双向中心进料式机尾防腐组合滤板及双向进料过滤机构的制作方法

1.本实用新型属于高效自动压滤机技术领域，涉及一种双向中心进料式过滤机构的机尾防腐组合滤板。


背景技术：

2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，plc智能控制的压滤机；高效自动压滤机，是一种能缩短间歇时间、加快作业循环、提高生产效率与过滤效果的自动压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、双向进料过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、翻板接液机构、plc程控系统组成；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的高效固液分离。
3.双向进料过滤机构，即机头与机尾双向角进料过滤机构，是高效自动压滤机的核心机构，主要由首尾防腐滤板、厢式滤板、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路等零部件组成；双滤板支撑拉手将滤板支撑在机架双梁的滤板导轨上，通过液压油缸压紧滤板，多块包覆着滤布的相邻滤板的凹部（空腔部）构成多滤室；多滤室加首尾防腐滤板和各流体进出外接管路，即构成过滤机构。因为机尾液压油缸活塞杆连接压紧板的中心，阻碍了在压紧板中心设置进料孔，所以双向进料过滤机构多为角进料式，双向进料速度快、且各滤室无压力差。
4.首尾防腐滤板，是压滤机机头止推板和机尾压紧板配套的单面防腐单面过滤板，其单面防腐面为密封式防腐平面，其单面过滤面与滤板单面结构相同，分别安装在金属止推板和压紧板上；用于单面与滤板构成滤室过滤、单面与止推板或压紧板构成密封面防腐——即将腐蚀性物料与止推板、压紧板隔离，避免因滤布边缘外露导致腐蚀性滤液通过滤布边缘毛细管渗到止推板或压紧板上，从而防止金属止推板和压紧板被酸碱性物料腐蚀。
5.现有的机头与机尾双向角进料过滤机构，存在以下缺陷：（1）双向角进料过滤机构的滤室四角分料不够均匀，滤饼厚薄不一，影响过滤效果；（2）角进料滤板结构不对称，滤板通用性与互换性较差，不能使用常用的中心进料滤板注塑模具，需要配置角进料滤板专用注塑模具，增加了制造成本；不能降本增效的需要，弯道绕阻（绕过活塞杆的阻碍）实现过滤机构双向中心进料是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有机头与机尾双向角进料过滤机构的缺陷，解决双向角进料过滤机构的滤室四角分料不够均匀、角进料滤板结构不对称需要配置角进料滤板专用注塑模具、滤板通用性与互换性较差的技术问题，提供一种双向中心进料式机尾防腐组合滤板及双向进料过滤机构；双向进料过滤机构——指具有本实用新型双向中心进料式机尾防腐组合滤板的双向进料过滤机构，因专利名称字数有限而简称。
7.本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种双向中心进料式机
尾防腐组合滤板（以下简称：双进料机尾防腐组合滤板），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：在现有机头单向中心进料式过滤机构的基础上，将机尾不进料防腐滤板改进成弯道绕阻双向中心进料式机尾防腐组合滤板，包括机尾进料防腐滤板、改向进料板、密封条；机尾进料防腐滤板具有中心进料孔（与滤板的中心进料孔对应）；改向进料板，具有改向板进料孔和改向板进料槽，改向板进料孔位于中上部（避开活塞杆的阻碍），改向板进料槽联通改向板进料孔和改向板中心；机尾进料防腐滤板和改向进料板组合后，改向板进料孔、改向板进料槽和中心进料孔三者构成机尾中心进料弯道，弯道绕阻；同时在压紧板中上部增设压紧板进料孔及其外接管法兰；从而实现过滤机构双向中心进料，使现有的机头单向中心进料式过滤机构的中心进料滤板等大部分元件免改造；从而，解决了双向角进料过滤机构的滤室四角分料不够均匀、角进料滤板结构不对称需要配置角进料滤板专用注塑模具、滤板通用性与互换性较差的技术问题。
8.本实用新型的具体设计方案是：（1）所述的改向进料板，即弯道进料板，其长宽与机尾进料防腐滤板相等，具有具有改向板进料孔、改向板进料槽、密封槽（即进料板周围密封槽）；改向板进料孔位于中上部（避开活塞杆的阻碍），改向板进料槽为u形进料槽，进料槽深度大于改向进料板厚度的一半，改向板进料槽联通改向板进料孔（槽两边与改向板进料孔相切）和改向板中心，采用注塑成型；（2）所述的机尾进料防腐滤板，具有单面防腐面和单面过滤面；其单面防腐面为具有密封槽（即进料槽周围密封槽）的隔离性防腐平面；其单面过滤面，与中心进料滤板单面结构相同，具有边框密封面、凹部过滤网点、滤板承压台（兼滤布支撑）、双洗涤吹风孔（洗涤、吹风轮流使用孔）、中心进料孔、双暗流出液孔；采用注塑成型。
9.本实用新型主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本双进料机尾防腐组合滤板密切相关的压紧板；（1）双进料机尾防腐组合滤板的组装：密封条分别安装在改向进料板周围的密封槽和进料槽周围的密封槽中；机尾进料防腐滤板的单面防腐面和改向进料板的进料槽面贴合，形成双进料机尾防腐组合滤板；改向板进料孔、改向板进料槽和中心进料孔三者构成机尾中心进料弯道；（2）双进料机尾防腐组合滤板的总装：压紧板活动安装在机尾双梁的滤板导轨上、并连接压紧油缸的活塞杆，双进料机尾防腐组合滤板安装在压紧板上，双进料机尾防腐组合滤板的机尾中心进料弯道与压紧板进料孔及其外接管法兰（即压紧板进料法兰）联通；具有实现机头与机尾双向中心进料的功能。
10.本实用新型还提供一种双向进料过滤机构，即机头与机尾双向中心进料式过滤机构，是高效自动压滤机的核心机构，使用本实用新型提供的双向中心进料式机尾防腐组合滤板；该双向进料过滤机构，主要由机头防腐滤板、机尾防腐组合滤板、中心进料滤板、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路组成；具有双向中心进料、双孔暗流出液、洗涤与吹干轮换、高效自动过滤的功能。
11.本实用新型提供的双向中心进料式机尾防腐组合滤板及双向进料过滤机构，显著的进步是具有弯道绕阻结构简单、双向中心进料、滤室分料均匀、过滤效果好、滤板通用免改造、制造成本较低、性能可靠的优点；其有益效果是将机尾不进料防腐滤板改进成双进料机尾防腐组合滤板，弯道绕阻实现过滤机构双向中心进料，使双向进料过滤机构零部件通用性与互换性最大化；解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的双向中心进料技术难题，提高了过滤机构双向中心进料性能与均匀过滤效果，滤板等免改造有效降低了高效
自动压滤机升级成本；产品拓能升级、降本增效。
附图说明
12.图1为本实用新型双向中心进料式机尾防腐组合滤板的改向进料板示意图。
13.图2为本实用新型双向中心进料式机尾防腐组合滤板的改向进料板侧视示意图。
14.图3为本实用新型双向中心进料式机尾防腐组合滤板的机尾防腐滤板示意图。
15.图4为本实用新型双向中心进料式机尾防腐组合滤板的机尾防腐滤板侧视示意图。
16.图5为本实用新型双向进料过滤机构与相应高效自动压滤机总装示意图。
17.附图标记：1-改向进料板，2-改向板进料孔，3-改向板进料槽，4-密封槽（包括进料板周围密封槽、进料槽周围密封槽），5-洗涤吹风孔（洗涤、吹风轮流使用孔），6-机尾防腐滤板，7-单面防腐面，8-中心进料孔，9-单面过滤面，10-止推板进料法兰，11-止推板，12-中心进料滤板（简称：滤板），13-拉板小车，14-压紧板，15-压紧板进料法兰，16-压紧油缸，17-plc程控系统（包括plc程控柜），18-液压站，19-拉板链条组件，21-暗流出液孔。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型双向中心进料式机尾防腐组合滤板及双向进料过滤机构实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，如弯道绕阻方式相同、结构相似的双进料机尾防腐组合滤板，都属于本实用新型的保护范围。
19.实施例1
20.一种双向中心进料式机尾防腐组合滤板（简称：双进料机尾防腐组合滤板），创新的总体实施方案的要点是：在现有机头单向中心进料式过滤机构的基础上，将机尾不进料防腐滤板改进成弯道绕阻双向中心进料式机尾防腐组合滤板，包括机尾进料防腐滤板6、改向进料板1、密封条；机尾进料防腐滤板6具有中心进料孔8（与滤板的中心进料孔对应）；改向进料板1，具有改向板进料孔2和改向板进料槽3，改向板进料孔2位于改向进料板1的中上部（避开活塞杆的阻碍），改向板进料槽3联通改向板进料孔2和改向板中心；机尾进料防腐滤板6和改向进料板1组合后，其改向板进料孔2、改向板进料槽3和中心进料孔8三者构成机尾中心进料弯道，弯道绕阻；同时在压紧板14的中上部增设压紧板进料孔及其外接管法兰；从而实现过滤机构双向中心进料，使现有的机头单向中心进料式过滤机构的中心进料滤板等大部分元件免改造；具体实施方案详细说明如下。
21.所述的改向进料板1，即弯道进料板，其长宽与机尾进料防腐滤板6相等，具有具有改向板进料孔2、改向板进料槽3、密封槽（即进料板周围密封槽）；改向板进料孔2位于中上部（避开活塞杆的阻碍）；改向板进料槽3为u形进料槽，进料槽深度大于改向进料板1厚度的一半，改向板进料槽3联通改向板进料孔2（槽两边与改向板进料孔2相切）和改向板中心，采用注塑成型；改向进料板1的进料槽面和机尾进料防腐滤板6的单面防腐面7贴合，形成双进料机尾防腐组合滤板；改向板进料孔2、改向板进料槽3和中心进料孔8三者构成机尾中心进料弯道；改向进料板1安装在压紧板14上，双进料机尾防腐组合滤板的机尾中心进料弯道与
压紧板进料孔及其外接管法兰（即压紧板进料法兰15）联通；用于弯道绕阻（绕过活塞杆的阻碍），实现过滤机构双向中心进料。
22.所述的机尾进料防腐滤板6，具有单面防腐面7和单面过滤面9；其单面防腐面7为具有密封槽4（即进料槽周围密封槽）的隔离性防腐平面；其单面过滤面9，与中心进料滤板12单面结构相同，具有边框密封面、凹部过滤网点、滤板承压台（兼滤布支撑）、双洗涤吹风孔5（洗涤、吹风轮流使用孔）、中心进料孔8、双暗流出液孔21；采用注塑成型；机尾进料防腐滤板6的单面防腐面7和改向进料板1的进料槽面贴合，形成双进料机尾防腐组合滤板；中心进料孔8、改向板进料孔2和改向板进料槽3三者构成机尾中心进料弯道；双进料机尾防腐组合滤板安装在压紧板14上，双进料机尾防腐组合滤板的机尾中心进料弯道与压紧板进料孔及其外接管法兰（即压紧板进料法兰15）联通；用于单面与滤板12构成滤室过滤、单面与改向进料板1构成密封面防腐——即将腐蚀性物料与改向进料板1隔离，避免因滤布边缘外露导致腐蚀性滤液通过滤布边缘毛细管渗到改向进料板1和压紧板14上，从而防止金属压紧板14被酸碱性物料腐蚀。
23.所述的密封条，为与密封槽配套的橡胶密封条，包括进料板周围密封条、进料槽周围密封条，密封条分别安装在改向进料板周围的密封槽4和进料槽周围的密封槽4中；用于密封改向进料板1和改向板进料槽3，分别防止腐蚀性滤液通过改向进料板1渗漏到压紧板14上和防止改向板进料槽3中的物料泄漏。
24.本实用新型提供的双向中心进料式机尾防腐组合滤板，具有弯道绕阻结构简单、双向中心进料、滤室分料均匀、过滤效果好、滤板12通用免改造、制造成本较低、性能可靠的优点；解决了双向角进料过滤机构的滤室四角分料不够均匀、角进料滤板结构不对称需要配置角进料滤板专用注塑模具、滤板通用性与互换性较差的技术问题；提高了过滤机构双向中心进料性能与均匀过滤效果，滤板12等免改造有效降低了高效自动压滤机升级成本；产品拓能升级、降本增效。
25.实施例2
26.一种双向进料过滤机构，即机头与机尾双向中心进料式过滤机构，是高效自动压滤机的核心机构，使用本实用新型提供的双向中心进料式机尾防腐组合滤板（简称：双进料机尾防腐组合滤板）；该双向进料过滤机构，主要由机头防腐滤板、双进料机尾防腐组合滤板、中心进料滤板12、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路组成；双进料机尾防腐组合滤板，包括机尾进料防腐滤板6、改向进料板1、密封条。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业标准《厢式和板框式压滤机》t/cgma0701、《厢式和板框式压滤机滤板》t/cgma0702-2021团标制造。
27.双向进料过滤机构的组装与总装：为方便说明，外加与本双向进料过滤机构密切相关的止推板11和压紧板14；（1）滤板组件的组装：滤布披挂在滤板12的两面并固定，夹布分料器安装在滤板中心进料孔8上夹紧滤板12两面的滤布、并贯通滤板12两面的滤室；孔端密封圈安装在流体孔的密封圈槽中；利用螺丝将滤板把手对称安装在滤板两侧（位于滤板12重心上方）；（2）止推板11和压紧板14的总装：止推板11焊接在机头的双前支腿上；压紧板14活动安装在机尾双梁的滤板导轨上、并连接压紧油缸的活塞杆；（3）首尾防腐滤板的总装：机头防腐滤板固定安装在止推板11上；双进料机尾防腐组合滤板，活动安置在机架双梁的滤板导轨上、并固定式连接压紧板14；（4）滤板组件的的总装：双滤板支撑拉手将滤板12
支撑在机架双梁的滤板导轨上，通过液压站18及压紧油缸16压紧滤板12，多块包覆着滤布的相邻滤板12的凹部（空腔部）构成多滤室；（5）外接管路的连接：多滤室加首尾防腐滤板和各流体进出外接管路，即构成双向进料过滤机构；机头固定式止推板11上的各进出孔（包括止推板进料法兰10）使用不锈钢管路连接，机尾移动式压紧板14上的各进出孔（包括压紧板进料法兰15）使用高压软管或活动节硬管连接；具有双向中心进料、双孔暗流出液、洗涤与吹干轮换、高效自动过滤的功能。
28.双向进料过滤机构的基本工作过程：在plc程控系统17的控制下，（1）双向进料：供料泵加压将物料分别通过机头止推板进料法兰10与机尾压紧板进料法兰15双向从滤板12上的中心进料孔8均匀快速输入滤室（两块滤布之间）；（2）低压静态过滤：物料在滤室进行低压静态过滤,滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从滤室（滤板与滤布之间）的滤板12上的双暗流出液孔21流出；（3）洗涤与吹干：电磁阀自动转换洗涤吹风孔5的功能，高压水或气通过洗涤吹风孔5输入滤室，先后进行反吹物料、洗涤净化、吹干纯化；（4）拉板卸饼：过滤完成后，拉板卸饼机构通过拉板链条组件19带动拉板小车13、拉开滤板12实现重力卸饼；间歇性往复循环工作实现批量高效固液分离。
29.本实用新型提供的双向进料过滤机构，其有益效果是将机尾不进料防腐滤板改进成双进料机尾防腐组合滤板，弯道绕阻实现过滤机构双向中心进料，使双向进料过滤机构零部件通用性与互换性最大化；解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的双向中心进料技术难题，提高了过滤机构双向中心进料性能与均匀过滤效果，滤板12等免改造有效降低了高效自动压滤机升级成本；产品拓能升级、降本增效。