一种具有蒸汽装置的制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧业机械技术领域，尤其涉及一种具有蒸汽装置的制粒机。


背景技术：

2.制粒技术被大部分畜牧饲养业所运用，主要用于制作饲料，通过机器的制造从而减少人力的消耗，饲料制粒机在畜牧饲养业占有着重要市场，畜牧作为农业的重要组成部分，在农业生产中与种植业并列为两大支柱。目前，市场上的饲料机制做成型饲料依旧存在不合理结构，对控制物料的熟化度得不到调节，降低了物料的利用率。同时，对生产功率尚有欠缺，达不到所需的生产节奏，不利于普遍使用，不能满足市场的需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种具有蒸汽装置的制粒机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种具有蒸汽装置的制粒机，其特征在于，包括机动部分、制粒部分以及支撑构架，所述机动部分包括第一发动机、第二发动机以及蒸汽装置，所述第一发动机位于蒸汽装置的上表面，所述蒸汽装置连接制粒室，蒸汽装置位于支撑构架的中间部位，所述制粒室的上端设有单轴桨叶式调质器，所述单轴桨叶式调质器位于圆筒中，所述圆筒的上端连接进料口，所述制粒室与蒸汽装置平行的位于支撑构架的中间部位，所述制粒室设有压辊，所述制粒室的下端通过传动轴连接第一从动齿轮，所述第一从动齿轮固定在传动轴上，该第一从动齿轮通过同步传动带连接另一端的第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的一侧设有第二发动机。
6.在本实用新型的这种具有蒸汽装置的制粒机，所述蒸汽装置设有蒸汽导入管，所述蒸汽导入管将蒸汽装置和制粒室连通。
7.在本实用新型的这种具有蒸汽装置的制粒机，所述第一从动轮的下端设有第二从动轮，所述第二从动轮安装在传动轴的下端。
8.在本实用新型的这种具有蒸汽装置的制粒机，所述制粒室具有压辊、制粒模具以及切割刀具，所述压辊以传动轴为中心设置了对称压辊并且位于制粒模具的上表面。
9.在本实用新型的这种具有蒸汽装置的制粒机，所述圆筒位于进料口与制粒室之间，所述圆筒的上表面为进料口，且该圆筒的上表面形成一个条形槽，位于制粒室的上表面也设有条型槽。
10.在本实用新型的这种具有蒸汽装置的制粒机，所述进料口位于支撑构架的上端，所述进料口通过支撑构架的四杆分别连接形成的进料口为方形进料口，且进料口的下端面为倾斜的斜坡面。
11.实施本实用新型的这种具有蒸汽装置的制粒机，具有以下有益效果：制粒室通过蒸汽导入管连接蒸汽装置，蒸汽导入管将蒸汽装置和制粒室连通。蒸汽装置的一侧设有调
节开关，通过调节开关向制粒室中添加蒸汽，使物料均匀充分的吸收水分和热量，改善物料的理化特性，有利于提高制粒设备产量和效率，降低加工成本，提高颗粒质量，增加物料的利用效率，杀灭有害微生物，满足特定的饲养要求。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为等轴侧视图；
14.图3为进料口的结构示意图；
15.图4为挤压调制以及切割出料的结构示意图；
16.图5为单轴桨叶式调质器的结构示意图。
17.在图中：支撑构架11、第一发动机12、第二发动机13、蒸汽装置14、制粒室15、进料口16、圆筒17、单轴桨叶式调质器18、安装座19、直角减速器20、调节开关21、挤压调制部分22、切割出料部分23、蒸汽导入管24、l形连接板25、载料板26、传动轴27、隔板28、第一主动齿轮29、第二主动齿轮30、第一从动齿轮31、第二从动齿轮32、同步传动带33、第一安装板34、竖轴35、压辊36、制粒模具37、切割刀具38、出料口39。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.需要说明的是，当零件中称轴与轴之间的连接或轴与齿轮的连接，所表述的连接为平键连接。
20.如图1至图5所示，本实用新型的这种具有蒸汽装置14的制粒机，包括机动部分、制粒部分以及支撑构架11，机动部分包括第一发动机12、第二发动机13以及蒸汽装置14。第一发动机12位于蒸汽装置14的上表面，第一发动机12通过支架支撑安装，第一发动机12的一端伸出一轴，该轴与设置在第一发动机12一侧的直角减速器20相连接。直角减速器20与第一发动机12相连且同时位于蒸汽装置14的上表面，直角减速器20的另一端与单轴桨叶式调质器18相连接。单轴桨叶式调质器18的两端安装固定在支撑构架11的两侧，在直角减速器的另一端的单轴桨叶式调质器18设有安装座19固定，安装座19安装在支撑构架11的侧表面，单轴桨叶式调质器18位于圆筒17中，该圆筒17将单轴桨叶式调质器18包裹，在圆筒17的上端设有进料口16，圆筒17正对进料口16的一面有条型槽，该条形槽使其单轴桨叶式调质器18直接显示在进料口16的底部，使物料经过进料口16直接输送至单轴桨叶式调质器18。
21.单轴桨叶式调质器18虽然位于圆筒17中，但单轴桨叶式调质器18的上端却直接和进料口16相连通。进料口16安装在支撑构架11的上端，支撑构架11的上端伸出四根支撑杆，四根支撑杆分别位于支撑构架11的四角，而进料口16是用连接板将其支撑构架11的四角相连接形成一个大面积的方形进料口16。进料口16的四周是用连接板与支撑构架11相连接构造而成的，进料口16的下端面设有倾斜的斜坡面，该斜坡面是用于，如将大量物料倒入进料口16内，在进料口16具有倾斜面的下端则会形成一个大型的方形漏斗将物料输送到下一程序。
22.进料口16下端形成斜坡面的底部与设置在圆筒17中的单轴桨叶式调质器18相通，
物料通过进料口16再到单轴桨叶式调质器18，通过单轴桨叶式调质器18再输送到下端制粒部分。单轴桨叶式调质器18的下端设有制粒室15，通过发动机传递动力带给单轴桨叶式调质器18，单轴桨叶式调质器18带动物料同时进行两个方向的运动，一个是围绕单轴桨叶式调质器18的中心轴做螺旋旋转运动，同时另一方面朝单轴桨叶式调质器18的中心轴做直线运动。圆筒17的下端设有制粒部分，制粒部分的上端位于单轴桨叶式调质器18的下端，也就是说位于制粒部分上端的圆筒17底部被切割，使得单轴桨叶式调质器18显示在外，并且位于制粒部分的上端。此设置可将倾倒在进料口16中的大量物料有规律的从单轴桨叶式调质器18运动加工后输送至制粒室15，形成有效加工。
23.制粒室15位于单轴桨叶式调质器18的下端，并在该单轴桨叶式调质器18的一端，制粒室15通过第一安装板34安装固定，第一安装板34通过l形连接板25安装在支撑构架11伸出的四根支撑杆上。制粒室15和单轴桨叶式调质器18并没有通过装置直接连通，在单轴桨叶式调质器18向制粒室15输送物料时，单轴桨叶式调质器18与制粒室15之间可以直接观察物料的粘合程度以及物料的成色形状，以便添加合适的调制物料。
24.制粒室15分为两个部分以及传动轴27，上端部分为挤压调制部分22，下端部分为切割出料部分23，制粒室15由制粒模具37区分上下两端。制粒室15的上端设有压辊36，压辊36位于制粒模具37的上表面，压辊36通过轴相连接，该轴安装在传动轴27上，压辊36以传动轴27为中心设有对称压辊36。压辊36的作用是向制粒模具37挤压物料并从模孔挤出成型的部件，为了防止压辊36在挤压物料时产生打滑，压辊36的表面采用了增加摩檫力以及耐磨的措施，在压辊36的辊面上设有条形槽增加压辊36的攫取力和挤压力。通过对称压辊36和制粒模具37的挤压配合挤出物料再经过制粒室15的下端部分进行成型物料的出料。
25.制粒室15的一侧设有蒸汽装置14，蒸汽装置14安装在第一安装板34上，制粒室15上端部分的外表面设有一通孔，该通孔通过蒸汽导入管24连接蒸汽装置14，蒸汽导入管24将蒸汽装置14和制粒室15连通。蒸汽装置14的一侧设有调节开关21，通过调节开关21向制粒室15中添加蒸汽，使物料均匀充分的吸收水分和热量，改善物料的理化特性，有利于提高制粒设备产量和效率，降低加工成本，提高颗粒质量，增加物料的利用效率，杀灭有害微生物，满足特定的饲养要求。
26.制粒室15的下端部分，也就是制粒模具37下端设有的切割出料部分23。制粒室15中制粒模具37的下端设有切割刀具38，切割刀具38安装在传动轴27上，通过螺栓固定，当传动轴27运动时带动切割刀具38联动运动。切割刀具38由四把小刀具和安装套组成，该小刀具可根据需要增加减少，当需要物料较小的成型颗粒时可在安装套上增加装设小刀具，当需要物料大的成型颗粒时可将切割刀具38上的小刀具卸下，增加物料的挤压时间，从而形成较大的成型颗粒。制粒模具37的下端设有载料板26，载料板26的一侧设有出料口39，物料经过切割刀具38切割掉落在载料板26上，通过出料口39出料。
27.传动轴27的一端安装在支撑构架11的底座，另一端穿过压辊36轴由螺母固定。位于第一安装板34与支撑构架11底座之间的传动轴27上设有第一从动齿轮31，第一从动齿轮31的外表面与同步传动带33相接触，同步传动带33的另一侧设有第一主动齿轮29，第一主动齿轮29安装在竖轴35上，竖轴35与第二发动机13连接。第二发动机13安装在支撑构架11的底座上，支撑构架11的底座设有一隔板28，隔板28将第二发动机13的机体与传递运动部分隔开，其余传递运动部分在隔板28的另一侧。竖轴35的上端设有第一主动齿轮29，另一端
设有第二主动齿轮30，该第二主动齿轮30作为备用齿轮，与第二主动齿轮30平行的另一侧在传动轴27上设有第二从动齿轮32，第二主动齿轮30与第二被动齿轮形成一个备用的联动机构。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。