一种防水涂料生产用分配设备的制作方法

1.本实用新型涉及防水涂料生产设备技术领域，更具体为一种防水涂料生产用分配设备。


背景技术：

2.防水涂料是在常温下呈无固定形状的粘稠状液态高分子合成材料，经涂布后，通过溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层表面可形成坚韧的防水涂膜的材料的总称。防水涂料的生产是以防水复合物为基料，掺入无机填料及交联剂、催化剂、增韧剂、消泡剂等多种化学助剂配制混合而成。
3.目前，现有的防水涂料分配设备通过下料管来将涂料分配，分配时易造成下料量不均匀的问题，且不能连续性下料。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防水涂料生产用分配设备，解决了现有的防水涂料分配设备通过下料管来将涂料分配，分配时易造成下料量不均匀，且不能连续性下料的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水涂料生产用分配设备，包括：设备本体，其特征在于：所述设备本体的外壁上端安装有导液环，所述导液环上固定有进液管，所述设备本体的外壁下端安装有排液管，设备本体的内部设置有隔板，且设备本体的内部通过隔板分隔为动力仓和分配仓，所述分配仓的内底部安装有五个呈环形分布的导液管，所述导液管穿过动力仓并延伸至设备本体的下方，所述导液管的下端安装有电磁阀，所述动力仓的内部安装有电机，所述电机的动力输出端连接有主传动杆，所述主传动杆延伸至分配仓内且主传动杆连接有调节盘。
6.作为一种优选方案：所述调节盘的底面开设有环槽，所述环槽的表面开设有五个等距分布的分配孔，所述调节盘的表面中部开设连接孔，所述调节盘通过连接孔与主传动杆活动连接，所述主传动杆的表面且位于调节盘的上方安装有限位板，所述主传动杆上还套设有弹簧二，所述弹簧二设置在位板和调节盘之间。
7.作为一种优选方案：所述主传动杆位于动力仓中的部分安装有若干个敲击装置，所述敲击装置包括连接杆、弹簧一和橡胶块，所述连接杆共设置两个且分别安装在弹簧一的两端，其中一个连接杆与主传动杆连接，另一个连接杆与橡胶块连接。
8.作为一种优选方案：所述设备本体的内顶部对称安装有支杆，所述支杆上安装有副搅拌杆，所述主传动杆的表面安装有主搅拌杆。
9.作为一种优选方案：所述主传动杆和支杆上分别安装有链轮，所述链轮之间采用链条传动连接。
10.作为一种优选方案：导液环的内部形成空腔，设备本体与导液环连接的部分开设有若干个通孔，所述空腔通过通孔与设备本体内部连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型，通过进液管来将需要分配的涂料注入到设备内部，通过电机带动传动杆转动，并对内部涂料进行搅拌，在搅拌的过程中带动调节盘转动，调节盘表面开设的分配孔与导液管对应后，涂料通过分配孔进入到导液管中，导液管内部容量固定，下料量固定，且可连续性下料，工作效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型所述防水涂料生产用分配设备的结构图；
14.图2为本实用新型所述防水涂料生产用分配设备的内部结构图；
15.图3为本实用新型所述调节盘的结构图；
16.图4为本实用新型所述调节盘的截面图。
17.图中:1、设备本体；2、导液环；3、排液管；4、进液管；5、支杆；6、传动杆；7、链轮；8、空腔；9、主搅拌杆；10、橡胶块；11、弹簧一；12、电机；13、导液管；14、连接杆；15、调节盘；16、副搅拌杆；17、通孔；18、分配孔；19、环槽；20、限位板；21、弹簧二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防水涂料生产用分配设备，包括：设备本体1，设备本体1的外壁上端安装有导液环2，导液环2上固定有进液管4，通过进液管4将涂料导入导液环2，导液环2将涂料均匀注入到设备本体1内部，设备本体1的外壁下端安装有排液管3，设备内部残留的涂料通过排液管3排出，设备本体1的内部设置有隔板且通过隔板分隔为动力仓和分配仓，分配仓的内底部安装有五个呈环形分布的导液管13，导液管13的末端穿过动力仓并延伸至设备本体1的下方，导液管13来进行分配下料，导液管13的内部容量固定，每次下料量固定，且导液管13的下端安装有电磁阀，通过电磁阀来控制下料，动力仓的内部安装有电机12，电机12的动力输出端连接有主传动杆6，主传动杆6延伸至分配仓内且主传动杆6的表面下端连接有调节盘15，通过电机12带动主传动杆6转动，从而带动调节盘15。
20.进一步改进地，调节盘15的底面开设有环槽19，环槽19的表面开设有五个等距分布的分配孔18，调节盘15的表面中部开设有连接孔，且通过连接孔与主传动杆6活动连接，主传动杆6的表面且位于调节盘15的上方安装有限位板20，主传动杆6上还套设有弹簧二21，弹簧二21的两端分别与限位板20和调节盘15连接，弹簧二21给予调节盘15压力，使调节盘15底面与导液管13上端贴合。
21.进一步改进地，主传动杆6的表面下端且位于动力仓中安装有若干个敲击装置，敲击装置包括连接杆14、弹簧一11和橡胶块10，连接杆14共设置两个且分别安装在弹簧一11的两端，其中一个连杆末端与主传动杆6连接，另一个连杆的末端与橡胶块10连接，在主传动杆6转动的过程中带动敲击装置，敲击装置端部的橡胶块10与导液管13外壁贴合，并对弹
簧一11进行弯折，通过橡胶块10来对导液管13外壁进行敲击，提高下料速度。
22.进一步改进地，设备本体1的内顶部对称安装有支杆5，支杆5的末端向下延伸且支杆5侧壁上安装有副搅拌杆16，主传动杆6的表面安装有主搅拌杆9。主传动杆6和副传动杆6上分别安装有链轮7，链轮7之间采用链条连接，通过链轮7和链条来对副搅拌杆16传动，从而对内部涂料进行搅拌。
23.具体地，导液环2的内部形成空腔8，且导液环2的内壁和设备本体1的外壁之间开设有若干个通孔17，空腔8通过通孔17与设备本体1内部连通，通过通孔17将涂料导入设备本体1内部。
24.本实用新型在使用时，将涂料通过进液管4注入到导液环2中，并通过通孔17导入设备内部，电机12转动后带动主传动杆6和调节盘15转动，主传动杆6带动副传动杆6并通过搅拌杆来对内部涂料进行搅拌，搅拌完成后将调节盘15的分配孔18与导液管13分离，开启电磁阀后将废料排出，然后将容器置于导液管13下方，关闭电磁阀后转动调节盘15，调节盘15转动后分配孔18与导液管13连通，涂料通过分配孔18进入到导液管13中，然后继续转动调节盘15并开启电磁阀，对容器进行灌装，调节盘15继续转动，通过敲击装置来对导液管13进行敲击，提高下料速度。反复操作即可。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。