一种优化使用体验的绞肉机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机领域，具体涉及一种优化使用体验的绞肉机。


背景技术：

2.现有技术中多功能的绞肉机，能够实现绞肉、硬食材的切丝切片功能，甚少能够切肉片的绞肉机。现有技术中虽提供一种能够切肉片的绞肉机，将切肉模组与主机之间传动连接，切肉模组一般用分隔套将刀片分隔一定的间距，能够切出预设厚度的肉片。但是在需要不同厚度的食材时，比如切菜和切肉的不同，以及不同厚度的肉片的需要等，却不能满足用户的需求。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化使用体验的绞肉机，能够切出两种薄厚规格的肉片，且操作方便。
4.本实用新型提供一种优化使用体验的绞肉机，包括杯体、设有动力输出端的主机、盖合于杯体并与杯体合围形成盛料腔的盖体、以及与主机的动力输出端传动连接的绞肉刀组，盖体设有第一投料口和第二投料口；绞肉刀组包括设置在第一投料口下方的第一切肉模组和设置在第二投料口下方的第二切肉模组，第一切肉模组和第二切肉模组具有不同的刀片间隙。
5.本实用新型提供了一种带有切肉片功能的绞肉机，将切肉片结构集成于一个切肉模组，并与主机的动力输出端进行传动连接，完成切肉片的功能。本方案中的绞肉机设有两组刀片间隙不同的切肉模组，可通过第一切肉模组和第二切肉模组得到厚度不同的肉片，使得肉片可切出不同的薄厚选择，满足用户不同的食用需求。而且，在不同的投料口处可投入不同的物料，可实现不同物料的切割。当用户需要同时切蔬菜和肉片时，从不同的投料口处投入蔬菜和肉块即可，不需要将一种物料加工完毕后，清洗刀具才能够进行下一种物料的加工，使用方便。
6.在一种优化使用体验的绞肉机优选的实现方式中，第一投料口和第二投料口并列设置于盖体上表面。
7.从盖体上方向第一投料口和第二投料口投料，相对于在侧边设置进料口的方式，投料更方便，且不会在现有绞肉机的基础上，增大绞肉机的径向大小，增加绞肉机的占用空间。
8.在一种优化使用体验的绞肉机优选的实现方式中，盖体上表面设有第一投料通道和第二投料通道，第一投料通道和第二投料通道分别连接第一投料口和第二投料口。
9.在进行绞肉时，一般以肉块的形式将物料投入绞肉腔内，仅设置投料口的方式下，需要一块一块投放肉块，投料速度慢，当肉块体积较大时，需要用户一直操作投料，且肉块容易沿投料口滚落，影响用户的使用体验。通过在盖体上表面设置第一投料通道和第二投料通道，一次可投放较多的肉块，且肉块容纳于投料通道内，不容易滚落，能够优化用户的
使用体验。
10.在一种优化使用体验的绞肉机优选的实现方式中，第一切肉模组和第二切肉模组沿同一轴向方向依次设置，且第一切肉模组和第二切肉模组之间设置传动组件，主机的动力输出端通过传动组件与第一切肉模组、第二切肉模组分别传动连接。
11.将传动组件设置在第一切肉模组和第二切肉模组之间，能够简化传动结构，优化传动效率，结构更加紧凑，优化空间占用。主机的动力输出端通过传动组件能够带动两边的第一切肉模组和第二切肉模组同时转动，同时完成薄厚不同规格的肉片加工。
12.在一种优化使用体验的绞肉机优选的实现方式中，杯体设置于主机的上方，杯体内部设置传动杆，主机的动力输出端通过传动杆与传动组件连接。
13.主机在底部作为支撑结构，相较于主机设于杯体上部的情况，能够避免主机重量较大时，头重脚轻容易发生歪斜的情况，而将主机置于底部，整体稳定性更好。
14.在一种优化使用体验的绞肉机优选的实现方式中，主机的动力输出端和传动杆之间还设有减速组件。
15.主机的动力输出端和传动杆之间设置减速组件，实现减速的目的，同时增加力矩，动力充沛，以适应切肉片的状态，而且减速组件能够避免绞肉高速导致肉片被打碎的情况。
16.在一种优化使用体验的绞肉机优选的实现方式中，传动组件包括与主机的动力输出端传动的第一锥齿轮和与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮的齿轮轴上设置第一直齿轮以分别驱动第一切肉模组和第二切肉模组。
17.通过在主机的动力输出端设置第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，实现方向转换，以及将动力传递至第二锥齿轮，利用锥齿轮实现方向转换的方式，占用体积较小。在第二锥齿轮的一端设置第一直齿轮，从而带动第一切肉模组和第二切肉模组上的刀片旋转完成切肉片的动作，齿轮传动的动力传递平稳，效率高。
18.在一种优化使用体验的绞肉机优选的实现方式中，第一切肉模组和第二切肉模组均包括由若干刀片组成的第一刀组和第二刀组，第一刀组和第二刀组的刀片至少部分的径向重叠，且沿相对的方向向内滚切。
19.通过限定第一刀组和第二刀组能够向内滚切，利用两组刀片形成撕切力，提高对肉的撕切效果，能够实现切肉片的功能，且能够解决肉切不断的问题。
20.在一种优化使用体验的绞肉机优选的实现方式中，第一刀组的刀片和第二刀组的刀片均包括刀身和刀口，且各刀组的刀片刀身轴向相抵。
21.由于第一刀组和第二刀组至少部分径向重叠，刀片切肉时，刀身会受到一侧挤压力，在刀片刀身轴向抵接时，使刀身相贴合，对肉的撕切力更大，更容易撕裂断，达到肉易切断的效果。
22.在一种优化使用体验的绞肉机优选的实现方式中，各刀组的刀片均为具有单向刀口的刀片，且第一刀组的刀片刀口和第二刀组的刀片刀口朝向相背设置。
23.刀片切肉时，经受力分析，刀口处会受到一侧向挤压力，两组刀片相对设置，就会受相向的侧挤压力，使两刀口相贴合更紧，趋向零间隙，实现两刀合一刀的切割，解决切肉有切不断的问题，达到家用智能绞肉机更佳的切肉效果。
24.在一种优化使用体验的绞肉机优选的实现方式中，第一刀组的刀片间隙为h1，2.5mm＜h1＜3.5mm；和/或，第二刀组的刀片间隙为h2，3.5mm＜h2＜4.5mm。
25.刀组的刀片间隙设置越大，得到的肉片的厚度越大，根据日常食用所需的肉片厚度，一般将刀组的间隙设置在2～5mm之间即可，具体到本技术的方案中，第一刀组的刀片间隙设置为2.5～3.5mm之间，第二刀组的刀片间隙设置为3.5～4.5mm之间时，能够保证用户对不同肉片厚度的需求。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型一实施例中绞肉机的结构示意图。
28.图2为本实用新型一实施例中绞肉机的剖视图。
29.图3为本实用新型一实施例中盖体和切肉模组的剖视图。
30.图4为本实用新型一实施例中盖体和切肉模组的仰视图。
31.图5为本实用新型一实施例中盖体和切肉模组的部分剖视图一。
32.图6为本实用新型一实施例中第一锥齿轮和第二锥齿轮的结构示意图。
33.图7为本实用新型一实施例中第一刀组的结构示意图。
34.图8为本实用新型一实施例中刀组结构的结构示意图。
35.图9为本实用新型一实施例中刀片的结构示意图。
36.图10为本实用新型一实施例中刀片的受力分析图。
37.图11为本实用新型一实施例中盖体和切肉模组的部分剖视图二。
38.附图标记说明：
39.1-杯体；
40.2-主机；21-电机；
41.3-盖体；31-第一投料口；32-第二投料口；33-第一投料通道；34-第二投料通道；35-第一出料口；36-第二出料口；37-保护盖；38-锁定结构；381-轴孔；382-铰轴；383-卡槽；384-卡骨；
42.4-绞肉刀组；41-切肉模组；411-第一切肉模组；412-第二切肉模组；42-刀组结构；421-第一刀组；422-第二刀组；43-刀片；431-刀身；432-刀口；433-第一刀片；434-第二刀片；44-刀轴；441-第一刀轴；442-第二刀轴；45-定位圈；46-螺母；47-弹性圈；48-固定架；
43.5-传动组件；51-第一锥齿轮；52-第二锥齿轮；53-第一直齿轮；54-第二直齿轮；55-第三直齿轮；56-第四直齿轮；
44.6-传动杆；
45.7-减速组件。
具体实施方式
46.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
47.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护
范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
48.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.具体采取的方案是：
52.本实用新型提供一种优化使用体验的绞肉机，如图1-图5所示，在一个实施方式中，绞肉机包括杯体1、设有动力输出端的主机2、盖合于杯体1并与杯体1合围形成盛料腔的盖体3、以及与主机2的动力输出端传动连接的绞肉刀组4，主机2内设有电机21，盖体3设有第一投料口31和第二投料口32；绞肉刀组4包括切肉模组41，本实施方式中，切肉模组41包括设置在第一投料口31下方的第一切肉模组411和设置在第二投料口32下方的第二切肉模组412，第一切肉模组411和第二切肉模组412具有不同的刀片间隙。
53.本实用新型提供了一种带有切肉片功能的绞肉机，将切肉片结构集成于一个切肉模组41，并与主机2的动力输出模组进行传动连接，完成切肉片的功能。本方案的绞肉机设有两组刀片43间隙不同的切肉模组41，可通过第一切肉模组411和第二切肉模组412得到厚度不同的肉片，使得肉片可切薄厚选择，满足用户不同的食用需求。而且，在不同的投料口处可投入不同的物料，可实现不同物料的切割。当用户需要同时切蔬菜和肉片时，从不同的投料口处投入蔬菜和肉块即可，不需要将一种物料加工完毕后，清洗刀具才能够进行下一种物料的加工。
54.如图1-图3所示，在一个实施方式中，第一投料口31和第二投料口32并列设置于盖体3上表面。双投料口设置在盖体3上，成中线两边对称布局。
55.从盖体3上方向第一投料口31和第二投料口32投料，相对于在侧边设置进料口的方式，投料更方便，且不会在现有绞肉机的基础上，增大绞肉机的径向大小，增加绞肉机的占用空间。
56.如图1-图3所示，在一个实施方式中，盖体3上表面设有第一投料通道33和第二投
料通道34，第一投料通道33和第二投料通道34分别连接第一投料口31和第二投料口32。
57.在进行绞肉时，一般以肉块的形式将物料投入绞肉腔内，仅设置投料口的方式下，需要一块一块投放肉块，投料速度慢，当肉块体积较大时，需要用户一直操作投料，且肉块容易沿投料口滚落，影响用户的使用体验。通过在盖体3上表面设置第一投料通道33和第二投料通道34，一次可投放较多的肉块，且肉块容纳于投料通道内，不容易滚落，能够优化用户的使用体验。
58.如图2-图5所示，在一个实施方式中，第一切肉模组411和第二切肉模组412沿同一轴向方向依次设置，且第一切肉模组411和第二切肉模组412之间设置传动组件5，主机2的动力输出端通过传动组件5与第一切肉模组411、第二切肉模组412分别传动连接。
59.将传动组件5设置在第一切肉模组411和第二切肉模组412之间，能够简化传动结构，优化传动效率，结构更加紧凑，优化空间占用。主机2的动力输出端通过传动组件5能够带动两边的第一切肉模组411和第二切肉模组412同时转动，同时完成薄厚不同规格的肉片加工。
60.如图1-图2所示，在一个实施方式中，杯体1设置于主机2的上方，杯体1内部设置传动杆6，主机2的动力输出端通过传动杆6与传动组件5连接。
61.主机2在底部作为支撑结构，相较于主机2设于杯体1上部的情况，能够避免主机2重量较大时，头重脚轻容易发生歪斜的情况，而将主机2置于底部，整体稳定性更好。
62.如图1-图2所示，在一个实施方式中，主机2的动力输出端和传动组件5之间还设有减速组件7。
63.主机2的动力输出端和传动杆6之间设置减速组件7，实现减速的目的，同时增加力矩，动力充沛，以适应切肉片的状态，而且减速组件7能够避免绞肉高速导致肉片被打碎的情况。
64.如图2-图4、图6所示，在一个实施方式中，传动组件5包括与主机2的动力输出端传动的第一锥齿轮51和与第一锥齿轮51啮合的第二锥齿轮52，利用锥齿轮传动结构实现传动方向上的90度转向，达到传动方向转换的目的。第二锥齿轮52的齿轮轴上设置第一直齿轮53以分别驱动第一切肉模组411和第二切肉模组412。第一锥齿轮51带动第二锥齿轮52转动，实现方向转换和将动力传递至第二锥齿轮52，利用锥齿轮实现方向转换的方式，占用体积较小。在第二锥齿轮52的一端设置第一直齿轮53，从而带动第一切肉模组411和第二切肉模组412上的刀片43旋转完成切肉片的动作，齿轮传动的动力传递平稳，效率高。
65.如图2-图3、图5所示，第一切肉模组411和第二切肉模组412均包括由若干刀片43组成的第一刀组421和第二刀组422，第一刀组421包括第一刀轴441和第一刀片433，第二刀组422包括第二刀轴442和第二刀片434。传动组件5还包括动力传递结构和减速结构。动力传递结构中，第一直齿轮53与第二直齿轮54咬合，带动第二直齿轮54绕第一刀轴441旋转，第二直齿轮54从而带动第一刀轴441旋转，使第一刀轴441上的第一刀片433旋转，进行切割，实现第一刀轴441上刀片的动力传递；第二刀轴442上设有第三直齿轮55，第三直齿轮55与第二刀轴442上的第四直齿轮56咬合，从而使第一刀轴441带动第三直齿轮55转动，第三直齿轮55再带动第二刀轴442上的第四直齿轮56转动，第四直齿轮56带动第二刀轴442转动，最后带动第二刀轴442上的刀片旋转进行切割，实现第二刀轴442的刀片434的动传递，从而实现两组刀片43的动力传递。
66.减速结构的功能在第二锥齿轮52与第三直齿轮55之间来实现，第二锥齿轮52一端的第一直齿轮53，第一直齿轮53直径小于第二直齿轮54，利用模数相同，分度圆直径大小不同的齿轮机构传动，来实现力矩的增加，与转速的减小，动力充沛，达到齿轮传动减速的目的，能够适应切肉片的状态。而且切肉过程中采用齿轮传动的动力传递平稳，效率高。
67.如图2-图3、图7-图8所示，在一个实施方式中，第一切肉模组411和第二切肉模组412均包括由若干刀片43组成的第一刀组421和第二刀组422，第一刀组421和第二刀组422的刀片43至少部分的径向重叠，且沿相对的方向向内滚切。通过限定第一刀组421和第二刀组422能够向内滚切，利用两组刀片43形成撕切力，提高对肉的撕切效果，能够实现切肉片的功能，且能够解决肉切不断的问题。
68.第一刀组421和第二刀组422均设有刀轴44和刀片43，刀片43并排装在刀轴44上，两刀轴44相隔一定间距水平放置，固定在两侧的固定架48上，形成刀组结构42。如图8所示，第一刀组421和第二刀组422均设有刀轴44与刀片43，即第一刀组421包括第一刀轴441和第一刀片433，第二刀组422包括第二刀轴442和第二刀片434。刀片43并排装在刀轴44上，通过固定架48将第一刀组421和第二刀组422固定在一起，形成刀组结构42。绞肉刀组4还包括刀片43的固定、刀片43的定位、刀片43间的贴合及刀口432的重叠等结构。其中刀片43的固定结构，将刀片43与定位圈45一体化设计，模具拉伸成型，尺寸一致性较好，同时减少了刀片43与定位圈45的装配累积误差，精确度更高；而现有的绞肉机中则是多个刀片43间设有定位圈45，再通过刀轴44一端螺母46将其固定锁在一起，由于定位圈45加工存在公差，多个刀片43与定位圈45间的装配会有累积误差，所以此方案固定会有较大位置误差，且固定牢固会差些。刀片43的定位结构，在径向上均为刀轴44，误差较小；而轴向上，在刀轴44另一端设为螺母46锁定，且在螺母46前端设置一弹性圈47，让其轴向有一定的活动空间，在一定轴向力的作用下，可以微动调整，实现刀片43自动校正。而现有的绞肉机则是两边采用轴承和定位卡圈定位，利用刀轴44上的卡位来定位，属于死定位，无法调节，只能卡位尺寸较大来满足装配误差。刀片43精准定位的目的，能够达到刀片43切肉切断更彻底的有益效果。
69.如图8所示，刀片43直径大于刀轴44水平间距，构成两刀重叠设置，径向重叠距离l，l范围为2～10mm，根据刀片43直径与中心距大小的正比关系，中心距越大，所需刀片43直径就越大，所以本实施例中重叠距离l优选6mm；两刀片43重叠设置，肉在没切断的情况下，撕裂距离大，更易容撕裂断，达到肉易切断的效果。
70.如图9-图10所示，在一个实施方式中，第一刀组421的刀片43和第二刀组422的刀片43均包括刀身431和刀口432，且各刀组的刀片43刀身431轴向相抵。
71.由于第一刀组421和第二刀组422至少部分径向重叠，刀片43切肉时，刀身431会受到一侧挤压力，在刀片43刀身431轴向抵接时，使刀身431相贴合，对肉的撕切力更大，更容易撕裂断，达到肉易切断的效果。
72.如图10所示，在一个实施方式中，各刀组的刀片43均为具有单向刀口432的刀片43，且第一刀组的刀片刀口432和第二刀组的刀片刀口432朝向相背设置。
73.刀片43切肉时，经受力分析，刀口432处会受到一侧向挤压力f1，两组刀片43相对设置，就会受相向的侧挤压力，使两刀口432相贴合更紧，趋向零间隙，实现两刀合一刀的切割，解决切肉有切不断的问题，达到家用智能绞肉机更佳的切肉效果。
74.如图3所示，在一个实施方式中，第一刀组421的刀片43间隙为h1，2.5mm＜h1＜
3.5mm；和/或，第二刀组422的刀片43间隙为h2，3.5mm＜h2＜4.5mm。
75.刀组的刀片43间隙设置越大，得到的肉片的厚度越大，根据日常食用所需的肉片厚度，一般将刀组的间隙设置在2～5mm之间即可，具体到本技术的方案中，第一刀组421的刀片43间隙设置为2.5～3.5mm之间，第二刀组422的刀片43间隙设置为3.5～4.5mm之间时，能够保证用户对不同肉片厚度的需求。本实施例中，第一刀组421的刀片43间隙h1设为3mm，第二刀组422的刀片43间隙h2设为4mm。
76.如图11所示，在一个实施方式中，盖体3下方对位所述第一切肉模组411和第二切肉模组412分别设有第一出料口35和第二出料口36，盖体3底壁下方设置可开启的保护盖37，出料口设置于保护盖37。出料口尺寸大于投料口，方便出料。
77.如图11所示，在一个实施方式中，保护盖37通过一锁定结构38固定于盖体3底壁。盖体3设有轴孔381，保护盖37设有铰轴382，保护盖37通过铰轴382与轴孔381的配合定位，与盖体3装配在一起，保护盖37两侧边设卡槽383，盖体3相应两侧边设有卡骨384，卡槽383与卡骨384相配形成卡扣结构，扣合保护盖37；保护盖37能绕铰轴382转动，实现保护盖37的打开，露出刀片43，方便刷洗；保护盖37扣合后，能够挡住刀片43，使用户不易触碰刀片43割伤而实现安全保护。
78.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。