硅胶制备用粉末投料搅拌装置及设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘剂的生产设备的技术领域，特别是涉及一种硅胶制备用粉末投料搅拌装置及设备。


背景技术：

2.硅胶又名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，且除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。硅胶具有吸附性好、热稳定性好、化学性质稳定、机械强度高等特点，使得硅胶不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等领域。
3.然而，硅胶生产过程中，涉及粉料和硅油混合加入至搅拌设备内，传统的硅胶制备将粉料和硅油按照配比混合由进料口加入至搅拌设备内，由于粉料一般是碳酸钙、氢氧化钠等微小粉末，使得粉末在投料过程中易向四周扩散，造成粉料的浪费以及周边环境的污染，投料效率低，此外，粉末存储在储存袋内，粉末用完一般将储存袋丢弃在搅拌设备周围，使得搅拌设备周围环境过于杂乱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种投料效率高，投料成本低以及保护环境的硅胶制备用粉末投料搅拌装置及设备。
5.一种硅胶制备用粉末投料搅拌装置，包括：搅拌组件、投料组件、回收箱以及梯架；所述搅拌组件包括底座以及搅拌机，所述搅拌机设置于所述底座，所述搅拌机包括电机、搅拌箱以及搅拌桨，所述电机设置于所述底座上，所述电机与所述搅拌桨活动连接，所述搅拌箱设置于所述底座上，所述搅拌箱开设有投料通道以及与投料通道连通的投料口，所述搅拌桨位于所述搅拌箱内；所述投料组件包括投料斗和密封胶块，所述投料斗盖设所述投料口，且部分位于所述投料通道，所述投料斗与所述投料通道内壁存在安装间隙，所述密封胶块填充所述安装间隙；所述回收箱设置于所述搅拌箱上，所述回收箱开设有收容腔以及与所述收容腔连通的投入槽口，所述收容腔用于收容废弃粉末袋。所述梯架邻近所述搅拌箱设置。
6.在其中一个实施例中，所述搅拌箱上设置有若干限位件，所述回收箱具有有若干限位部，每一所述限位部对应用于与每一所述限位件卡接。
7.在其中一个实施例中，所述梯架包括垫板、支撑架以及人行架，所述垫板的数量为若干个，所述支撑架设置若干支撑柱，每一所述支撑柱与所述垫板抵接，所述人行架设置于所述支撑架上，所述支撑架两侧还设置有第一扶手和第二扶手，所述第一扶手与第二扶手相对设置。
8.在其中一个实施例中，所述搅拌组件还包括搅拌加强条，所述搅拌加强条环绕设置于所述搅拌桨上。
9.在其中一个实施例中，所述搅拌桨包括搅拌杆和搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的数量为多个，多个所述搅拌桨叶环绕所述搅拌杆设置。
10.在其中一个实施例中，多个所述搅拌桨叶均匀分布环绕所述搅拌杆设置。
11.在其中一个实施例中，所述硅胶制备用粉末投料搅拌装置还包括显示面板，所述搅拌箱还开设有安装槽口，所述显示面板盖设所述安装槽口。
12.在其中一个实施例中，所述投料斗开设有投料槽，所述投料槽具有第一槽口和第二槽口，所述第一槽口位于所述投料斗邻近所述搅拌箱的一侧，所述第二槽口位于所述投料斗远离所述搅拌箱的一侧，所述第一槽口的横截面积小于所述第二槽口的横截面积。
13.在其中一个实施例中，所述投料槽的内壁还开设有流动通道，所述流动通道的数量为多个，多个所述流动通道均匀分布对称设置。
14.一种硅胶制备用粉末投料搅拌设备，包括上述任一实施例所述的硅胶制备用粉末投料搅拌装置。
15.与现有技术相比本实用新型至少具有以下优点：
16.1)本实用新型的硅胶制备用粉末投料搅拌装置，通过增设投料斗，投料斗盖设投料口，且所述投料斗部分位于所述投料通道内，使得投料时粉末(碳酸钙、氢氧化钠等细微粉末)不易向四周扩散，从而便于粉末经所述投料斗进入搅拌箱内，减少了投料过程中粉末的损失以及粉末向四周扩散的环境污染，进而提高硅胶制备用粉末投料搅拌装置的生产制造成本。同时，通过投料斗的设置也使得投料更加方便快捷，提高了投料效率。此外，投料斗与所述投料通道内壁存在安装间隙，而密封胶块填充所述安装间隙，使得所述投料斗与所述投料通道内壁没有多余空间，从而使得投料斗更好地固定于所述搅拌箱上，减少了投料斗在搅拌时的晃动，进而使得投料更加稳定，进一步提高了投料效率。
17.2)上述的硅胶制备用粉末投料搅拌装置还包括回收箱，回收箱设置于搅拌箱上，所述回收箱开设有收容腔以及与收容腔连通的投入槽口，所述收容腔用于收容废弃粉末袋。通过所述回收箱将废弃的粉末袋进行回收，即减少了废弃粉末袋胡乱堆放造成硅胶制备用粉末投料搅拌装置周围环境过于杂乱，又实现了废弃粉末袋的回收利用。
18.3)上述的硅胶制备用粉末投料搅拌装置还包括梯架，梯架邻近搅拌箱设置，便于人工将硅胶或粉末搬运直至搅拌箱上，再通过投料斗进行投料搅拌处理。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为一实施例中硅胶制备用粉末投料搅拌装置的示意图；
21.图2为图1所示硅胶制备用粉末投料搅拌装置的局部示意图；
22.图3为图2所示硅胶制备用粉末投料搅拌装置的回收箱的局部示意图；
23.图4为图2所示硅胶制备用粉末投料搅拌装置的梯架的局部示意图；
24.图5为图1所示硅胶制备用粉末投料搅拌装置的搅拌组件的局部示意图；
25.图6为图5所示硅胶制备用粉末投料搅拌装置另一视角示意图；
26.图7为图1所示硅胶制备用粉末投料搅拌装置的投料斗的局部示意图；
27.图8为图1所示硅胶制备用粉末投料搅拌装置的投料斗的另一视角示意图；
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本技术提供一种硅胶制备用粉末投料搅拌装置，包括：搅拌组件、投料组件、回收箱以及梯架；所述搅拌组件包括底座以及搅拌机，所述搅拌机设置于所述底座，所述搅拌机包括驱动电机、搅拌箱以及搅拌桨，所述驱动电机设置于所述底座上，所述驱动电机与所述搅拌桨活动连接，所述搅拌箱设置于所述底座上，所述搅拌箱开设有投料通道以及与投料通道连通的投料口，所述搅拌桨位于所述搅拌箱内；所述投料组件包括投料斗和密封胶块，所述投料斗盖设所述投料口，且部分位于所述投料通道，所述投料斗与所述投料通道内壁存在安装间隙，所述密封胶块填充所述安装间隙；所述回收箱设置于所述搅拌箱上，所述回收箱开设有收容腔以及与所述收容腔连通的投入槽口，所述收容腔用于收容废弃粉末袋。所述梯架邻近所述搅拌箱设置。
32.通过增设投料斗，投料斗盖设投料口，且所述投料斗部分位于所述投料通道内，使得投料时粉末(碳酸钙、氢氧化钠等细微粉末)不易向四周扩散，从而便于粉末经所述投料斗进入搅拌箱内，减少了投料过程中粉末的损失以及粉末向四周扩散的环境污染，进而提高硅胶制备用粉末投料搅拌装置的生产制造成本。同时，通过投料斗的设置也使得投料更加方便快捷，提高了投料效率。此外，投料斗与所述投料通道内壁存在安装间隙，而密封胶块填充所述安装间隙，使得所述投料斗与所述投料通道内壁没有多余空间，从而使得投料斗更好地固定于所述搅拌箱上，减少了投料斗在搅拌时的晃动，进而使得投料更加稳定，进一步提高了投料效率。上述的硅胶制备用粉末投料搅拌装置还包括回收箱，回收箱设置于搅拌箱上，所述回收箱开设有收容腔以及与收容腔连通的投入槽口，所述收容腔用于收容废弃粉末袋。通过所述回收箱将废弃的粉末袋进行回收，即减少了废弃粉末袋胡乱堆放造成硅胶制备用粉末投料搅拌装置周围环境过于杂乱，又实现了废弃粉末袋的回收利用。上述的硅胶制备用粉末投料搅拌装置还包括梯架，梯架邻近搅拌箱设置，便于人工将原料搬运直至搅拌箱上，再通过投料斗进行投料搅拌处理。
33.请一并参阅图1和图2，图1为一实施例中硅胶制备用粉末投料搅拌装置的示意图，
图2为图1所示硅胶制备用粉末投料搅拌装置的局部示意图；
34.一实施例的硅胶制备用粉末投料搅拌装置10包括搅拌组件100、投料组件 200、回收箱300以及梯架400。所述搅拌组件100包括底座110以及搅拌机120，所述搅拌机120设置于所述底座110，所述搅拌机120包括电机121、搅拌箱122 以及搅拌桨123，所述电机121设置于所述底座110上，所述电机121与所述搅拌桨123连接，所述搅拌箱122设置于所述底座110上，所述搅拌箱122开设有投料通道1222以及与投料通道1222连通的投料口1224，所述搅拌桨123位于所述搅拌箱122内；所述投料组件200包括投料斗210和密封胶块(图未画出)，所述投料斗210盖设所述投料口1224，且部分位于所述投料通道1222，所述投料斗210与所述投料通道1222内壁存在安装间隙，所述密封胶块填充所述安装间隙；所述回收箱300设置于所述搅拌箱122上，所述回收箱300开设有收容腔302以及与所述收容腔302连通的投入槽口304，所述收容腔302用于收容废弃粉末袋。所述梯架400邻近所述搅拌箱122设置。在本实施例中，通过增设投料斗210，投料斗210盖设投料口1224，且所述投料斗210部分位于所述投料通道1222内，使得投料时粉末(碳酸钙、氢氧化钠等细微粉末)不易向四周扩散，从而便于粉末经所述投料斗210进入搅拌箱122内，减少了投料过程中粉末的损失以及粉末向四周扩散的环境污染，进而提高硅胶制备用粉末投料搅拌装置10的生产制造成本。同时，通过投料斗210的设置也使得投料更加方便快捷，提高了投料效率。此外，投料斗210与所述投料通道1222内壁存在安装间隙，而密封胶块填充所述安装间隙，使得所述投料斗210与所述投料通道1222内壁没有多余空间，从而使得投料斗210更好地固定于所述搅拌箱122 上，减少了投料斗210在搅拌时的晃动，进而使得投料更加稳定，进一步提高了投料效率。上述的硅胶制备用粉末投料搅拌装置10还包括回收箱300，回收箱300设置于搅拌箱122上，所述回收箱300开设有收容腔302以及与收容腔 302连通的投入槽口304，所述收容腔302用于收容废弃粉末袋。通过所述回收箱300将废弃的粉末袋进行回收，即减少了废弃粉末袋胡乱堆放造成硅胶制备用粉末投料搅拌装置10周围环境过于杂乱，又实现了废弃粉末袋的回收利用。上述的硅胶制备用粉末投料搅拌装置10还包括梯架400，梯架400邻近搅拌箱 122设置，便于人工将硅胶或粉末搬运直至搅拌箱122上，再通过投料斗210进行投料搅拌处理。
35.在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图3，所述搅拌箱122上设置有若干限位件1226，所述回收箱300具有若干限位部306，每一所述限位部306对应用于与每一所述限位件1226卡接。在本实施例中，所述限位件1226起到限位固定所述回收箱300的作用，每一所述限位部306对应与每一所述限位件1226 卡接，使得每一所述限位件1226对所述回收箱300的限位固定作用力均匀分布与所述回收箱300上，从而使得所述回收箱300不易因搅拌时产生的震动而从搅拌箱122上滑落。
36.在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图4，所述梯架400包括垫板410、支撑架420以及人行架430，所述垫板410的数量为若干个，所述支撑架420设置有若干支撑柱，每一所述支撑柱对应与每一所述垫板410抵接，所述人行架 430设置于所述支撑架420上，所述支撑架420两侧还设置有第一扶手431和第二扶手432，所述第一扶手431与第二扶手432相对设置。在本实施例中，所述梯架400为台阶式结构，通过所述梯架400将硅胶制备用的原料搬运到搅拌箱122上，在通过搅拌箱122上的投料斗210进行投料，便于人工进行投料。此外，每一所述支撑柱对应与每一所述垫板410抵接，使得所述支撑架420的支撑效果更稳定，从而使得梯架400不易晃动。进一步地，所述人行架430上两侧还设置有第一扶手431和第二扶
手432，所述第一扶手431和第二扶手 432相对设置，所述第一扶手431和第二扶手432均起到安全防护作用，减少了人工使用梯架400投料搬运出现坠落的安全隐患，此外，所述通过所述扶手进行攀登梯架400，也减少了人工使用梯架400投料搬运所需要做扶手也能加快投料搬运效率。
37.在其中一个实施例中，请参阅图5，所述搅拌组件100还包括搅拌加强条 124，所述搅拌加强条124环绕设置于所述搅拌桨123上。在本实施例中，通过增设所述搅拌加强条124，且所述搅拌加强条124环绕设置于所述搅拌桨123上，增大了所述搅拌桨123与投料的接触面积，所述投料为硅油、粉末等，所述粉末一般为碳酸钙、氢氧化钠等细小粉末。当硅胶制备用粉末投料搅拌装置10进行搅拌时，所述搅拌桨123与投料的接触面积更大，即单位时间内所述搅拌桨 123搅拌量更大，从而提高了硅胶制备用粉末投料搅拌装置10的搅拌效率。
38.在其中一个实施例中，请参阅图5，所述搅拌桨123包括搅拌杆1231和搅拌桨叶1232，所述搅拌桨叶1232的数量为多个，多个所述搅拌桨叶1232环绕所述搅拌杆1231设置。在本实施例中，所述搅拌桨叶1232的数量为多个，且多个所述搅拌桨叶1232均环绕所述搅拌杆1231设置，使得所述搅拌桨123在对硅油和粉末等投料进行搅拌时，所述硅油与粉末投料的混合搅拌的速度更快，进一步提高了硅胶制备用粉末投料搅拌装置10的搅拌效率。
39.在其中一个实施例中，请参阅图5，多个所述搅拌桨叶1232均匀分布环绕所述搅拌杆1231设置。在本实施例中，多个所述搅拌桨叶1232均匀分布环绕所述搅拌杆1231设置，即搅拌杆1231上相邻连个搅拌桨叶1232的间隔距离相等，使得所述搅拌桨123在进行搅拌时，每一所述搅拌桨叶1232处受到投料混合物的作用力大致相等，所述搅拌桨123受力均匀，从而使得所述搅拌效果稳定。同时，也使得所述搅拌桨123在对投料混合物进行搅拌时搅拌混合的更加均匀充分，从而提高了硅胶制备的质量。
40.在其中一个实施例中，请参阅图6，所述硅胶制备用粉末投料搅拌装置10 还包括显示面板500，所述搅拌箱122还开设有安装槽口1228，所述显示面板 500盖设所述安装槽口1228。在本实施例中，所述显示面板500为透明玻璃板，所述搅拌箱122两侧还开设有两个安装槽口1228，所述显示面板500的数量为两个，每一所述显示面板500对应盖设每一所述安装槽口1228，通过所述显示面板500便可观察所述搅拌箱122内投料的搅拌状况。同时，所述显示面板500 盖设所述安装槽口1228，即所述显示面板500与所述搅拌箱122拆卸连接，便于所述显示面板500的维护和更换。
41.在其中一个实施例中，请参阅图7，所述投料斗210开设有投料槽212，所述投料槽212具有第一槽口214和第二槽口216，所述第一槽口214位于所述投料斗210邻近所述搅拌箱122的一侧，所述第二槽口216位于所述投料斗210 远离所述搅拌箱122的一侧，所述第一槽口214的横截面积小于所述第二槽口 216的横截面积。在本实施例中，与第一槽口214相比，所述第二槽口216的面积较大，使得所述粉末在进行投料时，所述粉末能尽可能地落于所述投料斗210 的投料槽212内，减少了所述粉末在投料时的扩散，从而避免了所述粉末扩散造成粉末浪费以及环境污染，进而减少了硅胶制备用投料搅拌装置的生产制造成本。
42.在其中一个实施例中，请参阅图8，所述投料槽212的内壁还开设有流动通道218，所述流动通道218的数量为多个，多个所述流动通道218均匀分布对称设置。在本实施例中，通过在所述投料槽212的内壁开设流动通道218，使得所述粉末能沿所述流动通道218进入
所述搅拌箱122内进行搅拌，便于所述粉末的投料，同时，所述流动通道218的数量为多个，使得单位时间内流进所述搅拌箱122内的粉末量更大，从而提高了硅胶制备用粉末投料搅拌装置10的投料速度，进而提高了硅胶制备用粉末投料搅拌装置10的投料效率。此外，多个所述流动通道218均匀分布对称设置，使得所述粉末在进行投料时，所述投料均匀分布于每一所述流动通道218上，从而使得所述粉末通过所述流动通道218 进入所述搅拌箱122内不易产生堵塞，进而提高了所述粉末的投料流动稳定性，提高了硅胶制备用粉末投料搅拌装置10的硅胶制备效率。本技术还提供一种硅胶制备用粉末投料搅拌设备，包括上述任一实施例所述的硅胶制备用粉末投料搅拌装置。
43.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
44.本实用新型的硅胶制备用粉末投料搅拌装置，通过增设投料斗，投料斗盖设投料口，且所述投料斗部分位于所述投料通道内，使得投料时粉末(碳酸钙、氢氧化钠等细微粉末)不易向四周扩散，从而便于粉末经所述投料斗进入搅拌箱内，减少了投料过程中粉末的损失以及粉末向四周扩散的环境污染，进而提高硅胶制备用粉末投料搅拌装置的生产制造成本。同时，通过投料斗的设置也使得投料更加方便快捷，提高了投料效率。此外，投料斗与所述投料通道内壁存在安装间隙，而密封胶块填充所述安装间隙，使得所述投料斗与所述投料通道内壁没有多余空间，从而使得投料斗更好地固定于所述搅拌箱上，减少了投料斗在搅拌时的晃动，进而使得投料更加稳定，进一步提高了投料效率。
45.上述的硅胶制备用粉末投料搅拌装置还包括回收箱，回收箱设置于搅拌箱上，所述回收箱开设有收容腔以及与收容腔连通的投入槽口，所述收容腔用于收容废弃粉末袋。通过所述回收箱将废弃的粉末袋进行回收，即减少了废弃粉末袋胡乱堆放造成硅胶制备用粉末投料搅拌装置周围环境过于杂乱，又实现了废弃粉末袋的回收利用。
46.上述的硅胶制备用粉末投料搅拌装置还包括梯架，梯架邻近搅拌箱设置，便于人工将硅胶或粉末搬运直至搅拌箱上，再通过投料斗进行投料搅拌处理。