一种三通阀组、除尘设备的制作方法

1.本公开涉及节能减排技术领域，尤其涉及一种三通阀组、除尘设备。


背景技术：

2.烧结烟气内循环技术是从烧结机机头和机尾风箱降尘管处取风，经除尘后，由循环风机送至烧结机台车上方的循环烟气罩内重新参与烧结过程的一种热风烧结技术。但由于烧结烟气含尘量较多且粉尘颗粒具有温度高、硬度高等特性，大颗粒粉尘会对除尘器前的阀门、管道进行冲刷，且会在烟气拐弯处堆积大量粉尘，造成取风管道的磨损和积灰，对系统稳定运行造成很大影响。
3.因此，为减弱大颗粒粉尘对阀门、管道的冲刷、减少管道积灰，提高烧结烟气循环系统的稳定性，从烧结烟气内循环的取风根源处解决降尘问题，本技术提出一种三通阀组、除尘设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种三通阀组、除尘设备。
5.本实用新型采用的技术方案是这样的：
6.一种三通阀组，包括箱体，所述箱体的第一端部连通有降尘套管，所述箱体的第二端部连通有降尘管，所述箱体的侧面连通有支管；
7.所述降尘套管的至少一部分位于所述箱体所具有的腔体中，所述降尘套管的底端靠近所述降尘管；
8.所述降尘套管位于所述腔体中的长度为第一间距；
9.所述支管与所述箱体的连接处距所述箱体的第一端部的最远处具有第二间距；
10.所述第一间距大于或等于所述第二间距。
11.优选地，所述支管和/或所述降尘管设置有阀门组件，所述阀门组件用于控制相应管路的通断。
12.优选地，所述阀门组件包括设置于相应管路中的阀板，以及与所述阀板传动连接的执行机构，所述执行机构用于控制相应的阀板通断。
13.优选地，所述执行机构包括手动执行机构和/或电动执行机构。
14.优选地，当所述三通阀组处在烧结烟气循环模式，所述支管的阀门组件处在全开状态，所述降尘管的阀门组件处在关闭状态；和/或，
15.当所述三通阀组处在烧结烟气循环检修或停用模式，所述支管的阀门组件处在关闭状态，所述降尘管的阀门组件处在全开状态。
16.优选地，所述支管呈倾斜状，所述支管与所述箱体连接的一端高于其远离所述箱体的一端。
17.优选地，所述降尘管内部具有辅助腔体，所述降尘套管底部对准所述辅助腔体，所述辅助腔体的尺寸小于所述箱体的腔体尺寸，所述辅助腔体与所述箱体的腔体相通。
18.优选地，所述箱体、降尘套管、支管、降尘管均为nm400材质；和/或，所述支管、降尘管相应的阀门组件为不锈钢材质。
19.一种除尘设备，用于烟气除尘，包括前述的三通阀组。
20.综上所述，本技术具有以下优点：
21.1)本技术的三通取风阀组可使得烟气中的大颗粒粉尘沉降于阀组内，使的进入出口管的粉尘基本都为可被气流带走的细小粉尘，大大减少了对后续流程的阀门、管道的冲刷，减少了后续管道积灰；
22.2)本技术的三通取风阀组可使得后续管道减少积灰，提高了设备的使用寿命以及稳定系统的运行状态，避免因管道清灰导致系统停止作业，提高了设备运行的安全性和稳定性。
附图说明
23.附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
24.图1是本技术内部结构示意图；
25.图2是本技术结构示意图。
26.图中标记：1为箱体，2为降尘套管，3为降尘管，4为支管，5为腔体，6为阀板，7为执行机构，8为辅助腔体，9为传动轴。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
29.如图1和2所示，一种三通阀组，包括箱体1，所述箱体1的第一端部连通有降尘套管2，所述箱体1的第二端部连通有降尘管3，所述箱体1的侧面连通有支管4；
30.所述降尘套管2的至少一部分位于所述箱体1所具有的腔体5中，所述降尘套管2的底端靠近所述降尘管3；
31.所述降尘套管2位于所述腔体5中的长度为第一间距；
32.所述支管4与所述箱体1的连接处距所述箱体1的第一端部的最远处具有第二间距；
33.所述第一间距大于或等于所述第二间距，具体地，第一间距大于第二间距，避免降尘套管2中的烧结烟气未经过降尘即进入支管4，若直接进入支管4会达不到降尘效果。
34.进一步地，所述支管4和/或所述降尘管3设置有阀门组件，所述阀门组件用于控制相应管路的通断。具体地，所述阀门组件包括设置于相应管路中的阀板6，以及与所述阀板6传动连接的执行机构7，阀板6通过传动轴9与执行机构7连接，所述执行机构7用于控制相应的阀板6通断，调动执行机构7，执行机构7带动主动轴转动，主动轴带动联轴器转动，联轴器
带动传动轴9转动，传动轴9带动阀板6 开、关来切换烟气系统状态；具体地，所述执行机构7包括手动执行机构和/或电动执行机构，此处同时设置手动和电动执行机构，手动执行机构作为备用，当电动执行机构失效时，通过手动执行机构控制阀板6的动作，避免出现事故。
35.进一步地，所述箱体1、降尘套管2、支管4、降尘管3均为nm400 材质；和/或，所述支管4、降尘管3相应的阀门组件为不锈钢材质；防止烟气对设备及管道的冲刷磨损及腐蚀。
36.具体地，当所述三通阀组处在烧结烟气循环模式，所述支管4的阀门组件处在全开状态，所述降尘管3的阀门组件处在关闭状态；和/ 或，
37.当所述三通阀组处在烧结烟气循环检修或停用模式，所述支管4 的阀门组件处在关闭状态，所述降尘管3的阀门组件处在全开状态。
38.当所述三通阀组处在烧结烟气循环模式，箱体1的第二端部的降尘管3内的阀板6处于关闭状态时，箱体1的侧面的支管4内的阀板 6处于全开状态，烧结烟气从降尘套管2流入，经降尘套管2进入箱体1所具有的腔体5内，降尘套管2的底端靠近降尘管3，烧结循环烟气中大颗粒粉尘在降尘管3处沉降后，沉降去除大颗粒粉尘后的烧结循环烟气通过箱体1的腔体5并进而进入支管4，烟气从从支管4 出口端流出，从而进入支管4的烟气中无大颗粒粉尘，使进入支管4 的粉尘基本都为可被气流带走的细小粉尘，大大减少了对阀门、管道的冲刷，减少了管道积灰；当处在烧结烟气循环检修或停用模式，控制支管4内的阀板6处于关闭状态，控制降尘管3内的阀板6处于全开状态，烧结烟气从降尘套管2流入，从降尘管3出口端流出，烧结烟气进入原大烟道系统。
39.在本公开的一个实施例中，如图1和2所示，所述支管4呈倾斜状，所述支管4与所述箱体1连接的一端高于其远离所述箱体1的一端，如此设置，有利于进一步避免烟气中的大颗粒粉尘通过支管4。
40.在本公开的一个实施例中，如图2所示，所述降尘管3内部具有辅助腔体8，所述降尘套管2底部对准所述辅助腔体8，所述辅助腔体8的尺寸小于所述箱体1的腔体5尺寸，所述辅助腔体8与所述箱体1 的腔体5相通，如此设置，相当于从箱体1的腔体5到辅助腔体8形成了一个缩径，烟气进入辅助腔体8然后返流至箱体1的腔体5中会有一个降速的效果，相当于对烟气中的大颗粒粉尘起到一定的降速作用，进一步避免烟气中大颗粒粉尘进入支管4中。
41.一种除尘设备，用于烟气除尘，包括前述的三通阀组。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例 /方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并
非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。