一种DOP增塑剂酯化反应装置的制作方法

一种dop增塑剂酯化反应装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种酯化反应装置，特别涉及一种dop增塑剂酯化反应装置。


背景技术：

2.增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益，dop增塑剂在进行制备的过程中，通常需要使用酯化反应装置。
3.现有的dop增塑剂酯化反应装置内部结构单一，不能够对装置内部的物料起到较好的搅拌作用，导致后期酯化反应效率低；
4.现有的dop增塑剂酯化反应装置在进行作业时，由于内部搅拌工作产生振动较大，导致装置整体会产生倾倒令装置内部的物料造成倾洒。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种dop增塑剂酯化反应装置，以解决上述背景技术中提出的现有的dop增塑剂酯化反应装置不能够对装置内部的物料起到较好的搅拌作用，导致后期酯化反应效率低且现有的dop增塑剂酯化反应装置在进行作业时，由于内部搅拌工作产生振动较大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种dop增塑剂酯化反应装置，包括设备主体，其所述设备主体内部连通固接有进料口，所述设备主体内部连通固接有出料口，所述设备主体外壁固接有电机，所述电机底端固接有加热辊，所述加热辊外壁固接有搅拌板，所述设备主体内部连通固接有辅料口，所述设备主体外壁设置有进液口，所述设备主体内部设置有冷凝槽；
7.所述设备主体外壁固接有固定杆，所述固定杆内部插设有支撑柱，所述支撑柱顶端固接有弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌板内部开设有通孔，所述搅拌板外壁固接有侧刷。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备主体内壁固接有支撑杆，所述支撑杆内部转动连接有加热辊，所述加热辊外壁固接有延长块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热辊底端固接有螺旋叶，所述螺旋叶内部开设有洞孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备主体内壁固接有筛网，且筛网为不锈钢材质。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热辊外壁固接有毛刷，且毛刷底端贴合在筛网外壁。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆内部开设有滑槽，所述支撑柱底端胶粘有橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置有加热辊，使得加热辊能够对设备主体内部的物料起到加热作用，通过搅拌板和螺旋叶相互配合，从而能够对设备主体内部的物料起到充分的搅拌作用，通过通孔和洞孔相互配合，能够提高物料在设备主体内部流动的效率，通过筛网和毛刷相互配合，从而能够对进入设备主体内部的物料起到过筛的作用，通过进液口和冷凝槽相互配合，能够对设备主体内部的物料起到降温作用。
16.2、本实用新型通过固定杆、支撑柱和弹簧之间相互配合，使得固定杆在弹簧的弹性性质下，能够快速复位，进而提高固定杆对设备主体支撑的稳定性，通过设置有滑槽，能够减少支撑柱在固定杆内壁移动时受到的磨损，通过设置有橡胶垫，从而能够提高支撑柱与地面之间的摩擦力。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的设备主体正视局部剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处结构示意图。
20.图中：1、设备主体；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、加热辊；6、搅拌板；7、通孔；8、侧刷；9、支撑杆；10、螺旋叶；11、洞孔；12、延长块；13、辅料口；14、筛网；15、毛刷；16、进液口；17、冷凝槽；18、固定杆；19、滑槽；20、支撑柱；21、弹簧；22、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种dop增塑剂酯化反应装置的技术方案：
23.实施例一：
24.根据图1和图2所示，一种dop增塑剂酯化反应装置，包括设备主体1，设备主体1内部连通固接有进料口2，设备主体1内部连通固接有出料口3，设备主体1外壁固接有电机4，电机4底端固接有加热辊5，加热辊5外壁固接有搅拌板6，设备主体1内部连通固接有辅料口13，设备主体1外壁设置有进液口16，设备主体1内部设置有冷凝槽17；
25.搅拌板6内部开设有通孔7，搅拌板6外壁固接有侧刷8，设备主体1内壁固接有支撑杆9，支撑杆9内部转动连接有加热辊5，加热辊5外壁固接有延长块12，加热辊5底端固接有螺旋叶10，螺旋叶10内部开设有洞孔11，设备主体1内壁固接有筛网14，且筛网14为不锈钢材质，加热辊5外壁固接有毛刷15，且毛刷15底端贴合在筛网14外壁，通过设置有加热辊5，使得加热辊5能够对设备主体1内部的物料起到加热作用，通过搅拌板6和螺旋叶10相互配合，从而能够对设备主体1内部的物料起到充分的搅拌作用，通过通孔7和洞孔11相互配合，能够提高物料在设备主体1内部流动的效率，通过筛网14和毛刷15相互配合，从而能够对进入设备主体1内部的物料起到过筛的作用，通过进液口16和冷凝槽17相互配合，能够对设备主体1内部的物料起到降温作用。
26.具体使用时，本实用新型一种dop增塑剂酯化反应装置，通过对进料口2内部投入物料，使得物料通过筛网14进行过滤，通过启动电机4，使得电机4带动加热辊5转动，通过加热辊5转动进而带动毛刷15转动，从而能够对筛网14表面进行清扫，避免筛网14产生堵塞，通过加热辊5带动搅拌板6转动，从而能够对设备主体1内部的物料进行加热的同时也能够进行搅拌，使得加热辊5带动延长块12在支撑杆9内部转动，通过设置有支撑杆9，能够对加热辊5起到稳定支撑的作用，通过加热辊5转动的同时带动螺旋叶10转动，使得螺旋叶10能够对沉入设备主体1底端的物料进行抬升，提高物料搅拌的效率，通过通孔7和洞孔11相互配合，能够提高物料在设备主体1内部流动的效率，通过搅拌板6转动带动侧刷8同步转动，能够避免设备主体1内壁残留过多物料，需要对设备主体1内部添加辅料时，通过辅料口13进行添加即可，设备主体1内部物料形成酯后，便可关闭电机，4，需要进行降温，便可打开进液口16，对冷凝槽17内部填充冷却液体，进而能够对设备主体1内部的酯进行降温，产生的气体通过进料口2和辅料口13便可散出。
27.实施例二：
28.在实施例一的基础之上，如图1、图2和图3所示，设备主体1外壁固接有固定杆18，固定杆18内部插设有支撑柱20，支撑柱20顶端固接有弹簧21，固定杆18内部开设有滑槽19，支撑柱20底端胶粘有橡胶垫22，通过固定杆18、支撑柱20和弹簧21之间相互配合，使得固定杆18在弹簧21的弹性性质下，能够快速复位，进而提高固定杆18对设备主体1支撑的稳定性，通过设置有滑槽19，能够减少支撑柱20在固定杆18内壁移动时受到的磨损，通过设置有橡胶垫22，从而能够提高支撑柱20与地面之间的摩擦力。
29.具体使用时，本实用新型一种dop增塑剂酯化反应装置，通过固定杆18挤压支撑柱20，使得支撑柱20在滑槽19内部滑动，进而令弹簧21受到压缩，通过设置有滑槽19，能够减少支撑柱20在固定杆18内壁移动时受到的磨损，通过弹簧21的弹性性质，使得固定杆18能够快速复位，进而提高固定杆18对设备主体1支撑的稳定性，通过支撑柱20底端胶粘有橡胶垫22，从而能够提高支撑柱20与地面之间的摩擦力，进而提高支撑柱20与地面之间的稳定性。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。