个所述推板相互远离的一侧均安装有推杆，两个所述推杆的一端均贯穿固定板、并延伸至工作箱的外部，所述工作箱的两侧均安装有推动两个推杆进行左右移动的移动机构，所述条形口的内部安装有挡料板，所述挡料板位于两个推板的底部，所述挡料板的内部开设有多个出料口，所述工作箱的内部安装有两个相互啮合的破碎辊，所述工作箱的内部安装有驱动其中一个破碎辊旋转的第一旋转机构。
7.优选的，所述移动机构包括安装在工作箱两侧的两个支撑板和转动连接在两个支撑板顶部的旋转杆，两个所述旋转杆的顶部均转动连接有旋转盘，两个所述旋转盘的顶部一侧均转动连接有移动杆，两个所述移动杆的一端分别与两个推杆的一端铰接，其中一个所述支撑板的底部安装有第二旋转机构、以用于驱动该支撑板上的旋转杆进行旋转。
8.优选的，所述第一旋转机构包括安装在其中一个破碎辊两端的旋转柱，两个所述旋转柱的一端均延伸至工作箱的外部，两个所述旋转杆的一端分别延伸至两个支撑板的底部，两个所述旋转杆的底部均安装有第一锥齿轮，两个所述旋转柱的一端均安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
9.优选的，所述第二旋转机构包括安装在其中一个支撑板底部的主动轮和安装在其中一个旋转杆外部并与主动轮啮合的从动轮，其中一个所述支撑板的顶部安装有驱动主动
轮旋转的旋转电机。
10.优选的，所述工作箱的底部安装有出料管，所述出料管的外部安装有阀门，所述工作箱的底部内壁安装有用于向出料管进行导料的导料板。
11.优选的，两个所述推板的顶部均安装有倾斜设置的倾斜板，两个所述倾斜板相对设置。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设有的两个旋转杆会带动两个旋转盘进行旋转，在两个旋转盘的转动下，两个移动杆会进行往复的循环运动，进而会带动两个推杆进行循环往复的左右移动，在两个推杆的推动下，两个推板会进行循环往复的左右移动，此时通过两个推板相互靠近一侧设置的破碎齿，可以将的原料进行破碎，破碎之后的原料会通过多个出料口流出，大颗粒会停留在挡料板上，在两个推板往复的运动下，可以将大颗粒进行重复性的破碎，从而提高了原料进行破碎的效率。
14.2、通过设有的两个相互啮合的破碎辊，可以将第一次破碎之后的原料进行第二次破碎，从而避免原料中含有较大的颗粒物，从而可以将原料进行充分的破碎，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
17.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的图1中c处的放大结构示意图。
19.图中：1、工作箱；2、固定板；3、条形口；4、推杆；5、移动杆；6、旋转盘；7、旋转杆；8、支撑板；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、破碎辊；12、旋转柱；13、推板；14、破碎齿；15、从动轮；16、主动轮；17、旋转电机；18、挡料板；19、出料口；20、倾斜板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝酸钙粉净水剂生产用破碎机构，包括工作箱1，工作箱1的顶部内壁安装有固定板2，固定板2与工作箱1的连接处开设有贯穿固定板2的条形口3，且条形口3的底部呈漏斗形状，条形口3的内部安装有两个推板13，两个推板13相互靠近的一侧均安装有相互配合的破碎齿14，两个推板13相互远离的一侧均安装有推杆4，两个推杆4的一端均贯穿固定板2、并延伸至工作箱1的外部，工作箱1的两侧均安装有推动两个推杆4进行左右移动的移动机构，条形口3的内部安装有挡料板18，挡料板18位于两个推板13的底部，挡料板18的内部开设有多个出料口19，工作箱1的内部安装有两个相互啮合的破碎辊11，工作箱1的内部安装有驱动其中一个破碎辊11旋转的第一旋转机构。
22.如图1-4所示，移动机构包括安装在工作箱1两侧的两个支撑板8和转动连接在两
个支撑板8顶部的旋转杆7，两个旋转杆7的顶部均转动连接有旋转盘6，两个旋转盘6的顶部一侧均转动连接有移动杆5，两个移动杆5的一端分别与两个推杆4的一端铰接，其中一个支撑板8的底部安装有第二旋转机构、以用于驱动该支撑板8上的旋转杆7进行旋转，在两个旋转杆7的转动下，会带动两个旋转盘6进行旋转，在两个旋转盘6的转动下，两个移动杆5会进行往复的循环运动，进而会带动两个推杆4进行循环往复的左右移动，在两个推杆4的推动下，两个推板4会进行循环往复的左右移动，此时通过两个推板4相互靠近一侧设置的破碎齿14，可以将进入到条形口3内部的原料进行破碎，破碎之后的原料会通过多个出料口19进入到两个破碎辊11之间进行第二次破碎，大颗粒会停留在挡料板18上，在两个推板11相互运动下，可以将大颗粒进行重复性的破碎，从而提高了原料进行破碎的效率，第一旋转机构包括安装在其中一个破碎辊11两端的旋转柱12，两个旋转柱12的一端均延伸至工作箱1的外部，两个旋转杆的一端7分别延伸至两个支撑板8的底部，两个旋转杆7的底部均安装有第一锥齿轮9，两个旋转柱12的一端均安装有与第一锥齿轮9啮合的第二锥齿轮10，第二旋转机构包括安装在其中一个支撑板8底部的主动轮16和安装在其中一个旋转杆7外部并与主动轮16啮合的从动轮15，其中一个支撑板8的顶部安装有驱动主动轮16旋转的旋转电机17，工作箱1的底部安装有出料管，出料管的外部安装有阀门，工作箱1的底部内壁安装有用于向出料管进行导料的导料板，两个推板13的顶部均安装有倾斜设置的倾斜板20，两个倾斜板20相对设置。
23.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，首先将需要进行破碎的原料倒入到条形口3的内部，在两个倾斜板20的作用下，原料会进入到两个推板13之间，同时，启动旋转电机17，旋转电机17会带动主动轮16进行旋转，通过主动轮16与从动轮15的啮合，其中一个旋转杆7会进行旋转，当其中一个旋转杆7进行旋转时，通过其中一个第一锥齿轮10与第二锥齿轮9的啮合，其中一个旋转柱12会进行旋转，进而会带动其中一个粉碎辊11进行旋转，此时另外一个旋转柱12会进行旋转，通过另外一个第一锥齿轮10与第二锥齿轮9的啮合，另外一个旋转杆7会进行旋转，在两个旋转杆7的转动下，会带动两个旋转盘6进行旋转，在两个旋转盘6的转动下，两个移动杆5会进行往复的循环运动，进而会带动两个推杆4进行循环往复的左右移动，在两个推杆4的推动下，两个推板4会进行循环往复的左右移动，此时通过两个推板4相互靠近一侧设置的破碎齿14，可以将进入到条形口3内部的原料进行破碎，破碎之后的原料会通过多个出料口19进入到两个破碎辊11之间进行第二次破碎，大颗粒会停留在挡料板18上，在两个推板11相互运动下，可以将大颗粒进行重复性的破碎，从而提高了原料进行破碎的效率，经过第二次破碎之后的原料在导料板的作用下，会进入到出料管的内部，然后通过出料管完成下料。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。