管道保温用聚氨酯喷涂模具的制作方法

1.本实用新型涉及管道喷涂设备相关技术领域，具体为管道保温用聚氨酯喷涂模具。


背景技术：

2.聚氨酯数喷涂保温材料是聚氨酯工业的一个重要分支，其特点是一材多用，同时具备保温隔热、防水等功能，聚氨酯喷涂在保温防水领域得到了广泛的应用，已经成为主导市场的保温节能产品之一，而一些管道在使用的时候，需要其具有一定的保温作用，通常会在管道外壁喷上聚氨酯保温图层，用来提高管道的保温效果，在对管道进行喷涂聚氨酯保温层时通常会使用到一种聚氨酯喷涂模具。
3.现有管道喷涂模具在使用过程中存在如下不足：对于不同管径进行喷涂时，单次均只能喷涂一根管道，效率较低；同时在喷涂完成后，管道外表面的涂料干燥时间较长，大大影响了喷涂的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供管道保温用聚氨酯喷涂模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管道保温用聚氨酯喷涂模具，包括安装底座、第一夹持座、第二夹持座、喷涂机构以及控制箱，所述安装底座的上表面设置有电机，所述电机的输出轴端处设置有第一传动轮，所述第一夹持座、第二夹持座均设置在安装底座的上表面，所述第一夹持座、第二夹持座的中部通过轴承分别设置有第一转轴、第二转轴，所述第一夹持座、第二夹持座的内侧均设置有夹持机构，所述第一转轴的一端通过设置第二传动轮与第一传动轮啮合，所述夹持机构包括安装架、齿圈以及多组电动伸缩杆，所述安装架设置在第一转轴、第二转轴的端处，所述安装架的外侧边缘处通过轴承设置有安装套筒，所述安装套筒的端处外侧设置有齿轮，所述齿圈设置在第一夹持座、第二夹持座的内侧表面，且处于安装架的外侧，所述齿圈与所述齿轮啮合，所述电动伸缩杆设置在安装套筒的内部，所述喷涂机构、控制箱均设置在安装底座的上表面一侧。
6.优选的，所述第一夹持座外侧的电动伸缩杆与所述第二夹持座外侧的电动伸缩杆处于同一条水平线上。
7.优选的，所述第一夹持座外侧的电动伸缩杆与所述第二夹持座外侧的电动伸缩杆端处均设置有管塞，所述管塞的端面分别设置有光线发射器、光线接收器，所述光线发射器、光线接收器均与控制箱电性连接。
8.优选的，所述喷涂机构包括固定板、喷涂管以及输送管，所述固定板的下端与安装底座的上表面固定连接，所述固定板的中部设置有滑轨，所述喷涂管的外侧通过设置滑块与滑轨滑动连接，所述喷涂管的管壁设置有喷头，所述输送管的下端通过支管与喷头连通。
9.优选的，所述第一转轴、第二转轴均设置为空心。
10.优选的，所述安装底座的上表面设置有烘干机构，所述烘干机构包括增压泵、暖风箱以及导气管，所述增压泵的出气端与暖风箱连接，所述导气管安装在第一转轴、第二转轴之间，所述导气管的一端穿过第一转轴、第二转轴，所述导气管的端处与所述暖风箱通过软管连接。
11.优选的，所述导气管的两端通过支架与安装底座可拆卸连接，所述导气管的管壁开设有多个透气孔。
12.本实用新型提供了管道保温用聚氨酯喷涂模具，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置第一夹持座、第二夹持座，以及在第一夹持座、第二夹持座的内侧设置夹持机构，并将夹持机构的安装套筒与齿圈通过齿轮啮合传动，从而在对多个小管径的管道进行同时喷涂时，由电机通过第一传动轮、第二传动轮带动第一转轴转动，从而安装架转动，两个安装架内侧的所有管道均与导气管为中心公转，分别经过喷涂管，且同时由于安装套筒端处的齿轮与齿圈啮合，从而多个管道以安装套筒为中心自传，自传与公转的结合实现了对管道的喷涂，大大的提高了对小管径的管道喷涂的效率，根据实际使用需求，可对多种不同管径的管道进行喷涂，提高整体的适应性。
14.(2)本实用新型通过设置烘干机构，在对管道进行喷涂时，通过烘干机构对管道外侧表面的涂料进行快速烘干，从而大大的提高了喷涂效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的齿轮与齿圈的安装示意图；
17.图3为本实用新型的电动伸缩杆的安装示意图；
18.图4为本实用新型的导气管的结构示意图。
19.图中：1、安装底座；2、控制箱；3、电机；4、第一传动轮；5、第一转轴；6、第二转轴；7、安装架；8、齿圈；9、电动伸缩杆；10、安装套筒； 11、齿轮；12、固定板；13、喷涂管；14、输送管；15、增压泵；16、暖风箱；17、导气管；18、透气孔；19、第二传动轮20、第一夹持座；21、第二夹持座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：管道保温用聚氨酯喷涂模具，包括安装底座1、第一夹持座20、第二夹持座21、喷涂机构以及控制箱2，所述安装底座1的上表面设置有电机3，所述电机3的输出轴端处设置有第一传动轮4，所述第一夹持座20、第二夹持座21均设置在安装底座1的上表面，所述第一夹持座20、第二夹持座21的中部通过轴承分别设置有第一转轴5、第二转轴6，所述第一夹持座20、第二夹持座21的内侧均设置有夹持机构，所述第一转轴5的一端通过设置第二传动轮19与第一传动轮4啮合，所述夹持机构包括安装架7、齿圈8以及多组电动伸缩杆9，所述安装架7设置在第一转轴5、第二转轴6的端处，所述安装架7的外侧边缘处通过轴承设置有安装套筒10，所述安装套筒10的端处外侧设置有齿轮11，所述齿圈8设置在第一夹持座20、第二夹持座21的内侧表面，且处于安装架7的外侧，所
述齿圈8与所述齿轮11啮合，所述电动伸缩杆9设置在安装套筒10的内部，所述喷涂机构、控制箱2均设置在安装底座1的上表面一侧。
22.所述第一夹持座20外侧的电动伸缩杆9与所述第二夹持座21外侧的电动伸缩杆9处于同一条水平线上，确保管道在喷涂时处于水平状态。
23.所述第一夹持座20外侧的电动伸缩杆9与所述第二夹持座21外侧的电动伸缩杆9端处均设置有管塞，所述管塞的端面分别设置有光线发射器、光线接收器，所述光线发射器、光线接收器均与控制箱2电性连接，通过光线发射器与光线接收器对应，从而对管道进行快速定位，由控制箱2控制电动伸缩杆9对管道进行固定。
24.所述喷涂机构包括固定板12、喷涂管13以及输送管14，所述固定板12 的下端与安装底座1的上表面固定连接，所述固定板12的中部设置有滑轨，所述喷涂管13的外侧通过设置滑块与滑轨滑动连接，所述喷涂管13的管壁设置有喷头，所述输送管14的下端通过支管与喷头连通，通过调节滑块与滑轨的连接位置，从而调节喷涂管13、喷头的位置，对不同管径的管道进行喷涂。
25.所述第一转轴5、第二转轴6均设置为空心。
26.所述安装底座1的上表面设置有烘干机构，所述烘干机构包括增压泵15、暖风箱16以及导气管17，所述增压泵15的出气端与暖风箱16连接，所述导气管17安装在第一转轴5、第二转轴6之间，所述导气管17的一端穿过第一转轴5、第二转轴6，所述导气管17的端处与所述暖风箱16通过软管连接，对气体进行加热输送，从而加速管道表面涂料的烘干速度，提高喷涂效率。
27.所述导气管17的两端通过支架与安装底座1可拆卸连接，所述导气管17 的管壁开设有多个透气孔18，通过透气孔18排出暖风，从而对管道的表面进行快速烘干。
28.工作原理，在使用时，根据管道的长度调节第一夹持座20、第二夹持座 21之间的距离，在对大管径的管道进行喷涂时，拆除导气管17，在管道放置在第一夹持座20、第二夹持座21之间时，由其中一组光线发射器、光线接收器对管道进行定位，当光线接收器接收到光线时，控制箱2控制所有的电动伸缩杆9伸出，从而通过电动伸缩杆9端处的管塞共同对管道的端处内壁进行抵接，从而实现对管道的固定，由电机3通过第一传动轮4、第二传动轮 19带动第一转轴5转动，从而使得管道转动，在转动的过程中，通过喷头对管道的外壁进行喷涂聚氨酯涂料。
29.在对小管径的管道进行喷涂时，将导气管17设置在安装底座1上表面的支架上，将多个管道的两端分别与多组电动伸缩杆9的管塞对应，在对管道进行安装时，通过对应光线发射器、光线接收器进行定位，由控制箱2控制该组电动伸缩杆9伸出，从而对管道进行固定，由电机3通过第一传动轮4、第二传动轮19带动第一转轴5转动，从而安装架7转动，两个安装架7内侧的所有管道均与导气管7为中心公转，分别经过喷涂管13，且同时由于安装套筒10端处的齿轮11与齿圈8啮合，从而多个管道以安装套筒10为中心自传，自传与公转的结合实现了对管道的喷涂。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。