一种聚谷氨酸提取装置

1.本实用新型涉及聚谷氨酸相关技术领域，具体为一种聚谷氨酸提取装置。


背景技术：

2.聚谷氨酸的应用范围十分广泛，在化妆品、水处理以及植物等都会使用到聚谷氨酸，在生产聚谷氨酸时需要通过提取装置将聚谷氨酸提取出来，目前市场上的聚谷氨酸提取装置的样式繁多。
3.但是，如授权公告号为cn210945447u的实用新型专利公开了一种聚谷氨酸提纯制备装置，涉及聚谷氨酸提纯装置领域，包括混合罐，所述混合罐的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有转动仓，所述转动仓的内部安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的一侧连接有从动轮，且主动轮和从动轮的输出端连接有搅拌轴。本实用新型通过设置的混合罐、第一电机、转动仓、第二电机、主动轮、从动轮、搅拌轴、搅拌叶片，实现了混合罐内的发酵液和酸混合时可以启动第一电机和第二电机，第一电机带动转动仓进行转动，第二电机带动两组搅拌轴进行转动，从而使得搅拌轴和搅拌叶片做自转和公转运动，使得搅拌效果更好，搅拌效率更高。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷，不便于调节搅拌叶的位置对混合罐内的不同位置进行搅拌，导致搅拌的不全面，而且不方便对活性炭过滤袋进行更换，导致脱色的不彻底，同时调节搅拌叶时结构容易歪斜，因此，我们提出一种聚谷氨酸提取装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚谷氨酸提取装置，以解决上述背景技术中提出的大多数聚谷氨酸提取装置，不便于调节搅拌叶的位置对混合罐内的不同位置进行搅拌，而且不方便对活性炭过滤袋进行更换，同时调节搅拌叶时结构容易歪斜的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚谷氨酸提取装置，包括直接放置在地面上的混合罐，且混合罐的右上端螺栓连接有电机，并且混合罐的右下端安装有抗酸泵；
7.同时，抗酸泵的右端安装有超滤膜，且超滤膜的右端固定连接有软管；
8.脱色仓，所述脱色仓放置在混合罐的右侧；
9.还包括：
10.调节机构，所述调节机构设置在混合罐的内部，且调节机构包括齿轮、调节件、搅拌叶、连接板和液压伸缩杆，其中齿轮转动连接在混合罐的右上端内部；
11.密封盖板，所述密封盖板的中心位置螺栓连接有软管，且密封盖板放置在脱色仓的顶端；
12.支撑块，所述支撑块呈等角度的镶嵌连接在脱色仓的下端内壁上，且支撑块的上端放置有连接筒，同时连接筒的外端直径与脱色仓的内端直径相等；
13.限位杆，所述限位杆固定连接在连接筒的顶端，且连接筒的内部呈等间距的一体化连接有限位框，并且限位框的正剖切纵截面呈“口”字形结构。
14.优选的，所述齿轮的顶端安装有电机，且齿轮的左端啮合设置有调节件，并且调节件的下端呈等角度的一体化连接有搅拌叶，其中搅拌叶呈多孔状结构。
15.优选的，所述调节件贯穿连接在混合罐的上端内部，且调节件的顶端转动连接在连接板上，并且连接板的前后两端均螺栓连接有液压伸缩杆；
16.其中，所述液压伸缩杆螺栓连接在混合罐的前后两端，且搅拌叶通过连接板以及液压伸缩杆在混合罐的内部呈升降结构。
17.优选的，所述密封盖板的直径与脱色仓的外端直径相等，且密封盖板的外端内部嵌套连接有限位杆，并且限位杆的顶端螺纹连接有限位盖。
18.优选的，所述限位框的上下两端均为镂空状结构，且限位框的内部卡合连接有活性炭过滤袋，其中连接筒与限位框的横截面均呈“c”字形结构。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚谷氨酸提取装置，便于调节搅拌叶的位置对混合罐内的不同位置进行搅拌，而且方便对活性炭过滤袋进行更换，同时防止调节搅拌叶时结构歪斜；
20.1、设有调节机构，搅拌叶与混合罐的结构设计，使得液压伸缩杆工作时带动连接板升降使得搅拌叶在混合罐的内部上下移动，齿轮转动时与调节件啮合带动搅拌叶旋转，从而便于调节搅拌叶的位置对混合罐内的不同位置进行搅拌；
21.2、设有限位杆和密封盖板，限位杆的顶端螺纹连接有限位盖，使得限位盖转动时脱离限位杆的上端，让密封盖板与连接筒分离，连接筒与限位框的横截面均呈“c”字形结构，使得卡合连接在限位框内部的活性炭过滤袋可以脱离出来，从而方便对活性炭过滤袋进行更换；
22.3、设有连接板和液压伸缩杆，液压伸缩杆螺栓连接在混合罐的前后两端，使得液压伸缩杆前后对称的设置在液压伸缩杆的下端，让连接板可以稳定的升降，从而防止调节搅拌叶时结构歪斜。
附图说明
23.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型连接板与液压伸缩杆连接左侧视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型连接筒与限位框连接右侧视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型齿轮与调节件连接仰视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型限位盖与密封盖板连接俯视结构示意图。
28.图中：1、混合罐；2、电机；3、调节机构；301、齿轮；302、调节件；303、搅拌叶；304、连接板；305、液压伸缩杆；4、抗酸泵；5、超滤膜；6、软管；7、密封盖板；8、脱色仓；9、支撑块；10、连接筒；11、限位框；12、活性炭过滤袋；13、限位杆；14、限位盖。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚谷氨酸提取装置，包括混合罐1、电机2、调节机构3、抗酸泵4、超滤膜5、软管6、密封盖板7、脱色仓8、支撑块9、连接筒10、限位框11、活性炭过滤袋12、限位杆13和限位盖14，在使用该聚谷氨酸提取装置时，结合图1、图2和图4，将发酵液和酸从混合罐1的左上端的进液管倒入混合罐1的内部，通过齿轮301、调节件302、搅拌叶303、连接板304和液压伸缩杆305组成的结构对混合罐1内的液体进行混合，由于搅拌叶303通过连接板304以及液压伸缩杆305在混合罐1的内部呈升降结构，因此前后两组液压伸缩杆305工作时带动连接板304在混合罐1的上侧升降，让调节件302可以在混合罐1的顶端上下移动；
31.调节件302的右端与齿轮301相啮合，使得调节件302可以带动搅拌叶303在混合罐1的内部升降，调整搅拌叶303在混合罐1内部的位置，位置调整好后液压伸缩杆305调整工作，让电机2工作时带动齿轮301在混合罐1的右上端转动，齿轮301转动时与调节件302啮合，让调节件302的上端在连接板304的中心位置转动，使得调节件302带动搅拌叶303转动，让呈等角度设置的搅拌叶303对混合罐1内的发酵液和酸进行混合，搅拌叶303位置多孔状结构，让液体可以在搅拌叶303的多孔状结构内自由进出，其中液压伸缩杆305和电机2交替工作，从而便于调节搅拌叶303的位置对混合罐1内的不同位置进行搅拌；
32.结合图2，液压伸缩杆305关于调节件302的纵向中轴线前后对称的螺栓连接在连接板304的下端，而液压伸缩杆305分别螺栓连接在混合罐1的前后两壁上，前后两组液压伸缩杆305工作时带动连接板304升降，使得连接板304可以让调节件302在混合罐1上稳定的升降，从而防止调节搅拌叶303时结构歪斜；
33.结合图1、图3和图5，混合罐1内的液体混合好后，抗酸泵4工作时让抗酸泵4左端安装的第一连接管将液体抽到抗酸泵4上端螺栓连接的第二连接管内，使得混合罐1内的液体抽到超滤膜5的内部，让超滤膜5对混合液进行过滤和除菌，混合液经过超滤膜5的过滤和除菌后通过软管6进入到脱色仓8的内部，让混合液落在连接筒10的内部，由于限位框11的上下两端均为镂空状结构，因此让混合液通过限位框11的镂空状结构进入到限位框11内部卡合连接的活性炭过滤袋12上，通过呈等间距设置的活性炭过滤袋12对混合液进行脱色；
34.对活性炭过滤袋12进行更换时，限位盖14螺纹连接在限位杆13的上端，转动限位盖14让其脱离限位杆13，向上拉动密封盖板7直至密封盖板7脱离限位杆13，向上端拉动限位杆13直至连接筒10完全脱离脱色仓8的内部，其中连接筒10与限位框11的横截面均呈“c”字形结构，使得限位框11内部卡合连接的活性炭过滤袋12可以从限位框11以及连接筒10的前端脱离，将新的活性炭过滤袋12卡合连接在限位框11的内部，将连接筒10放置在脱色仓8的内部，使得连接筒10的下端抵在呈等角度设置的支撑块9的上端，而连接筒10的外端直径与脱色仓8的内端直径相等，让活性炭过滤袋12可以充分的对混合液进行脱色，这就是该聚谷氨酸提取装置的工作原理。
35.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业
技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。