一种金属扇叶加工用喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属扇叶加工技术领域，尤其涉及一种金属扇叶加工用喷漆装置。


背景技术：

2.风扇，指热天借以生风取凉的用具。电风扇，是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到乘凉的效果。风扇在生产过程中，需要对金属扇叶的表面进行喷漆处理，防止其在使用中生锈。
3.现有技术中的扇叶喷漆主要采用的是人工喷漆，喷漆效率低，且喷漆不够均匀；并且在喷漆的过程中不能将油漆散发的有害气体进行清理，不利于环境和工人的健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属扇叶加工用喷漆装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属扇叶加工用喷漆装置，包括箱体和油漆罐，所述油漆罐通过多个支杆固定安装在箱体的顶部，所述箱体的内底面开设有滑槽，其内部活动设有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定杆，且固定杆的顶部设有扇叶本体，所述箱体内设有用于对扇叶本体进行喷漆的喷涂机构，所述喷涂机构包括喷管，所述喷管转动安装在油漆罐的底部，且喷管的底端延伸至箱体内连接有u形喷头，所述u形喷头的内顶面和内底面均设有多个喷嘴，所述喷管位于箱体外部的一端外部设有第一锥齿轮，所述箱体的顶部安装有电机，且输出端安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述箱体的顶部还设有用于去除有害气体的吸气机构。
7.优选地，所述吸气机构包括气泵，所述气泵安装在箱体的顶部，且气泵的输入端连通有吸气管，所述吸气管远离气泵的一端延伸至箱体内，所述箱体的一侧外壁设有水箱，所述气泵的输出端安装有排气管，其远离气泵的一端延伸至水箱内，所述水箱的顶部设有出气管，其远离水箱的一端延伸至箱体内且安装有出气嘴。
8.优选地，所述固定杆的顶部设有螺纹部，所述扇叶本体套装在螺纹部的外壁上，且螺纹部的顶部螺纹连接有固定螺母。
9.优选地，所述箱体的正面铰接有活动门，所述固定板位于箱体外部的一端设有把手，所述箱体的底部设有多个支腿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1、通过设置的喷涂机构，可由电机带动喷管和u形喷头围绕扇叶本体自身进行转动，对扇叶本体的上下两面进行同时喷漆，使得喷漆均匀，同时提高对扇叶本体的喷漆效率；
12.2、通过设置的吸气机构，可由吸气管将箱体内喷漆产生的有害气体吸出，并通过
排气管排出至水箱内，将溶于水的有害物质与水箱中的的水进行混合，然后将处理后的气体通过出气管和吹气嘴在输出至箱体内，用于扇叶本体喷漆后快速将表面漆液吹干，降低气体对工人的危害，减少扇叶本体表面漆液的干燥时间，进而提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种金属扇叶加工用喷漆装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型中箱体内部的结构示意图；
15.图3为本实用新型中扇叶本体取出的结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、电机；3、第二锥齿轮；4、第一锥齿轮；5、气泵；6、吸气管；7、排气管；8、水箱；9、出气管；10、活动门； 11、支腿；12、油漆罐；13、喷管；14、u形喷头；15、喷嘴；16、扇叶本体；17、出气嘴；18、固定杆；19、螺纹部；20、固定螺母； 21、固定板；22、滑槽；23、把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种金属扇叶加工用喷漆装置，包括箱体1和油漆罐12，油漆罐12通过多个支杆固定安装在箱体1的顶部，箱体1的内底面开设有滑槽22，其内部活动设有固定板21，固定板21的顶部固定连接有固定杆18，且固定杆18的顶部设有扇叶本体16，固定杆 18的顶部设有螺纹部19，扇叶本体16套装在螺纹部19的外壁上，且螺纹部19的顶部螺纹连接有固定螺母20，箱体1内设有用于对扇叶本体16进行喷漆的喷涂机构，箱体1的顶部还设有用于去除有害气体的吸气机构。在对扇叶本体16喷漆前，将固定板21和固定杆18移动出来，将扇叶本体16套装在螺纹部19的外壁上，然后通过固定螺母20将扇叶本体16进行固定，避免扇叶本体16在喷漆过程中出现晃动，然后将固定板21复位，使得扇叶本体16位于喷涂机构的正下方。
19.喷涂机构包括喷管13，喷管13转动安装在油漆罐12的底部，且喷管13的底端延伸至箱体1内连接有u形喷头14，u形喷头14的内顶面和内底面均设有多个喷嘴15，喷管13位于箱体1外部的一端外部设有第一锥齿轮4，箱体1的顶部安装有电机2，且输出端安装有与第一锥齿轮4相啮合的第二锥齿轮3。启动电机2带动第二锥齿轮3以及与其相啮合的第一锥齿轮4一同转动，使得喷管13和u形喷头14可围绕扇叶本体16进行转动，u形喷头14内部的喷嘴15可对扇叶本体16的上下两面同时进行喷漆，且喷漆均匀，提高对扇叶本体16的喷漆效率。
20.吸气机构包括气泵5，气泵5安装在箱体1的顶部，且气泵5的输入端连通有吸气管6，吸气管6远离气泵5的一端延伸至箱体1内，箱体1的一侧外壁设有水箱8，气泵5的输出端安装有排气管7，其远离气泵5的一端延伸至水箱8内，水箱8的顶部设有出气管9，其远离水箱8的一端延伸至箱体1内且安装有出气嘴17，箱体1的正面铰接有活动门10，固定板21位于箱体1外部的一端设有把手23，箱体1的底部设有多个支腿11。在喷漆时会产生有毒有害的废气，通过启动气泵5，吸气管6将箱体1内的废气吸出，并通过排气管7 排出至水箱8内，废气中的可溶于水的有害物质可与水箱8内的水进行混合，对废气进行一次净化处理，降低废
气的危害程度；水箱8内的废气通过出气管9和出气嘴17再次回到箱体1内，对喷漆后的扇叶本体16表面的漆液进行快速吹干，提高漆液的干燥效率，进而提高工作效率。
21.本实用新型中，打开活动门10，拉动把手23使固定板21和固定杆18顺着滑槽22移动出来，将扇叶本体16套装在螺纹部19的外壁上，然后通过固定螺母20将扇叶本体16进行固定，避免扇叶本体 16在喷漆过程中出现晃动，然后将固定板21复位，使得扇叶本体16 位于喷涂机构的正下方；启动电机2带动第二锥齿轮3以及与其相啮合的第一锥齿轮4一同转动，使得喷管13和u形喷头14可围绕扇叶本体16进行转动，u形喷头14内部的喷嘴15可对扇叶本体16的上下两面同时进行喷漆，且喷漆均匀；在喷漆时会产生有毒有害的废气，通过启动气泵5，吸气管6将箱体1内的废气吸出，并通过排气管7 排出至水箱8内，废气中的可溶于水的有害物质可与水箱8内的水进行混合，对废气进行一次净化处理，降低废气的危害程度；水箱8内的废气通过出气管9和出气嘴17再次回到箱体1内，对喷漆后的扇叶本体16表面的漆液进行快速吹干，提高漆液的干燥效率。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。