1.本实用新型涉及医药领域,具体涉及医药研磨领域,特别涉及一种用于生物医药的研磨设备。
背景技术:2.传统医药研磨用的捣药工具由研钵与捣药杆组成,将药物放入研钵内,通过捣药杆将药物捣碎,存在着以下缺点:1、捣药时,需要手扶研钵,防止研钵倾倒,而现有研钵为表面光滑的钵体形状,无任何把手,扶持较为不便;2、捣药结束后,移动研钵时,单手操作时,取拿不便且手指伸入研钵内,与药物接触,药物易受到污染,故而需要双手捧拿研钵,较为不便;3、药物捣碎结束后,捣碎的药物会被粘附在研钵的内壁上,需要利用刮板等工具辅助进行药物取拿,刮板为单独的工具,与研钵不是一体结构,刮板丢失或损坏,则影响研钵内的药物取拿;因此,本实用新型提出了一种用于生物医药的研磨设备。
技术实现要素:3.为解决上述背景中提到的问题,本实用新型提供了一种用于生物医药的研磨设备。
4.为实现上述技术目的,本实用新型所采用的技术方案如下。
5.一种用于生物医药的研磨设备,包括捣药杆与捣药罐,捣药罐的上罐口端滑动安装有把手,把手设置成在把持状态与刮药状态之间进行切换,把手处于把持状态时,把手位于捣药罐的外部并用于供人把持,把手处于刮药状态时,把手位于捣药罐的内部并与捣药罐的内壁、罐底贴合。
6.进一步的,所述捣药罐的罐口端面同轴设置有滑道,滑道内滑动安装有滑块,滑块上开设有连接槽。
7.进一步的,所述把手分为两部分并分别为连接段与尾段;
8.所述连接段的一端与尾段连接、另一端设置有凸起,凸起铰接设置在连接槽内且铰接形成的铰接轴与滑道相切,并且当把手绕铰接轴转动位于捣药罐内时,连接段与捣药罐的内壁贴合、尾段与捣药罐的罐底贴合。
9.进一步的,所述滑块上开设有轴向平行于铰接轴的插孔c,连接段上开设有插孔a与插孔b,并且当把手位于捣药罐内时,插孔c与插孔b同轴布置。
10.进一步的,所述连接段设置有凸起的一端设置有限制平面,并且在把手绕铰接轴转动位于捣药罐外部的过程中,当限制平面与连接槽的槽底接触限制把手继续转动时,插孔c与插孔a同轴布置。
11.进一步的,所述插孔a、插孔b以及插孔c三者之间设置有插销。
12.进一步的,所述捣药罐呈圆台罐体形状且捣药罐的罐口直径大于罐底直径,捣药罐的内壁与罐底的连接处倒圆角,连接段与尾段的连接处设置有与倒圆角相匹配的圆弧面。
13.本实用新型与现有技术相比,有益效果在于:
14.本方案中,捣药罐的上罐口端滑动安装有把手,把手处于把持状态时,把手位于捣药罐的外部,供人把持,以便在捣药时限制捣药罐不动以及在捣药结束后便于移动捣药罐,把手处于刮药状态时,把手位于捣药罐的内部并与捣药罐的内壁、罐底贴合,转动把手即可将粘附在捣药罐内的药物刮除,辅助药物输出。
附图说明
15.图1为本实用新型,把手处于把持状态时的结构示意图;
16.图2为本实用新型,把手处于刮药状态时的结构示意图;
17.图3为捣药罐的结构示意图;
18.图4为把手处于把持状态时,把手与滑块的结构示意图;
19.图5为把手处于刮药状态时,把手与滑块的结构示意图;
20.图6为把手、滑块以及插销的分解图。
21.附图中的标号为:
22.10、捣药杆;
23.20、捣药罐;21、滑道;22、滑块;23、插孔c;
24.30、把手;31、连接段;32、尾段;33、圆弧面;34、凸起;35、插孔a;36、插孔b;37、限制平面;38、插销。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
26.如图1-6所示,一种用于生物医药的研磨设备,包括捣药杆10与捣药罐20,其中,捣药杆10可以被人手持对捣药罐20内的药物进行捣碎,也可以被现有驱动技术,例如丝杆驱动、液压驱动等等,驱使捣药杆10竖直上下往复移动,对捣药罐20内的药物进行捣碎。
27.捣药罐20的上罐口端滑动安装有把手30,把手30设置成在把持状态与刮药状态之间进行切换,处于把持状态时,把手30位于捣药罐20的外部并用于供人把持,以便在捣药时限制捣药罐20不动以及在捣药结束后便于移动捣药罐20,处于刮药状态时,把手30位于捣药罐20的内部并与捣药罐20的内壁、罐底贴合,转动把手30即可将粘附在捣药罐20内的药物刮除,辅助药物输出。
28.如图3-4所示,捣药罐20的罐口端面同轴设置有滑道21,滑道21内滑动安装有滑块22。
29.如图4-6所示,滑块22上开设有连接槽。
30.把手30分为两部分:连接段31与尾段32。
31.连接段31的一端与尾段32连接、另一端设置有凸起34,凸起34铰接设置在连接槽内且铰接形成的铰接轴与滑道21相切,并且当把手30绕铰接轴转动位于捣药罐20内时,连接段31与捣药罐20的内壁贴合、尾段32与捣药罐20的罐底贴合。
32.滑块22上开设有轴向平行于铰接轴的插孔c23,连接段31上开设有插孔a35与插孔
b36,并且当把手30位于捣药罐20内时,插孔c23与插孔b36同轴布置,此时,通过插销38插入插孔c23与插孔b36中,即可限制把手30绕铰接轴转动。
33.连接段31设置有凸起34的一端设置有限制平面37,并且在把手30绕铰接轴转动位于捣药罐20外部的过程中,当限制平面37与连接槽的槽底接触限制把手30继续转动时,插孔c23与插孔a35同轴布置,此时,通过插销38插入插孔c23与插孔a35中,即可限制把手30绕铰接轴转动。
34.本实用新型的工作原理:
35.步骤一:转动把手30,当限制平面37与连接槽的槽底接触限制把手30继续转动时,插孔c23与插孔a35同轴布置,此时,将插销38插入插孔c23与插孔a35中,把手30处于把持状态;
36.步骤二:将药物投放至捣药罐20内,通过捣药杆10捣碎药物,捣碎后的药物部分会粘附在捣药罐20的内壁与罐底,捣药过程中,可通过把手30扶持捣药罐20;
37.步骤三:捣药结束后,拔出插销38,转动把手30,当连接段31与捣药罐20的内壁贴合、尾段32与捣药罐20的罐底贴合时,插孔c23与插孔b36同轴布置,此时,将插销38插入插孔c23与插孔b36中,把手30处于刮药状态;
38.步骤四:拨动把手30,使把手30与滑块22同步沿着滑道21滑动,通过把手30将粘附在捣药罐20的内壁与罐底的药物刮下来;
39.步骤五:转动把手30,使其离开捣药罐20,处于把持状态,接着,将捣药罐20内的药物倾倒处,或手握把手30移动捣药罐20至预设位置处后,在倾倒药物。
40.优选的实施例,如图3-5所示,捣药罐20呈圆台罐体形状且捣药罐20的罐口直径大于罐底直径,捣药罐20的内壁与罐底的连接处倒圆角,连接段31与尾段32的连接处设置有与倒圆角相匹配的圆弧面33;其意义在于,使把手30与捣药罐20接触更加贴合,将粘附在捣药罐20上的药物刮除的更彻底,若捣药罐20为圆柱形等等形状,且内壁与罐底没有经过倒圆角,则捣药罐20的内壁与罐底的连接处存在着不被把手30刮除的死角,粘附在该处的药物不好被刮除下来。
41.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。