1.本实用新型涉及石英纤维滤膜加工技术领域，尤其涉及一种石英纤维滤膜的生产装置。
背景技术：
2.石英纤维滤膜可应用于pops环境检测与治理领域，需要说明的是，石英纤维因自身特性，表面光滑无分丝帚化现象，纤维表面也没有可以形成氢键的-oh基，所以在成形及烘干脱水时无法使滤膜自然产生强度，这种特性极易致使水分子发生极化，致使纤维表面带负电荷，被称为负性纤维。而且因为这种电荷不稳定，使纤维不易分散，也就容易给纤维浆料均匀性以及后续抄片成膜过程中纤维结合带来很大的工艺问题。
3.为此，目前的制备技术一般是添加分散剂和胶黏剂，其中包括十二烷基磺酸钠、十四烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠中的一种或几种混合，但是现有的生产设备无法根本克制石英纤维滤膜生产原料的粘稠特性，使得原料与辅料之间无法实现均匀的混合反应，不仅影响原料浓度，更会对加热操作造成影响，使得无法对物料进行有效的加热操作，进而严重影响到石英纤维滤膜的生产效率与质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对石英纤维滤膜生产原料进行均匀加热的问题，而提出的一种石英纤维滤膜的生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石英纤维滤膜的生产装置，包括机体，所述机体中分别开设有上腔、驱动腔、隔热腔、加热腔与蓄热腔，且驱动腔内固定安装有驱动电机，所述驱动腔上端位置分别转动安装有延伸至上腔内的承重转轴与搅拌轴，且承重转轴与搅拌轴上分别固定套设有啮合连接的主动齿轮与从动齿轮，所述承重转轴上固定连接有底端开孔的散料器，且加热腔中固定安装有加热器，所述上腔下端一体连接有延伸至机体外的出料管。
7.优选地，所述上腔、驱动腔、隔热腔与加热腔自上而下依次开设于机体中，且蓄热腔位于上腔外侧位置。
8.优选地，所述蓄热腔与加热腔相连通，所述机体下端开设有与加热腔相连通的进风口，且机体顶端位置开设有与蓄热腔相连通并可启闭的排热口。
9.优选地，所述承重转轴数量为一根，且搅拌轴数量为两根，所述承重转轴位于两根搅拌轴之间。
10.优选地，所述承重转轴与搅拌轴均竖直设置，且承重转轴与驱动电机输出端固定连接。
11.优选地，所述散料器与承重转轴延伸至上腔内的顶端相连接，且散料器位于两根搅拌轴上方位置。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型在机体中分别开设上腔、相连通的加热腔与蓄热腔，并使得上腔位于蓄热腔中，使得上腔内的原料与辅料可实现均匀受热，提升石英纤维滤膜生产原料的受热加工效率。
14.2、本实用新型在加热腔下端开设驱动腔，并在上腔中利用啮合连接的主动齿轮与从动齿轮设置由驱动电机驱动旋转的承重转轴与搅拌轴，利用承重转轴设置可均匀泼洒催化剂等辅料的散料器，使得石英纤维滤膜生产原料与辅料在得到到充分搅拌的条件下实现高效混合反应。
15.综上所述，本实用新型在机体中分别开设上腔、相连通的加热腔与蓄热腔，并使得上腔位于蓄热腔中，使得上腔内的原料与辅料可实现均匀受热；通过在加热腔下端开设驱动腔，并在上腔中利用啮合连接的主动齿轮与从动齿轮设置由驱动电机驱动旋转的承重转轴与搅拌轴，利用承重转轴设置可均匀泼洒催化剂等辅料的散料器，使得石英纤维滤膜生产原料与辅料在得到到充分搅拌的条件下实现高效混合反应。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种石英纤维滤膜的生产装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种石英纤维滤膜的生产装置的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种石英纤维滤膜的生产装置的a部分结构放大示意图。
19.图中：1机体、2上腔、3驱动腔、4隔热腔、5加热腔、6蓄热腔、7驱动电机、8承重转轴、9搅拌轴、10主动齿轮、11从动齿轮、12散料器、13加热器、14出料管、15进风口、16排热口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种石英纤维滤膜的生产装置，包括机体1，机体1中分别开设有上腔2、驱动腔3、隔热腔4、加热腔5与蓄热腔6，需要说明的是，上腔2用以承接制备原料与辅料，同时可作为原料与辅料的加热与反应容器，且驱动腔3内固定安装有驱动电机7，驱动电机7采用产品型号为hc-sfs353的伺服电机，驱动腔3上端位置分别转动安装有延伸至上腔2内的承重转轴8与搅拌轴9，且承重转轴8与搅拌轴9上分别固定套设有啮合连接的主动齿轮10与从动齿轮11，在驱动电机7的驱动作用下可使得承重转轴8与搅拌轴9进行同步旋转，承重转轴9带动散料器12水平旋转，在离心力作用下可使得辅料向外泼洒，以与上腔2内的原料均匀接触，搅拌轴9在旋转过程中可对接触的原料与辅料进行充分搅拌，使二者均匀混合，承重转轴8上固定连接有底端开孔的散料器12，且加热腔5中固定安装有加热器13，加热器13采用产品型号为wtr-he600的电加热设备，上腔2下端一体连接有延伸至机体1外的出料管14，需要说明的是，出料管14接通收集设备，且配备有电磁阀。
22.具体参照说明书附图2可知，上腔2、驱动腔3、隔热腔4与加热腔5自上而下依次开设于机体1中，且蓄热腔6位于上腔2外侧位置，通过将上腔2置于蓄热腔6中，可使得上腔2全部位于高温环境中，以便于对上腔2进行全面加热，避免传统的单一底部加热方式。
23.需要说明是：
24.通过在隔热腔4中灌注冷却液，以对驱动腔3内的驱动电机7等电力设备进行散热降温防护，避免加热腔5内的高温影响驱动电机7的正常运行。
25.蓄热腔6与加热腔5相连通，机体1下端开设有与加热腔5相连通的进风口15，且机体1顶端位置开设有与蓄热腔6相连通并可启闭的排热口16，通过进风口15与排热口16可对机体1内的温度条件进行调控，以便于根据实际需要对上腔2进行适合程度的加热。
26.具体参照说明书附图2可知，承重转轴8与搅拌轴9均竖直设置，且承重转轴8与驱动电机7输出端固定连接。
27.散料器12与承重转轴8延伸至上腔2内的顶端相连接，且散料器12位于两根搅拌轴9上方位置，散料器12在旋转过程中使得辅料均匀泼洒在上腔2中，以与上腔2内的原料均匀混合。
28.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
29.将用以制备石英纤维滤膜的原料导入上腔2中，并将催化剂等辅料导至散料器12中；
30.控制驱动电机7与加热器13开启，加热器13不断生热，并将热量持续送入蓄热腔6中，以对上腔2内的进行持续加热；
31.驱动电机7输出端带动承重转轴8进行旋转，承重转轴8带动散料器12水平旋转，在离心力作用下使得辅料均匀泼洒至上腔2内；
32.承重转轴8通过啮合连接的主动齿轮10与从动齿轮11带动两根搅拌轴9进行旋转，搅拌轴9在旋转过程中对远离与辅料进行全面搅拌，使得二者全面混合反应；
33.在反应与加热至一定程度后，通过出料管14排出机体1外。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。