一种适用于反击式破碎机的板锤快速更换工具的制作方法

1.本实用新型涉及反击式破碎机维护技术领域，更具体地说，涉及一种适用于反击式破碎机的板锤快速更换工具。


背景技术：

2.目前，三腔反击式破碎机反击腔体大多是包括一级反击腔、二级反击腔和三级反击腔，三个反击腔体中各安装一个带有耐磨衬板的反击板体，结构较为复杂，增加了检修、维护的时间，影响生产效率。基于上述问题，需要提供一种可以解决问题的新型破碎腔反击式破碎机，专利申请号cn202020305668.8所公开的技术可对上述问题进行解决。
3.但是现有的反击式破碎机的板锤尺寸和重量都比较大，现有的板锤的卡接结构设计不合理，当吊装设备将板锤吊装卡接时，由于卡接部位所衔接的位置不方便对接定位，从而影响板锤的更换效率，所以我们提出了一种适用于反击式破碎机的板锤快速更换工具来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于反击式破碎机的板锤快速更换工具，它可以实现可快速的对板锤本体进行换装，提高了板锤本体的更换效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种适用于反击式破碎机的板锤快速更换工具，包括转盘和转轴，所述转盘对称设有两个，且转轴焊接在转盘表面中部，两个对称设置的转盘之间转动连接有支撑板，所述支撑板表面焊接有凸块，所述凸块表面开设有锥形孔，所述锥形孔顶口处开设有卡槽，所述凸块上方可拆卸连接有板锤本体，所述板锤本体顶端安装有吊耳，所述板锤本体两侧外壁均焊接有安装耳，所述安装耳底部开设有通孔，所述安装耳内侧焊接有加强筋，所述板锤本体底端固定连接有卡块，所述卡块底部一体成型有锥形块。
9.进一步的，所述支撑板设有多个，且多个所述支撑板两端均焊接有连接轴，所述连接轴通过轴承与转盘相连接，且所述轴承内圈与连接轴过盈相连。
10.进一步的，所述锥形孔与卡槽均开设有多个，且多个所述锥形孔与卡槽之间等距分布，多个所述卡槽与多个所述锥形孔之间一一对应。
11.进一步的，所述卡槽两侧均开设有螺孔，所述通孔与螺孔相对应，所述安装耳通过通孔内侧插接螺钉与螺孔相连接。
12.进一步的，所述安装耳呈l形结构设置，所述加强筋对称设有两组，且每组所述加强筋等距设置有多个，多个所述加强筋均呈直角三星形结构设置。
13.进一步的，所述卡块尺寸与卡槽尺寸相适配，所述锥形块与锥形孔构成嵌入式结
构。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本方案，通过吊装设备利用钢丝绳穿过板锤本体顶部的吊耳将板锤本体吊起，然后将板锤本体置于凸块的上方，然后将板锤本体慢慢降下，使板锤本体底部的锥形块与凸块上开设的锥形孔相对应，通过锥形块与锥形孔自身特有的结构特点，当锥形块底端与锥形孔顶端相对应之后，不需要特别高的对接精度，从而可使锥形块与锥形孔相对接，然后通过人工转动板锤本体，使卡块卡接至卡槽的内侧，可提高锥形块的抗扭能力，此时安装耳底部开设的通孔正好与卡槽两侧开设的螺孔相对应，通过螺栓穿过通孔与螺孔相螺接，从而将板锤本体安装固定在凸块上，因此可快速的对板锤本体进行换装，提高了板锤本体的更换效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的板锤结构示意图；
19.图3为本实用新型的板锤另一视角下的结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、转盘；101、转轴；
22.2、支撑板；201、连接轴；
23.3、凸块；301、锥形孔；302、卡槽；303、螺孔；
24.4、板锤；401、吊耳；402、安装耳；403、通孔；404、加强筋；405、卡块；406、锥形块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-3，一种适用于反击式破碎机的板锤快速更换工具，包括转盘 1和转轴101，转盘1对称设有两个，且转轴101焊接在转盘1表面中部，两个对称设置的转盘1之间转动连接有支撑板2，支撑板2表面焊接有凸块3，凸块3表面开设有锥形孔301，锥形孔301顶口处开设有卡槽302，凸块3上方可拆卸连接有板锤本体4，板锤本体4顶端安装有吊耳401，板锤本体4两侧外壁均焊接有安装耳402，安装耳402底部开设有通孔403，安装耳402内侧焊接有加强筋404，板锤本体4底端固定连接有卡块405，卡块405底部一体成型有锥形块406。
28.参阅图1，支撑板2设有多个，且多个支撑板2两端均焊接有连接轴201，连接轴201通过轴承与转盘1相连接，且轴承内圈与连接轴201过盈相连，支撑板2通过连接轴201与转盘1转动连接，当板锤本体4撞击物料时，支撑板2可相对于转盘1转动，可有效的吸收一部分冲击力。
29.参阅图1，锥形孔301与卡槽302均开设有多个，且多个锥形孔301与卡槽302之间等
距分布，多个卡槽302与多个锥形孔301之间一一对应，方便对板锤本体4进行卡接定位。
30.参阅图1，卡槽302两侧均开设有螺孔303，通孔403与螺孔303相对应，安装耳402通过通孔403内侧插接螺钉与螺孔303相连接，通过螺栓穿过通孔403与螺孔303相螺接，从而将板锤本体4安装固定在凸块3上，便于对板锤本体4安装固定。
31.参阅图2，安装耳402呈l形结构设置，加强筋404对称设有两组，且每组加强筋404等距设置有多个，多个加强筋404均呈直角三星形结构设置，可有效增强安装耳402的强度和刚性以及抗扭能力，可克服安装耳402因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度。
32.参阅图1、图3，卡块405尺寸与卡槽302尺寸相适配，锥形块406与锥形孔301构成嵌入式结构，通过锥形块406与锥形孔301自身特有的结构特点，当锥形块406底端与锥形孔301顶端相对应之后，不需要特别高的对接精度，从而可使锥形块406与锥形孔301相对接，然后通过人工转动板锤本体4，使卡块405卡接至卡槽302的内侧，可提高锥形块406的抗扭能力。
33.在使用时：通过吊装设备利用钢丝绳穿过板锤本体4顶部的吊耳401将板锤本体4吊起，然后将板锤本体4置于凸块3的上方，然后将板锤本体4 慢慢降下，使板锤本体4底部的锥形块406与凸块3上开设的锥形孔301相对应，通过锥形块406与锥形孔301自身特有的结构特点，当锥形块406底端与锥形孔301顶端相对应之后，不需要特别高的对接精度，从而可使锥形块406与锥形孔301相对接，然后通过人工转动板锤本体4，使卡块405卡接至卡槽302的内侧，可提高锥形块406的抗扭能力，此时安装耳402底部开设的通孔403正好与卡槽302两侧开设的螺孔303相对应，通过螺栓穿过通孔403与螺孔303相螺接，从而将板锤本体4安装固定在凸块3上，因此可快速的对板锤本体4进行换装，提高了板锤本体4的更换效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。