一种化工生产用物料搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于化工生产技术领域，具体来说，特别涉及一种化工生产用物料搅拌机。


背景技术：

2.化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类胺酰类和其它种类；无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。
3.单一化工原料其单独使用时性能有时不稳定，多说需要多种化工原料进行配合使用，以达到高性能、高稳定性的要求。在对原料进行充分混合时，往往需要借助化工机械进行搅拌融合，其中物料搅拌机是化工原料混合所常用的机械，其在对固体和粉末进行搅拌融合时，由于搅拌釜内含有气体，粉末与液体混合时，会将气体包裹，形成气泡，造成混合料混合不均，影响混合料的性能和稳定性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种化工生产用物料搅拌机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种化工生产用物料搅拌机，包括釜体，所述釜体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌组件，所述搅拌组件之间转动设置有破泡柱一，所述破泡柱一上开设有若干破泡针。
8.进一步地，所述搅拌组件包括上搅拌架和下搅拌架，所述上搅拌架与所述下搅拌架均固定连接在所述搅拌轴上，所述上搅拌架的下表面且在所述下搅拌架的上表面转动连接有破泡柱二，所述破泡柱一和所述破泡柱二交叉设置。
9.进一步地，所述上搅拌架与所述下搅拌架均为类“八”字形，且所述上搅拌架为正类“八”字形，所述下搅拌架为倒类“八字形”。
10.进一步地，还包括釜盖，所述釜盖固定安装在所述釜体的上表面，所述釜盖的上表面固定安装有电机，所述电机的旋转轴贯穿所述釜盖固定连接有所述搅拌轴。
11.进一步地，所述釜体的内壁底部设置凸块，所述搅拌轴的一端设置有与所述凸块箱契合的搅拌底架，所述搅拌底架的下表面与所述凸块的外表面相贴合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过电机驱动搅拌轴进行转动，进而带动上搅拌架和下搅拌架进行转动，对混合料进行充分的搅拌，上搅拌架和下搅拌架进行转动时，带动破泡柱一和破泡柱二与混合原料发生碰撞，利用混合料的阻力驱动破泡柱一和破泡柱二进行转动，进而对上搅拌架和下搅拌架对混合原料搅拌时所形成的气泡进行破除，使混合原料混合均匀，避免影响混合料的性能和稳定性；
14.2、本实用新型在搅拌轴转动时，驱动搅拌底架对釜体内壁底部的混合料进行充分的搅拌，并通过凸块可以有效的避免混合原料在釜体内壁底部边缘处存留，进而实现了在排料时，可以充分排出。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构图；
18.图2为本实用新型的爆炸视图；
19.图3为本实用新型的剖视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、釜体；2、搅拌轴；3、搅拌组件；4、破泡柱一；5、破泡针；6、上搅拌架；7、下搅拌架；8、破泡柱二；9、釜盖；10、电机；11、凸块；12、搅拌底架。
具体实施方式
22.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
24.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种化工生产用物料搅拌机，包括釜体1，所述釜体1内设置有搅拌轴2，所述搅拌轴2上设置有若干搅拌组件3，所述搅拌组件3之间转动设置有破泡柱一4，所述破泡柱一4上开设有若干破泡针5。
25.所述搅拌组件包括上搅拌架6和下搅拌架7，所述上搅拌架6与所述下搅拌架7均固定连接在所述搅拌轴2上，所述上搅拌架6的下表面且在所述下搅拌架7的上表面转动连接有破泡柱二8，所述破泡柱一4和所述破泡柱二8交叉设置；
26.从而通过上搅拌架6和下搅拌7对混合料进行搅拌，并通过破泡柱一4和破泡柱二8对上搅拌架6和下搅拌7搅拌过程中形成的气泡进行消除，使混合原料混合均匀，避免影响
混合料的性能和稳定性。
27.在一个实施例中，对于上述上搅拌架6与所述下搅拌架7来说，所述上搅拌架6与所述下搅拌架7均为类“八”字形，且所述上搅拌架6为正类“八”字形，所述下搅拌架7为倒类“八字形”；
28.从而通过上搅拌架6与所述下搅拌架7的“八”字形设置，使两者对混合原料达到充分的搅拌，并使两者的配合形成稳定的搅拌区域，加速混合原料的混合。
29.在一个实施例中，对于上述釜体1来说，还包括釜盖9，所述釜盖9固定安装在所述釜体1的上表面，所述釜盖9的上表面固定安装有电机10，所述电机10的旋转轴贯穿所述釜盖9固定连接有所述搅拌轴2；
30.从而通过电机10驱动搅拌轴2进行转动，进而带动搅拌组件进行转动。
31.在一个实施例中，对于上述釜体1来说，所述釜体1的内壁底部设置凸块11，所述搅拌轴2的一端设置有与所述凸块11箱契合的搅拌底架12，所述搅拌底架12的下表面与所述凸块11的外表面相贴合，从而通过凸块11可以有效的避免混合原料在釜体1内壁底部边缘处存留，进而实现了在排料时，可以充分排出，并通过搅拌底架12对釜体1内壁底部的混合料进行充分的搅拌。
32.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过电机驱动搅拌轴进行转动，进而带动上搅拌架和下搅拌架进行转动，对混合料进行充分的搅拌，上搅拌架和下搅拌架进行转动时，带动破泡柱一和破泡柱二与混合原料发生碰撞，利用混合料的阻力驱动破泡柱一和破泡柱二进行转动，进而对上搅拌架和下搅拌架对混合原料搅拌时所形成的气泡进行破除，使混合原料混合均匀，避免影响混合料的性能和稳定性；搅拌轴转动时，驱动搅拌底架对釜体内壁底部的混合料进行充分的搅拌，并通过凸块可以有效的避免混合原料在釜体内壁底部边缘处存留，进而实现了在排料时，可以充分排出。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。