一种非固化橡胶沥青防水涂料生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水涂料制备技术领域，尤其涉及一种非固化橡胶沥青防水涂料生产用投料装置。


背景技术：

2.沥青是一种褐色或黑褐色的有机胶凝材料，是土木工程建设中不可缺少的材料，在建筑、公路、桥梁等工程中有着广泛的应用，沥青防水涂料是以沥青为基料配置的溶剂型或水乳型防水涂料，溶剂型沥青防水涂料是指将未改性的石油沥青直接溶解于汽油等溶剂中而配置成，又称为冷底子油，水乳型沥青防水涂料是指将石油沥青在化学乳化剂或矿物乳化剂作用下，分散于水中，形成稳定的水分散体构成的涂料。
3.现有的橡胶沥青防水涂料装置在生产过程中往往需要根据要求对其加入多种不同材料的反应物料与原材料的不断均匀混合来保证产品的成品率，而一般装置无法对其进行均匀加料。


技术实现要素：

4.基于现有的橡胶沥青防水涂料装置在生产过程中往往不能根据要求对其加入多种不同材料的反应物料的技术问题，本实用新型提出了一种非固化橡胶沥青防水涂料生产用投料装置。
5.本实用新型提出的一种非固化橡胶沥青防水涂料生产用投料装置，包括多个传动箱，所述传动箱内设置有传动机构，所述传动机构包括有主动齿轮，所述主动齿轮的上侧设置有中心轴，所述主动齿轮的侧面啮合设置有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面设置有传动杆，所述传动杆的另一端连接有连接环，所述连接环的外侧对称设置有多个挡片，所述连接环远离传动杆的一侧设置有承接柱，所述传动箱的内壁上转动设置有上限位片和下限位片，所述上限位片和下限位片的相对一侧分别固定设置有上齿轮和下齿轮，所述下齿轮和上齿轮之间设置有连接轴。
6.优选地，所述承接柱为圆台形结构，承接柱的三分之二部分为没有设置齿轮的光滑部分，所述承接柱的三分之一部分设置有带有齿条的承接齿轮，所述承接齿轮均能够与上齿轮和下齿轮啮合。
7.优选地，所述传动箱的底部设置有导杆，所述导杆的底部设置有能够与导杆配合上下滑动连接的板盖，所述板盖的底部设置有反应罐，所述反应罐的底部设置有底板，所述中心轴上设置有顶板，所述顶板的上侧设置有工作电机，所述工作电机的生输出端与中心轴相连接，所述中心轴的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与反应罐配合转动连接，且螺纹杆与底板配合螺纹连接。
8.优选地，所述板盖的上侧设置有多个卡槽，所述顶板的呈圆周开设有多个卡槽，所述卡槽内壁上设置有安装杆，所述安装杆上转动设置有卡杆，所述卡杆的两端均转动设置有能够与卡槽配合滑动连接的承接杆，所述承接杆的另一端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的
另一端连接有搅拌叶。
9.优选地，所述板盖的上侧设置有多个投料口，所述传动箱的上侧设置有导料罐，所述导料罐的输出端设置有弹性导料管，所述导料罐通过弹性导料管与板盖相连接，且传动箱的底部设置有卡接板，所述卡接板与下限位片相连接，所述弹性导料管贯穿卡接板再通过投料口进入到反应罐内。
10.本实用新型中的有益效果为：
11.1、通过设置工作电机，工作电机工作带动中心轴转动，通过中心轴带动主动齿轮转动，进而带动传动齿轮和传动杆转动，传动杆转动带动连接环转动，通过对承接齿轮的位置和上齿轮和下齿轮的齿条设置，最终催动承接柱转动带动上齿轮、下齿轮和卡接板做弧形往复运动，通过导料罐将反应物料经弹性导料管和卡接板反复的撒入到板盖内，通过卡接板和弹性导料管的往复运动保证物料的均匀抛洒，保证了物料的均匀反应。
12.2、通过设置螺纹杆，工作电机同时带动螺纹杆转动，顶板在导杆的导位下向下运动，带动安装杆和承接杆顺着卡槽向朝着中心轴的方向运动，带动搅拌叶对物料进行搅拌，进一步加深了反应物料的均匀混合。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种非固化橡胶沥青防水涂料生产用投料装置的传动箱内部结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种非固化橡胶沥青防水涂料生产用投料装置的盖板结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种非固化橡胶沥青防水涂料生产用投料装置的反应罐内部部分仰视结构示意图图。
16.图中：1、底板；2、反应罐；3、板盖；4、顶板；5、工作电机；6、传动箱；7、弹性导料管；8、导料罐；9、传动齿轮；10、传动杆；11、挡片；12、连接环；13、承接柱；14、上限位片；15、上齿轮；16、下齿轮；17、连接轴；18、承接齿轮；19、下限位片；20、搅拌叶；21、搅拌杆；22、承接杆；23、安装杆；24、主动齿轮；25、螺纹杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种非固化橡胶沥青防水涂料生产用投料装置，包括多个传动箱6，所述传动箱6内设置有传动机构，所述传动机构包括有主动齿轮24，所述主动齿轮24的上侧设置有中心轴，所述主动齿轮24的侧面啮合设置有传动齿轮9，所述传动齿轮9的侧面设置有传动杆10，所述传动杆10的另一端连接有连接环12，所述连接环12的外侧对称设置有多个挡片11，所述连接环12远离传动杆10的一侧设置有承接柱13，所述传动箱6的内壁上转动设置有上限位片14和下限位片19，所述上限位片14和下限位片19的相对一侧分别固定设置有上齿轮15和下齿轮16，所述下齿轮16和上齿轮15之间设置有连接轴17。
19.所述承接柱13为圆台形结构，承接柱13的三分之二部分为没有设置齿轮的光滑部
分，所述承接柱13的三分之一部分设置有带有齿条的承接齿轮18，所述承接齿轮18均能够与上齿轮15和下齿轮16啮合。
20.所述传动箱6的底部设置有导杆，所述导杆的底部设置有能够与导杆配合上下滑动连接的板盖3，所述板盖3的底部设置有反应罐2，所述反应罐2的底部设置有底板1，所述中心轴上设置有顶板4，所述顶板4的上侧设置有工作电机5，所述工作电机5的生输出端与中心轴相连接，所述中心轴的底部设置有螺纹杆25，所述螺纹杆25与反应罐2配合转动连接，且螺纹杆25与底板1配合螺纹连接。
21.所述板盖3的上侧设置有多个卡槽，所述顶板4的呈圆周开设有多个卡槽，所述卡槽内壁上设置有安装杆23，所述安装杆23上转动设置有卡杆，所述卡杆的两端均转动设置有能够与卡槽配合滑动连接的承接杆22，所述承接杆22的另一端设置有搅拌杆21，所述搅拌杆21的另一端连接有搅拌叶20。
22.所述板盖3的上侧设置有多个投料口，所述传动箱6的上侧设置有导料罐8，所述导料罐8的输出端设置有弹性导料管7，所述导料罐8通过弹性导料管7与板盖3相连接，且传动箱6的底部设置有卡接板，所述卡接板与下限位片19相连接，所述弹性导料管7贯穿卡接板再通过投料口进入到反应罐2内。
23.工作原理：通过设置工作电机5，工作电机5工作带动中心轴转动，通过中心轴带动主动齿轮24转动，进而带动传动齿轮9和传动杆10转动，传动杆10转动带动连接环12转动，通过对承接齿轮18的位置和上齿轮15和下齿轮16的齿条设置，使得在连接环12转动的过程中，当承接齿轮18与与下齿轮16啮合传动即将结束时，下限位片19正好运动到位于下方的挡片11正前方，此时挡片11对下限位片19产生阻碍和限位作用，导致上齿轮15和下齿轮16不再转动，而承接柱13继续转动并带动承接齿轮18与上齿轮15啮合传动，进而带动上齿轮15和下齿轮16朝着与承接齿轮18和下齿轮16啮合时相反的方向运动，进而带动上齿轮15和下齿轮16复位，复位过后位于上方的挡片11对上限位片14产生与下限位片19相同的阻碍和限位作用，在保证上齿轮15和下齿轮16停止转动的前提下，承接柱13继续转动带动上齿轮15、下齿轮16和卡接板做弧形往复运动，通过导料罐8将反应物料经弹性导料管7和卡接板反复的撒入到板盖3内，通过卡接板和弹性导料管7的往复运动保证物料的均匀抛洒，保证了物料的均匀反应。
24.通过设置螺纹杆25，工作电机5同时带动螺纹杆25转动，顶板4在导杆的导位下向下运动，带动安装杆23和承接杆22顺着卡槽向朝着中心轴的方向运动，带动搅拌叶20对物料进行搅拌，进一步加深了反应物料的均匀混合。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。