一种可避免堵塞的载金碳加工用双层多孔滤筒的制作方法

1.本实用新型涉及载金碳加工技术领域，具体为一种可避免堵塞的载金碳加工用双层多孔滤筒。


背景技术：

2.载金碳是吸附金后的活性炭，在黄金冶炼工艺中产生的最后一道工序所产生的半成品黄金，在对载金碳进行加工时，需要通过多孔滤筒进行过滤，在使用多孔滤筒时，仍存在一些不足之处，比如：
3.公告号为cn210009796u提供的一种双层活性炭纤维滤芯式滤筒，包覆网的设置，保证包覆牢固，耐腐蚀，提高使用寿命；第一活性碳纤维毡和第二活性碳纤维毡的设置，净化更高效，使用时间更持久，而且里外双层空间隔断设计，气流过滤更充分，净化面积翻倍。
4.现有的多孔滤筒虽然在使用时时间更加持久，但内部产生阻挡物，容易造成堵塞，同时不便于对过滤网进行更换和安装，因此，本实用新型提供一种可避免堵塞的载金碳加工用双层多孔滤筒，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可避免堵塞的载金碳加工用双层多孔滤筒，以解决上述背景技术中提出的容易造成堵塞，同时不便于对过滤网进行更换和安装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免堵塞的载金碳加工用双层多孔滤筒，包括：
7.顶板，其下端设置有衔接组件，且顶板和衔接组件的内部均开设有空腔，并且衔接组件的外端设置有第一滤网，所述第一滤网的外端设置有衔接网，且衔接网的内部安装有第二滤网；
8.底板，其设置在衔接组件的下端，且顶板和底板的外端均设置有安装组件，并且安装组件的外侧安装有安装板；
9.环板，其嵌套在衔接组件的外表面，且环板的外端设置有凸块。
10.优选的，所述环板关于衔接组件的横轴线上下对称设置，且环板与衔接组件螺纹连接，并且环板的外表面等角度设置有凸块。
11.优选的，所述衔接组件由中芯筒和定位孔构成；
12.中芯筒，其设置在顶板的下端；
13.定位孔，其开设在中芯筒的内部。
14.优选的，所述定位孔在中芯筒的内部等角度设置，且中芯筒的纵截面为圆形环状结构。
15.优选的，所述安装组件由连接杆、定位块和安装块构成；
16.连接杆，其设置在安装板的内端；
17.定位块，其安装在连接杆的内侧；
18.安装块，其设置在定位块的外端与顶板进行连接。
19.优选的，所述连接杆通过螺纹与安装板进行连接，且安装块纵截面呈“l”型与定位块卡合设置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免堵塞的载金碳加工用双层多孔滤筒，防止使用时造成堵塞，同时便于对过滤网进行更换和安装；
21.1、通过第一滤网的外端设置有衔接网，且衔接网的内部安装有第二滤网，从第二滤网排出，进行多次过滤，从而达到更好的过滤效果，且衔接网呈“v”型设置在第一滤网与第二滤网之间，当阻挡时，这时衔接网的倾斜结构，将堵塞物滑落到一边，避免内部堵塞；
22.2、通过环板与衔接组件螺纹连接，通过转动环板，使环板在衔接组件的外端进行移动，从而使衔接组件与第一滤网脱离，方便对第一滤网进行更换，且环板的外表面等角度设置有凸块，使转动时增加摩擦，从而节省了人力；
23.3、通过连接杆与安装板螺纹连接，转动连接杆，使定位块在安装块内相对移动，且安装块纵截面呈“l”型与定位块卡合设置，从而对顶板进行安装。
附图说明
24.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
27.图4为本实用新型衔接组件与衔接网连接仰视剖面结构示意图。
28.图中：1、顶板；2、衔接组件；201、中芯筒；202、定位孔；3、空腔；4、第一滤网；5、衔接网；6、第二滤网；7、底板；8、环板；9、凸块；10、安装板；11、安装组件；1101、连接杆；1102、定位块；1103、安装块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免堵塞的载金碳加工用双层多孔滤筒，顶板1其下端设置有衔接组件2，且顶板1和衔接组件2的内部均开设有空腔3，将对载金碳加工时，水从空腔3内流入，这时从空腔3的内部，依次进行双层过滤，并且衔接组件2的外端设置有第一滤网4，第一滤网4的外端设置有衔接网5，载金碳加工的时，先从第一滤网4经过衔接网5，且衔接网5的内部安装有第二滤网6，再从第二滤网6排出，进行多次过滤，从而达到更好的过滤效果；同时衔接网5呈“v”型设置在第一滤网4与第二滤网6之间，当阻挡时，这时衔接网5的倾斜结构，将堵塞物滑落到一边，避免内部堵塞，底板7其设置在衔接组件2的下端，且顶板1和底板7的外端均设置有安装组件11，并且安装组件11的外侧安装有安装板10；通过安装组件11将安装板10与多孔滤筒进行连接安装，使用更加灵活。
31.具体的如图1、图2和图4中，由于环板8其嵌套在衔接组件2的外表面，且环板8的外端设置有凸块9，环板8关于衔接组件2的横轴线上下对称设置，且环板8与衔接组件2螺纹连
接，通过转动环板8，使环板8在衔接组件2的外端进行移动，从而使衔接组件2与第一滤网4脱离，方便对第一滤网4进行更换，并且环板8的外表面等角度设置有凸块9，使转动时增加摩擦，从而节省了人力，衔接组件2由中芯筒201和定位孔202构成，中芯筒201其设置在顶板1的下端；定位孔202其开设在中芯筒201的内部，定位孔202在中芯筒201的内部等角度设置，且中芯筒201的纵截面为圆形环状结构，将通过定位孔202的孔中流出，根据第一滤网4与衔接组件2脱离，可将定位孔202内部进行清理。
32.具体的如图1和图3中，由于安装组件11由连接杆1101、定位块1102和安装块1103构成；连接杆1101其设置在安装板10的内端；定位块1102其安装在连接杆1101的内侧；安装块1103其设置在定位块1102的外端与顶板1进行连接，连接杆1101通过螺纹与安装板10进行连接，转动连接杆1101，使定位块1102在安装块1103内相对移动，且安装块1103纵截面呈“l”型与定位块1102卡合设置，从而对顶板1进行安装，且衔接组件2的下端螺纹连接有底板7，转动底板7，可将载金碳拿出，这就是该可避免堵塞的载金碳加工用双层多孔滤筒的使用方法。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。