一种缓冲支架的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种缓冲支架。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，通过钣金工艺加工出的产品统称为钣金件，其显著的特征就是同一零件的厚度一致，且钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
3.钣金件在加工成型后大多需要在其表面喷涂一层防腐漆，以提高其自身的抗腐蚀性能，但现有的大型钣金件在进行喷涂工序所用的喷涂支架大多为金属材料焊接而成的三角斜撑结构，缺少完善的缓冲结构，当喷涂工人将大型钣金件倚靠于喷涂支架上时，极易让钣金件与支架的接触承压部位受损，从而降低了钣金件的加工质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种缓冲支架，以解决现有的大型钣金件在进行喷涂工序所用的喷涂支架缺少完善的缓冲结构，当喷涂工人将大型钣金件倚靠于喷涂支架上时，极易让钣金件与支架的接触承压部位受损的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲支架，包括限位卡座，所述限位卡座的右侧面固定安装有两个并排分布的套接锁止座，两个所述套接锁止座的右端均活动套接有滑动锁紧杆，两个所述滑动锁紧杆的右端均固定连接有与所述限位卡座为活动连接的支撑座，所述支撑座的底部和所述限位卡座的底部均固定安装有两组对称分布的缓冲滑轮组。
6.优选地，所述限位卡座包括承压板，所述承压板顶面的右侧开设有限位卡槽，所述承压板为一体形成的不锈钢长钢板，所述限位卡槽的槽面粘接有软质橡胶垫。
7.优选地，所述套接锁止座包括套接板，所述套接板的内部开设有两个并排分布的方形套接滑槽，所述套接板的顶面开设有两个并排分布的条形锁止通孔，两个所述条形锁止通孔分别与两个所述方形套接滑槽相连通。
8.优选地，所述滑动锁紧杆包括固定基座，所述固定基座的左侧固定安装有两个并排分布的调节滑杆，两个调节滑杆分别活动套接于两个方形套接滑槽的内部。
9.优选地，两个所述调节滑杆的左端均可拆卸安装有锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓分别与两个所述条形锁止通孔相适配。
10.优选地，所述支撑座包括条形支撑板，所述条形支撑板的顶面开设有三个并排等距分布的斜撑杆插接槽，三个斜撑杆插接槽均适配有可拆分式斜撑杆。
11.优选地，所述缓冲滑轮组包括弹性滑轮座，所述弹性滑轮座底面的两端均固定安装有电动滑轮，两个电动滑轮的滚轮均适配有条形胶套，所述弹性滑轮座为一体形成的高
弹性橡胶板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述承压板顶面的右侧开设有限位卡槽，限位卡槽的槽面粘接有软质橡胶垫，电动滑轮的顶部设有弹性滑轮座，电动滑轮的滚轮适配有条形胶套，利用软质橡胶垫承托大型钣金件的受力部位，再利用弹性滑轮座和条形胶套的高弹性来缓冲掉钣金件施加于支架上的下压力，从而避免了大型钣金件局部受压损坏的问题，提高了装置的实用性；所述套接板通过方形套接滑槽与固定基座左侧的调节滑杆为活动连接，且调节滑杆的左端可拆卸安装有与条形锁止通孔相适配的锁紧螺栓，通过套接锁止座配合滑动锁紧杆将限位卡座和支撑座活动连接为一体，从而让整个缓冲支架可适用于多种尺寸规格钣金件的支撑作业，提高了装置的适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的顶部视图；
15.图2为本实用新型整体结构的底部视图；
16.图3为本实用新型的套接锁止座结构示意图；
17.图4为本实用新型的滑动锁紧杆结构示意图；
18.图5为本实用新型的缓冲滑轮组结构示意图。
19.附图标记为：1、限位卡座；2、套接锁止座；3、滑动锁紧杆；4、支撑座；5、缓冲滑轮组；11、承压板；12、限位卡槽；21、套接板；22、方形套接滑槽；23、条形锁止通孔；31、固定基座；32、调节滑杆；33、锁紧螺栓；41、条形支撑板；42、斜撑杆插接槽；51、弹性滑轮座；52、电动滑轮；53、条形胶套。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种缓冲支架，包括限位卡座1，限位卡座1的右侧面固定安装有两个并排分布的套接锁止座2，两个套接锁止座2的右端均活动套接有滑动锁紧杆3，两个滑动锁紧杆3的右端均固定连接有与限位卡座1为活动连接的支撑座4，支撑座4的底部和限位卡座1的底部均固定安装有两组对称分布的缓冲滑轮组5。
22.如附图2、附图3和附图5，限位卡座1包括承压板11，承压板11顶面的右侧开设有限位卡槽12，承压板11为一体形成的不锈钢长钢板，限位卡槽12的槽面粘接有软质橡胶垫；缓冲滑轮组5包括弹性滑轮座51，弹性滑轮座51底面的两端均固定安装有电动滑轮52，两个电动滑轮52的滚轮均适配有条形胶套53，弹性滑轮座51为一体形成的高弹性橡胶板。
23.具体的，承压板11顶面的右侧开设有限位卡槽12，限位卡槽12的槽面粘接有软质橡胶垫，电动滑轮52的顶部设有弹性滑轮座51，电动滑轮52的滚轮适配有条形胶套53，利用软质橡胶垫承托大型钣金件的受力部位，再利用弹性滑轮座51和条形胶套53的高弹性来缓冲掉钣金件施加于支架上的下压力，从而避免了大型钣金件局部受压损坏的问题，提高了装置的实用性。
24.如附图2、附图3和附图4，套接锁止座2包括套接板21，套接板21的内部开设有两个
并排分布的方形套接滑槽22，套接板21的顶面开设有两个并排分布的条形锁止通孔23，两个条形锁止通孔23分别与两个方形套接滑槽22相连通；滑动锁紧杆3包括固定基座31，固定基座31的左侧固定安装有两个并排分布的调节滑杆32，两个调节滑杆32分别活动套接于两个方形套接滑槽22的内部；两个调节滑杆32的左端均可拆卸安装有锁紧螺栓33，两个锁紧螺栓33分别与两个条形锁止通孔23相适配；支撑座4包括条形支撑板41，条形支撑板41的顶面开设有三个并排等距分布的斜撑杆插接槽42，三个斜撑杆插接槽42均适配有可拆分式斜撑杆。
25.具体的，套接板21通过方形套接滑槽22与固定基座31左侧的调节滑杆32为活动连接，且调节滑杆32的左端可拆卸安装有与条形锁止通孔23相适配的锁紧螺栓33，通过套接锁止座2配合滑动锁紧杆3将限位卡座1和支撑座4活动连接为一体，从而让整个缓冲支架可适用于多种尺寸规格钣金件的支撑作业，提高了装置的适用范围。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.承压板11顶面的右侧开设有限位卡槽12，限位卡槽12的槽面粘接有软质橡胶垫，电动滑轮52的顶部设有弹性滑轮座51，电动滑轮52的滚轮适配有条形胶套53，利用软质橡胶垫承托大型钣金件的受力部位，再利用弹性滑轮座51和条形胶套53的高弹性来缓冲掉钣金件施加于支架上的下压力，从而避免了大型钣金件局部受压损坏的问题，提高了装置的实用性；
28.套接板21通过方形套接滑槽22与固定基座31左侧的调节滑杆32为活动连接，且调节滑杆32的左端可拆卸安装有与条形锁止通孔23相适配的锁紧螺栓33，通过套接锁止座2配合滑动锁紧杆3将限位卡座1和支撑座4活动连接为一体，从而让整个缓冲支架可适用于多种尺寸规格钣金件的支撑作业，提高了装置的适用范围。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。