一种粉体物料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种粉体物料搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。
3.现有的粉体物料搅拌装置，无法对粉体物料进行均匀的搅拌，使得无法达到搅拌均匀的效果，使得粉体物料无法达到使用的要求，从而降低了搅拌装置的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉体物料搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉体物料搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有搅拌槽，所述搅拌槽的内壁上滑动连接有第一活动板，所述第一活动板的顶部固定连接有犁形板，所述搅拌槽上设置有转动轴，所述转动轴上滑动连接有滑块，所述犁形板的顶部与滑块固定连接，所述支撑架上固定连接有固定框架，所述固定框架的内部固定连接有电机，所述固定框架的内壁上转动连接有矩形转动杆，所述电机与皮带的一端活动连接，所述皮带的另一端与矩形转动杆活动连接，所述矩形转动杆的右侧滑动连接有矩形套杆，所述矩形套杆上固定连接有第一齿轮，所述转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部与第一齿轮的顶部啮合，所述第一活动板的底部固定连接有c形钢材。
8.优选的，所述搅拌槽上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧与套杆转动连接，所述固定框架的内壁上转动连接有第三齿轮，所述转动轴上固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的底部与第三齿轮的顶部啮合，所述固定杆的顶部固定连接有卡块，所述搅拌槽上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有卡杆。
9.优选的，所述卡杆与连接杆的左侧铰接，所述连接杆的右侧与第二活动杆铰接，所述第二活动杆通过支架与搅拌槽滑动连接。
10.优选的，所述固定杆贯穿搅拌槽，所述固定杆与搅拌槽活动连接。
11.优选的，所述c形钢材的底部固定连接有耙形块，所述耙形块设置有若干组，所述耙形块均匀的分布在c形钢材的底部。
12.优选的，所述支撑架上固定安装有入料管。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种粉体物料搅拌装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该粉体物料搅拌装置，在搅拌槽的内部设置有转动轴，通过转动轴的转动可以带动c形钢材和耙形块进行移动，在c形钢材和耙形块移动的作用下使得可以对搅拌槽内的粉体物料进行均匀的搅拌。
16.(2)、该粉体物料搅拌装置，在固定框架上设置有第三齿轮，通过第三齿轮转动使得可以带动滑块进行左右的往复移动，可以使搅拌槽内部的粉体物料搅拌的更加均匀，提高了该粉体物料搅拌装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体装置的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型搅拌槽侧视的一种结构示意图；
19.图3为本实用新型a部分放大结构示意图；
20.图4为本实用新型b部分放大结构示意图。
21.图中：1支撑架、2搅拌槽、3第一活动杆、4犁形板、5转动轴、6滑块、7固定框架、8电机、9矩形转动杆、10矩形套杆、11第一齿轮、12第二齿轮、13皮带、14第三齿轮、15第四齿轮、16第一弹簧、17固定杆、18第二弹簧、19卡杆、20卡块、21连接杆、22第二活动杆、23耙形块、24入料管、25c形钢材。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体物料搅拌装置，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有搅拌槽2，搅拌槽2的内壁上滑动连接有第一活动板3，第一活动板3的顶部固定连接有犁形板4，搅拌槽2上设置有转动轴5，转动轴5上开设有螺旋滑槽，滑块6可以在螺旋滑槽上滑动连接。转动轴5上滑动连接有滑块6，转动轴5贯穿支撑板1，转动轴5与支撑板1转动连接，滑块6的顶部与搅拌槽2滑动连接。犁形板4的顶部与滑块6固定连接，支撑架1上固定连接有固定框架7，固定框架7的内部固定连接有电机8，固定框架7的内壁上转动连接有矩形转动杆9，电机8与皮带13的一端活动连接，皮带13的另一端与矩形转动杆9活动连接，矩形转动杆9的右侧滑动连接有矩形套杆10，矩形套杆10上固定连接有第一齿轮11，转动轴5上固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12的底部与第一齿轮11的顶部啮合，第一活动板3的底部固定连接有c形钢材25。该粉体物料搅拌装置，在搅拌槽2的内部设置有转动轴5，通过转动轴5的转动可以带动c形钢材25和耙形块23进行移动，在c形钢材25和耙形块23移动的作用下使得可以对搅拌槽2内的粉体物料进行均匀的搅拌。解决了现有的粉体物料搅拌装置，无法对粉体物料进行均匀的搅拌，使得无法带动搅拌均匀的效果，使得粉体物料无法达到使用要求的问题。
24.搅拌槽2上固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16的右侧固定连接有固定杆17，固定杆17的左侧与套杆10转动连接，固定框架7的内壁上转动连接有第三齿轮14，转动轴5上固定连接有第四齿轮15，第四齿轮15的底部与第三齿轮14的顶部啮合，固定杆17的顶部固定连接有卡块20，搅拌槽2上固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的底部固定连接有卡杆19，卡杆19与连接杆21的左侧铰接，连接杆21的右侧与第二活动杆22铰接，第二活动杆22通过支架与搅拌槽2滑动连接，固定杆17贯穿搅拌槽2，固定杆17与搅拌槽2活动连接，c形钢材25的底部固定连接有耙形块23，耙形块23设置有若干组，耙形块23均匀的分布在c形钢材25的底部，支撑架1上固定安装有入料管24。该粉体物料搅拌装置，在固定框架7上设置有第三齿轮14，通过第三齿轮14转动使得可以带动滑块6进行左右的往复移动，可以使搅拌槽2内部的粉体物料搅拌的更加均匀，提高了该粉体物料搅拌装置的实用性。
25.工作时(或使用时)，需要对粉体物料进行搅拌时，通过入料管24将粉体物料加入搅拌槽2，打开电机8，电机8工作通过皮带13可以带动矩形转动杆9顺时针方向上进行转动，矩形转动杆9顺时针方向转动可以带动矩形套杆10顺时针方向进行转动，矩形套杆10顺时针转动可以带动第一齿轮11顺时针转动，第一齿轮11顺时针转动可以带动第二齿轮12逆时针转动，第二齿轮12逆时针转动可以带动转动轴5逆时针转动，通过转动轴5逆时针转动可以带动滑块6向右侧滑动，滑块6向右侧滑动可以带动犁形板4、第一活动杆3和c形钢材25向右侧进行移动，使得可以对搅拌槽2内部的粉体物料进行搅拌，当滑块6移动到最右侧时，滑块6推动第二活动杆22向右侧移动，第二活动杆22向右侧移动可以带动连接杆21向右侧移动，连接杆21向右侧移动可以带动卡杆19向上进行移动，通过卡杆19向上移动使得卡杆19无法对卡块20进行限位，在第一弹簧16的作用下推动固定杆17向右侧移动，固定杆17向右侧移动可以带动矩形套杆10向右侧移动，矩形套杆10向右侧移动可以带动第一齿轮11向右侧移动，使得第一齿轮11与第三齿轮14啮合，通过第一齿轮11顺时针转动可以带动第三齿轮14逆时针转动，第三齿轮14逆时针转动可以带动第四齿轮15顺时针转动，第四齿轮15顺时针转动从而可以带动转动轴5顺时针转动，从而可以带动滑块6进行左右往复运动，解决了现有的粉体物料搅拌装置，无法对粉体物料进行均匀的搅拌，使得无法达到搅拌均匀的效果，使得粉体物料无法达到使用要求的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。