催化剂的疏通清理装置及疏通清理系统的制作方法

1.本技术属于催化剂的疏通清理技术领域，具体涉及一种催化剂的疏通清理装置及疏通清理系统。


背景技术：

2.在燃煤发电和冶金的过程中会伴随着烟气的产生，为了避免大气污染，在烟气排放前需要对烟气进行脱硝处理，对烟气进行脱销处理离不开脱硝催化剂，脱销催化剂使用一定时间后会积灰堵塞，需要对脱销催化剂进行疏通清理。
3.相关技术使用压缩空气对脱销催化剂进行吹扫，将积灰从脱销催化剂的蜂窝孔道内吹出，实现脱销催化剂的疏通。但是，在吹扫的过程中，吹出的积灰容易回落至蜂窝孔道内，造成灰尘二次沉降堵塞催化剂的孔道。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种催化剂的疏通清理装置及疏通清理系统，能够解决相关技术中，对催化剂吹扫的过程中，吹出的积灰容易回落至催化剂的孔道内，造成灰尘二次沉降堵塞催化剂孔道的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.本技术实施例提供了一种催化剂的疏通清理装置，包括集气罩、喷气组件和负压吸尘组件，其中：
7.所述喷气组件包括喷嘴和第一调压阀，所述喷嘴与所述集气罩连通，所述第一调压阀的进口用于连通气源，所述第一调压阀的出口与所述喷嘴连通；
8.所述负压吸尘组件包括负压管，所述负压管的一端与所述集气罩连通，所述负压管的另一端用于连通吸尘装置。
9.本技术实施例还提供了一种催化剂的疏通清理系统，包括空压机、吸尘装置和上述的疏通清理装置，所述空压机与所述第一调压阀的进口连通，所述吸尘装置与所述负压管连通。
10.在本技术实施例中，将喷嘴与气源连通，将负压管与吸尘装置连通，可通过喷嘴对催化剂进行吹扫，以吹出催化剂孔道内的灰尘等杂质，灰尘吹出后被负压吸附，沿负压管移动至吸尘装置内，进而避免灰尘等杂质重新落入催化剂的孔道内，提高催化剂的疏通效率。由此可见，本技术公开的疏通清理装置能够解决相关技术中，对催化剂吹扫的过程中，吹出的积灰容易回落至催化剂的孔道内，造成灰尘二次沉降堵塞催化剂孔道的问题。
附图说明
11.图1为本技术实施例公开的疏通清理装置的主视图；
12.图2为本技术实施例公开的疏通清理装置的侧视图；
13.图3为本技术实施例公开的疏通清理装置的俯视图；
14.图4为本技术实施例公开的集气罩与喷嘴的配合结构示意图。
15.附图标记说明：
16.100-集气罩、
17.210-喷嘴、220-第一调压阀、230-脉冲阀、240-储气缸、250-第一管道、
18.300-负压管、
19.400-提手。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
22.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
23.参考图1至图4，本技术实施例公开了一种催化剂的疏通清理装置，可用于疏通清理催化剂。所公开的疏通清理装置包括集气罩100、喷气组件和负压吸尘组件。
24.喷气组件包括喷嘴210和第一调压阀220，喷嘴210与集气罩100连通，用于朝催化剂喷射压缩空气，吹扫催化剂使催化剂孔道内的灰尘等杂质被吹出。第一调压阀220的进口用于连通气源，例如空压机，第一调压阀220的出口与喷嘴210连通，第一调压阀220用于调节喷嘴210喷射出的压缩空气的压力。在此方案中，可以根据催化剂的物理强度调节吹扫压力，避免吹扫压力过大导致催化剂受损，进而延长催化剂的使用寿命和使用效果。
25.负压吸尘组件包括负压管300，负压管300的一端与集气罩100连通，负压管300的另一端用于连通吸尘装置。此种情况下，负压管300和集气罩100 内形成负压环境，催化剂孔道内的灰尘被压缩空气吹出后被吸入集气罩100，并沿负压管300进入吸尘装置内，防止已经被吹出的灰尘等杂质重新落入催化剂的孔道内。
26.可选的，集气罩100和负压管300可以选用不锈钢材质，当然，也可以选用其他材质，例如工业塑料，本技术对集气罩100和负压管300的具体材质不作限制。集气罩100的壁厚可以为1.5mm，负压管300可以选用直径为89mm、壁厚为1.5mm的弯头结构，喷嘴210可以选用外径为8mm、壁厚为1mm的直管喷嘴，当然，上述尺寸均可以根据具体需求进行调节。
27.在本技术实施例中，将喷嘴210与气源连通，将负压管300与吸尘装置连通，可通过喷嘴210对催化剂进行吹扫，以吹出催化剂孔道内的灰尘等杂质，灰尘吹出后被负压吸附，沿负压管300移动至吸尘装置内，进而避免灰尘等杂质重新落入催化剂的孔道内，提高催化剂的疏通效率。由此可见，本技术公开的疏通清理装置能够解决相关技术中，对催化剂吹扫
的过程中，吹出的积灰容易回落至催化剂的孔道内，造成灰尘二次沉降堵塞催化剂孔道的问题。
28.由于催化剂具有一定的毒性，如果未设置集气罩100对催化剂进行吹扫，吹出的灰尘等杂质进入工作环境中，对工作人员的身体健康造成危害，而使用本技术的疏通清理装置对催化剂进行吹扫疏通时，可以将集气罩100罩设在催化剂的上方，避免灰尘等杂质散入工作环境中，为工作人员提供一个较好的工作环境，保证工作人员的身体健康。
29.此外，集气罩100能够为喷气组件和负压吸尘组件提供安装基础，减少催化剂吹扫过程中需要的人数，降低人力成本。
30.当负压管300的负压小于或等于喷嘴210喷射出的压缩空气的压力时，可能会有部分灰尘回落至催化剂的孔道内，为此，负压管的压力可以大于喷嘴210 喷射出的压缩空气的压力，进而使更多的灰尘被负压吸走，提升催化剂的疏通效果。
31.不同的催化剂强度不同、封堵情况不同，为了使本技术中的疏通清理装置能够适应不同情况的催化剂，喷气组件还可以包括脉冲阀230，脉冲阀230的进口可以与第一调压阀220的出口连通，脉冲阀230的出口与喷嘴210的进气口连通。脉冲阀230为电磁脉冲阀。可选的，疏通清理装置还可以包括第二管道，喷嘴210的进气口与第二管道的端口连通，脉冲阀230可以设于第二管道上。此种情况下，可以根据催化剂的强度和封堵程度调节脉冲阀230的喷吹频率和周期，优化催化剂的吹扫效果。
32.为了提升催化剂的吹扫效率，喷嘴210的数量可以为多个，且多个喷嘴210 均与集气罩100连通。脉冲阀230的数量与喷嘴210的数量相同，且一一对应设置。可选的，喷嘴210的数量可以为10个，10个喷嘴210可以分两组分别设置在负压管300的两侧。此种情况下，多个喷嘴210同时对催化剂进行吹扫，增大吹扫面积，进而增大吹扫效率。
33.喷嘴210与第一调压阀220连通，各喷嘴210可以分别连接一个第一调压阀220，但此种情况下第一调压阀220的使用数量较多，且调压过程也较为复杂。
34.为了解决上述问题，在本技术实施例中，喷气组件还可以包括储气缸240，储气缸240设于集气罩100，第一调压阀220的出口与储气缸240的入口连通，各个喷嘴210分别与储气缸240的出口连通。储气缸240可以通过支架固定设于集气罩100上，储气缸240与集气罩100可以分别通过螺钉等连接方式与支架固定相连，以实现储气缸240与集气罩100的连接。此种情况下，能够减少第一调压阀220的数量，减少成本，且能够简化调压过程。
35.可选的，储气缸240可以为圆柱状结构，储气缸240的外径可以为48mm，壁厚可以为1.5mm。如上文所述，喷嘴210可以设为多个，且分为两组分别设置在负压管300的两侧，在此种方案中，储气缸240的数量可以为两个，第一调压阀220的数量可以为两个，两组喷嘴210分别与两个储气缸240连通，两个第一调压阀220分别与两个储气缸240连通。
36.喷气组件还可以包括第一管道250，第一调压阀220设于第一管道250，第一管道250的一端与储气缸240连通，第一管道250的另一端连接有第一快速接头，第一快速接头用于与气源连通，例如，在气源是空压机的情况下，第一快速接头用于与空压机连通。此种情况下，能够通过第一快速接头简化疏通清理装置与空压机的装配过程，减小劳动强度。
37.在疏通清理装置同时具有脉冲阀230和储气缸240的情况下，疏通清理装置还可以包括第二管道，第二管道的一端连接喷嘴210，第二管道的另一端连通储气缸240，脉冲阀230设于第二管道上。在此方案中，压缩空气依次经过第一调压阀220、储气缸240、脉冲阀
230后，经喷嘴210喷出。
38.如上文所述，第一调压阀220可以调节喷嘴210喷出的压缩空气的压力，负压管300的负压需要大于喷嘴210喷出的压缩空气的压力，为了适应喷嘴210 喷出的压缩空气的压力的变化，负压吸尘组件还可以包括第二调压阀，第二调压阀设于负压管300，用于调节负压管300的负压大小。且通过第二调压阀调节负压管的负压，还可以避免负压过大对催化剂造成损伤。
39.在进一步的技术方案中，负压吸尘组件还可以包括第二快速接头，第二快速接头连接于负压管300的远离集气罩100的一端。第二快速接头用于连接吸尘装置，以简化疏通清理装置与吸尘装置的装配过程，减小劳动强度。
40.喷气组件设于集气罩100的顶部，集气罩100设有喷气组件的端面的面积为第一面积，集气罩100远离喷气组件的端面的面积为第二面积，第一面积小于第二面积。集气罩100的远离喷气组件的端部为集气罩100的开口，在对催化剂进行疏通清理时，集气罩100的开口对准催化剂，此种情况下，第一面积小于第二面积，既能够增大集气罩100的吸尘面积，又能够减少集气罩100的材料用量，减少集气罩100的材料成本。
41.可选的，集气罩100的设有喷气组件的端面的长度可以为550mm，宽度可以为500mm，集气罩100的远离喷气组件的端面的长度可以为800mm，宽度可以为600mm。当然，集气罩100的具体尺寸可以根据具体需求进行调节。
42.为了便于搬运疏通清理装置，疏通清理装置还可以包括提手400，提手400 设于集气罩100。需要说明的是，提手400可以设于集气罩100的任意位置，例如，设于集气罩100的顶板的两侧，本技术对提手400的设置位置不作限制。
43.本技术实施例还公开了一种催化剂的疏通清理系统，该疏通清理系统包括空压机、吸尘装置和上述的疏通清理装置，空压机与第一调压阀220的进口连通，吸尘装置与负压管300连通，吸尘装置可以为吸尘车或工业吸尘器，由此，该疏通清理系统同样具有上述疏通清理装置所达到的技术效果，此处不再赘述。
44.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。