一种氰酸钠收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种氰酸钠收料装置。


背景技术：

2.氰酸钠是一种无机物，化学式nacno，易溶于水，微溶于液氯及乙醇、乙醚和苯等有机溶剂，主要在有机合成中用作生产氨甲丙二酯的原料，冶金工业用作钢的热处理剂，农药工业用作除草剂，另外，也是制药工业的原料等，氰酸钠通常会生产加工成粉末状，利用氰酸钠收料装置对其进行收集；
3.现有的氰酸钠收料装置不便于直接打包，且现场扬尘和现场噪音大，设备维护量也大，同时不便于对收料装置的负压风量进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的氰酸钠收料装置不便于直接打包，且现场扬尘和现场噪音大，设备维护量也大，同时不便于对收料装置的负压风量进行调节的缺点，而提出的一种氰酸钠收料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种氰酸钠收料装置，包括负压风机和气灰分离过滤器，所述负压风机的输入口上连接有第一负压管，第一负压管的一端与气灰分离过滤器连接，气灰分离过滤器的底部连接有排料管，排料管的底端连接有集料斗，气灰分离过滤器上连接有第二负压管，第二负压管的一端连接有负压风量调节机构，负压风量调节机构连接有收料管。
7.优选的，所述负压风量调节机构包括调节壳体，调节壳体上开设有输料孔，第二负压管的一端与输料孔的一端接通，收料管与输料孔的另一端接通，调节壳体内开设有与输料孔相接通的旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转板，旋转板上开设有调节孔，调节孔与输料孔相配合，旋转板可以带动调节孔位移达到与输料孔错位降低重合部分的目的。
8.优选的，所述调节壳体内开设有传动腔，且调节壳体的一侧开设有与传动腔相接通的旋转孔，旋转孔内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的一端延伸至调节壳体的外侧并连接有把手，第一旋转杆的另一端固定连接有蜗杆，传动腔内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的外侧固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，第二旋转杆的底端延伸至旋转槽内并与旋转板连接，蜗杆可以带动蜗轮转动并降低速率。
9.优选的，所述调节壳体的顶部开设有凹槽，凹槽内设置有可视窗口和风量刻度板，传动腔内转动安装有第三旋转杆，第三旋转杆的顶端延伸至凹槽内并固定连接有指针，指针与风量刻度板相配合，第三旋转杆可以带动指针转动。
10.优选的，所述第二旋转杆的外侧固定套设有大皮带轮，第三旋转杆的外侧固定套设有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮的外侧套设有同一个皮带，大皮带轮可以通过皮带带动小皮带轮转动并提升速率。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，第二旋转杆与旋转板相配合，输料孔与调节孔相配合，使得通过转动手轮可以对负压进风量进行调节；
13.2、本方案通过大皮带轮和皮带与小皮带轮相配合，第三旋转杆和指针与风量刻度盘相配合，使得转动手轮时可以配合风量刻度盘精准的调节；
14.本实用新型可以有效的对氰酸钠快速降温并进行打包，且便于对负压进风量进行调节，有效降低现场扬尘和噪音，降低设备的维护量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种氰酸钠收料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种氰酸钠收料装置的负压风量调节结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种氰酸钠收料装置的旋转板立体结构示意图。
18.图中：1负压风机、2气灰分离过滤器、3第一负压管、4排料管、5集料斗、6第二负压管、7收料管、8调节壳体、9输料孔、10旋转板、11调节孔、12第一旋转杆、13蜗杆、14第二旋转杆、15蜗轮、16可视窗口、17风量刻度板、18第三旋转杆、19指针、20大皮带轮、21小皮带轮、22皮带。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种氰酸钠收料装置，包括负压风机1和气灰分离过滤器2，负压风机1的输入口上连接有第一负压管3，第一负压管3的一端与气灰分离过滤器2连接，气灰分离过滤器2的底部连接有排料管4，排料管4的底端连接有集料斗5，气灰分离过滤器2上连接有第二负压管6，第二负压管6的一端连接有负压风量调节机构，负压风量调节机构连接有收料管7。
22.本实施例中，负压风量调节机构包括调节壳体8，调节壳体8上开设有输料孔9，第二负压管6的一端与输料孔9的一端接通，收料管7与输料孔9的另一端接通，调节壳体8内开设有与输料孔9相接通的旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转板10，旋转板10上开设有调节孔11，调节孔11与输料孔9相配合，旋转板10可以带动调节孔11位移达到与输料孔9错位降低重合部分的目的。
23.本实施例中，调节壳体8内开设有传动腔，且调节壳体8的一侧开设有与传动腔相接通的旋转孔，旋转孔内转动安装有第一旋转杆12，第一旋转杆12的一端延伸至调节壳体8的外侧并连接有把手，第一旋转杆12的另一端固定连接有蜗杆13，传动腔内转动安装有第二旋转杆14，第二旋转杆14的外侧通过焊接固定套设有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆13相啮合，第二旋转杆14的底端延伸至旋转槽内并与旋转板10连接，蜗杆13可以带动蜗轮15转动并降低速率。
24.本实施例中，调节壳体8的顶部开设有凹槽，凹槽内设置有可视窗口16和风量刻度板17，传动腔内转动安装有第三旋转杆18，第三旋转杆18的顶端延伸至凹槽内并通过焊接固定连接有指针19，指针19与风量刻度板17相配合，第三旋转杆18可以带动指针19转动。
25.本实施例中，第二旋转杆14的外侧通过焊接固定套设有大皮带轮20，第三旋转杆18的外侧通过焊接固定套设有小皮带轮21，小皮带轮21与大皮带轮20的外侧套设有同一个皮带22，大皮带轮20可以通过皮带22带动小皮带轮21转动并提升速率。
26.本实施例中，氰酸钠从反应釜里排出来后，温度有280度左右，通过负压风收料传送后，瞬间降温到80度以下，直接打包，当需要对负压风量进行调节时，可以转动手轮，手轮带动第一旋转杆12转动，第一旋转杆12带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮15转动并降低速率，蜗轮15带动第二旋转杆14转动，第二旋转杆14带动旋转板10转动，旋转板10转动时可以带动调节孔11转动，使得调节孔11与输料孔9错位，从而使得其重合部分减小，使得连接通口变窄，从而达到降低负压风量输送的目的，同时第二旋转杆14带动大皮带轮20转动，大皮带轮20通过皮带22带动小皮带轮21转动，小皮带轮21带动第三旋转杆18转动，第三旋转杆18带动指针19转动，使得指针19配合风量刻度板17，达到精准的调节的目的。
27.实施例二
28.与实施例一的不同之处在于：调节壳体8内开设有传动腔，且调节壳体8的一侧开设有与传动腔相接通的旋转孔，旋转孔内转动安装有第一旋转杆12，第一旋转杆12的一端延伸至调节壳体8的外侧并连接有把手，第一旋转杆12的另一端固定连接有小锥齿轮，传动腔内转动安装有第二旋转杆14，第二旋转杆14的外侧固定套设有大锥齿轮，大锥齿轮与小锥齿轮相啮合，第二旋转杆14的底端延伸至旋转槽内并与旋转板10连接。
29.本实施例中，氰酸钠从反应釜里排出来后，温度有280度左右，通过负压风收料传送后，瞬间降温到80度以下，直接打包，当需要对负压风量进行调节时，可以转动手轮，手轮带动第一旋转杆12转动，第一旋转杆12带动小锥齿轮转动，小锥齿轮带动大锥齿轮转动并降低速率，大锥齿轮带动第二旋转杆14转动，第二旋转杆14带动旋转板10转动，旋转板10转动时可以带动调节孔11转动，使得调节孔11与输料孔9错位，从而使得其重合部分减小，使得连接通口变窄，从而达到降低负压风量输送的目的，同时第二旋转杆14带动大皮带轮20转动，大皮带轮20通过皮带22带动小皮带轮21转动，小皮带轮21带动第三旋转杆18转动，第三旋转杆18带动指针19转动，使得指针19配合风量刻度板17，达到精准的调节的目的。
30.其余与实施例一相同。
31.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。