一种污水杂质过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别是指一种污水杂质过滤装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，污水处理主要是用于固体颗粒物的分离以及后续的净化消毒过程，其中对泥沙、悬浮物的过滤过程是污水处理常规操作过程中的重要阶段。
3.现有技术中在对污水进行过滤时，一般采用过滤网或过滤筛对污水进行过滤，过滤方式过于单一，过滤后残留的污垢在清理时费时费力，并且通常需要停机拆卸进行清理，尤其是在工业大量污水需要过滤时，泥沙等其他颗粒状杂质较多，需要经常对过滤网进行清理，停机清理严重影响了清理效率。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种污水杂质过滤装置，解决了现有技术中污水过滤下来的杂质不易清理、清理影响过滤效率的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种污水杂质过滤装置，包括底座，所述底座上固定设有杂质清理组件，杂质清理组件两侧分别与污水进水口和过滤系统相连接，过滤系统与污水出水口相连接，杂质清理组件两侧分别配合设有风压清理组件和杂质收容组件，杂质收容组件及风压清理组件均与底座固定连接。
6.优选的，所述杂质清理组件包括槽型机体，槽型机体内转动设有清理轮盘，槽型机体上分别开有与过滤系统、污水进水口、杂质收容组件及风压清理组件相配合的对接开口，过滤系统及污水进水口通过对接开口与清理轮盘相配合，风压清理组件通过对接开口及清理轮盘与杂质收容组件相配合。
7.优选的，所述槽型机体包括槽体，槽体两侧均设有与底座固定连接的支架，清理轮盘与支架转动连接，清理轮盘与槽体之间设有密封环。
8.优选的，所述清理轮盘包括盘体，盘体上沿周向等间距开有储渣孔，盘体通过主轴转动设置在支架上，主轴一端与固定设置在底座上的驱动器传动连接。
9.优选的，所述过滤系统包括主过滤组件和副过滤组件，主过滤组件和副过滤组件固定设置在清理轮盘上，主过滤组件的入口与对接开口相配合且与污水进水口相对应，副过滤组件一端设在对接开口内且高于主过滤组件，槽型机体上开有与副过滤组件相配合的透气槽。
10.优选的，所述主过滤组件和副过滤组件均包括一端固定设置在对接开口内的收口件，收口件内设有过滤网，收口件另一端与吸滤器相连通，吸滤器与污水出水口相连通，过滤网与清理轮盘侧壁相配合。
11.优选的，所述风压清理组件包括一端固定设置在对接开口内的增压收口，增压收口与储渣孔配合设置，且增压收口与杂质收容组件所连通的对接开口相对应，增压收口另一端与风机相连通，风机通过固定座与底座固定连接。
12.优选的，所述杂质收容组件包括固定设置在对接开口上的导料板，导料板通过传送机构与储料槽相配合。
13.优选的，所述导料板包括设置在对接开口下部的流料板，槽型机体上固定设置有壳体，传送机构包括设置在壳体与槽型机体之间的传送带，传送带与流料板配合设置，传送带与固定设在壳体上的驱动器传动连接。
14.本实用新型的有益效果：通过将杂质清理组件设置在污水进水口和过滤系统之间，无需拆机停机便能够及时将过滤系统过滤下来的杂质转移，并且在杂质清理组件上设置杂质收容组件及风压清理组件，利用风压，将杂质清理组件转移出来的杂质吹至杂质收容组件内，能够实现不停机即可对过滤下来的杂质进行清理，提高了过滤效率，解决了现有技术中污水过滤下来的杂质不易清理、清理影响过滤效率的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种视角的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型另一种视角的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型局部剖面示意图；
19.图4为本实用新型清理轮盘结构示意图；
20.图中：1：底座、2：杂质清理组件、3：污水进水口、4：污水出水口、5：风压清理组件、6：杂质收容组件、7：槽型机体、8：清理轮盘、9：支架、10：储渣孔、11：盘体、12：驱动器、13：主过滤组件、14：副过滤组件、15：透气槽、16：收口件、17：过滤网、18：吸滤器、19：增压收口、20：风机、21：固定座、22：流料板、23：壳体、24：传送机构、25：储料槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、2所示，实施例1，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种污水杂质过滤装置，包括底座1，底座1上固定设有杂质清理组件2，杂质清理组件2两侧分别与污水进水口3和过滤系统相连接，能够实现无需拆机停机便能够及时将过滤系统过滤下来的杂质转移过滤系统与污水出水口4相连接；杂质清理组件2两侧分别配合设有风压清理组件5和杂质收容组件6，杂质收容组件6及风压清理组件5均与底座1固定连接，利用风压，将杂质清理组件2转移出来的杂质吹至杂质收容组件6内，能够实现不停机即可对过滤下来的杂质进行清理，提高了过滤效率，解决了现有技术中污水过滤下来的杂质不易清理、清理影响过滤效率的问题。
23.该实施例在应用的时候，在进行污水处理时，污水经污水进水口3进入到杂质清理
组件2内，污水在与杂质清理组件2相连通的过滤系统过滤下，杂质被留在杂质清理组件2内，过滤后的污水流向与过滤系统相连通的污水出水口4，当杂质积攒一定程度时，利用杂质清理组件2将杂质转移至与风压清理组件5和杂质收容组件6处，利用风压清理组件5产生风压将杂质清理组件2内的杂质吹至杂质收容组件6内。
24.如图3、4所示，实施例2，在实施例1的基础上，杂质清理组件2包括槽型机体7，槽型机体7内转动设有清理轮盘8，槽型机体7上分别开有与过滤系统、污水进水口3、杂质收容组件6及风压清理组件5相配合的对接开口，过滤系统及污水进水口3通过对接开口与清理轮盘8相配合，风压清理组件5通过对接开口及清理轮盘8与杂质收容组件6相配合。具体为槽型机体7包括槽体，槽体为上方开口且设有半圆形凹槽的结构，槽体两侧均设有与底座1固定连接的支架9，清理轮盘8与支架9转动连接，清理轮盘8与槽体之间设有密封环。本实施例中密封环优选为双环形挡水环，分别为内挡水环和外挡水环能够满足清理轮盘8转动情况下依然能够产生防止漏水的效果；清理轮盘8包括盘体11，盘体11上沿周向等间距开有储渣孔10，具体为储渣孔10沿盘体11轴向设置多层，且多层储渣孔10相对应设置。盘体11通过主轴转动设置在支架9上，具体为盘体11与主轴固定连接，主轴两端均穿过槽体与支架9转动连接，主轴与储渣孔10之间的盘体11上设有挡水环，主轴一端与固定设置在底座1上的驱动器12传动连接，本实施例中优选主轴通过同步带与伺服电机相连接。
25.该实施例在应用的时候，污水进入污水进水口3后，经对接开口流入清理轮盘8上的储渣孔10内，被设置在另外一侧的过滤系统过滤，杂质留在储渣孔10内，过滤后的污水流入过滤系统；可选地当储存至一定程度之后开启伺服电机，通过同步带带动主轴旋转，从而带动清理轮盘8上储有杂质的储渣孔10旋转至风压清理组件5处，停止伺服电机，同时一侧的风压清理组件5开启产生高压风，吹动储渣孔10内的杂质吹至杂质收容组件6内；也可在持续开启伺服电机，过滤系统边过滤，清理轮盘8及风压清理组件5持续进行杂质清理。
26.实施例3，在实施例2的基础上，所述过滤系统包括主过滤组件13和副过滤组件14，主过滤组件13和副过滤组件14固定设置在清理轮盘8上，本实施例中优选主过滤组件13和副过滤组件14呈90度夹角设置，副过滤组件14所配合的对接开口高于副过滤组件14所对应的对接开口，主过滤组件13的入口与对接开口相配合且与污水进水口3相对应，副过滤组件14一端设在对接开口内且高于主过滤组件13，槽型机体7上开有与副过滤组件14相配合的透气槽15，透气槽能够满足副过滤组件14正常吸滤工作所需要的气压，当清理轮盘与槽型机体密封性不好时，可选地封闭或缩小透气槽的开口，以增加吸滤效果。
27.具体为主过滤组件13和副过滤组件14均包括一端固定设置在对接开口内的收口件16，收口件16内设有过滤网17，收口件16另一端与吸滤器18相连通，吸滤器18与污水出水口4相连通，过滤网17与清理轮盘8侧壁相配合，吸滤的过滤方式能够提高污水过滤效率，降低对吸滤器18进水一侧的密封性要求。
28.该实施例在应用的时候，主过滤组件13主要用于持久对污水进行过滤，清理轮盘8旋转至副过滤组件14处时，副过滤组件14对掺杂有污水的杂质进行过滤，将储渣孔10内的杂质吸干，然后再旋转至风压清理组件5处进行清理。
29.实施例4，在实施例3的基础上，风压清理组件5包括一端固定设置在对接开口内的增压收口19，增压收口19所对应的对接开口高于主过滤组件13所对应的对接开口。增压收口19与储渣孔10配合设置，且增压收口与杂质收容组件6所连通的对接开口相对应，增压收
口19另一端与风机20相连通，风机20通过固定座21与底座1固定连接。
30.该实施例在应用的时候，增压收口19的出风口沿清理轮盘8轴向设置，能够同时对至少一排储渣孔10进行清理，清理时，开启风机20，风机20产生高压风通过增压收口19吹至储渣孔10内，将杂质从另一侧吹出至杂质收容组件6。
31.实施例5，在实施例4的基础上，杂质收容组件6包括固定设置在对接开口上的导料板，导料板通过传送机构24与储料槽25相配合，具体为导料板包括设置在对接开口下部的流料板22，流料板22能够方便储料孔内的杂质流向，且能够对清理轮盘8侧壁产生清理作用。对接开口上部及侧面的设有挡料板23，挡料板23能够防止杂质吹出时飞溅。槽型机体7上固定设置有壳体23，传送机构24包括设置在壳体23与槽型机体7之间的传送带，传送带与流料板22配合设置，传送带与固定设在壳体23上的驱动器12传动连接。
32.该实施例在应用的时候，当杂质从储渣孔10内吹出时，吹至传送带上，驱动器12带动传送带将杂质转移至储料槽25内。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。