一种工程墙布逆涂机的制作方法

1.本实用新型属于工程墙布逆涂机技术领域，特别涉及一种工程墙布逆涂机。


背景技术：

2.目前，在工程墙布，如pvc面与十字布底组合墙布的产品生产程中，在薄膜厚度需要增加时只能订制更换厚膜，成本高、效率低。但是如果使用网涂方式增加薄膜厚度会存在薄膜表面不平整、清网耗时长等缺点，十分不利于规模化生产。
3.因此，现在亟需一种工程墙布逆涂机，方便操作，节省时间。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种工程墙布逆涂机，解决了现有技术中增加薄膜厚度会存在薄膜表面不平整、清网耗时长的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种工程墙布逆涂机，包括放卷装置、固定设在放卷装置右侧的烘箱、固定设在烘箱下方的逆涂机构及固定设在逆涂机构右侧的收卷装置，所述逆涂机构与收卷装置之间可转动的设有冷却辊，所述收卷装置上可转动的设有收卷辊。
6.作为一优选的实施方式，所述逆涂机构包括主体、固定设在主体一侧的连接件、可滑动的设在主体内的支架、与支架通过第一螺杆连接的旋钮、可转动的设在支架上的转料辊、滑动设在转料辊上方的固定座、可转动的设在固定座上的刮辊、驱动固定座移动的气泵及可转动的设在刮辊一侧的刮轴，所述刮轴上固定设有刮刀，所述主体内固定设有限位块，所述第一螺杆穿过限位块与支架连接。
7.作为一优选的实施方式，所述刮轴上固定设有第一齿槽，所述主体内可转动的设有第二螺杆，所述第二螺杆上固定设有与第一齿槽相适配的第二齿槽。
8.作为一优选的实施方式，所述第二螺杆上可拆卸的设有把手。
9.作为一优选的实施方式，所述主体上可转动的设有背辊，所述背辊靠近转料辊右侧设置。
10.作为一优选的实施方式，所述主体下端可拆卸的设有接料盘。
11.作为一优选的实施方式，所述支架上固定设有放料槽。
12.作为一优选的实施方式，所述放卷装置上可转动的设有放卷辊。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过刮刀与刮辊的相互配合，可刮除转料辊上的部分浆料，调节料辊上浆料厚度，以达到使浆料均匀涂抹在基材表面。
14.通过调节转料辊的转速可以控制涂浆量，通过调节刮辊的转速也可以控制涂浆量，使浆料厚度满足不同需求，同时操作简单便捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种工程墙布逆涂机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种工程墙布逆涂机的逆涂机构结构示意图。
18.图中，1-放卷装置；2-烘箱；3-逆涂机构；4-收卷装置；5-冷却辊；6-基材；11-放卷辊；31-主体；32-连接件；33-支架；34-第一螺杆；35-旋钮；36-固定座；37-气泵；38-刮轴；39-限位块；41-收卷辊；311-第二螺杆；312-第二齿槽；313-把手；314-背辊；315-接料盘；331-转料辊；332-放料槽；361-刮辊；381-刮刀；382-第一齿槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.如图1至图2所示，一种工程墙布逆涂机，包括放卷装置1、固定设在放卷装置1右侧的烘箱2、固定设在烘箱2下方的逆涂机构3及固定设在逆涂机构3右侧的收卷装置4，在逆涂机构3与收卷装置4之间可转动的设有冷却辊5，当基材6从烘箱2内转出后，经过冷却辊5的冷却，即可进行收卷操作，在收卷装置4上可转动的设有收卷辊41，基材6最终收在收卷辊41上。
22.逆涂机构3包括主体31、固定设在主体31一侧的连接件32，连接件32可将逆涂机构3固定在本实用新型上，可滑动的设在主体31内的支架33，在支架33上可转动的设有转料辊331，转料辊331用于将浆料涂至基材6上，转料辊331转动方向与基材6行进方向相反，固定座36上设有可转动的刮辊361，刮辊361转动方向与转料辊331转动方向相反，刮辊361可将转料辊331上的浆料部分粘在刮辊361，然后借助刮刀381将粘在刮辊361上的部分浆料刮除，从而调节转料辊331上的浆料厚度，滑动设在转料辊331上方的固定座36，驱动固定座36移动的气泵37，气泵37用于控制刮辊361的竖直高度，借助气泵37可以调节刮辊361与转料辊331的距离，继而调节刮辊361上浆料的厚度，可转动的设在刮辊361一侧的刮轴38，刮轴38上固定设有刮刀381，刮刀381可将刮辊361上的浆料进行刮除，刮轴38上固定设有第一齿槽382，在主体31内可转动的设有第二螺杆311，第二螺杆311上固定设有与第一齿槽382相适配的第二齿槽312，通过转动第二螺杆311可带动刮轴38转动，从而达到调节刮刀381与刮辊361之间的距离刮除刮辊361上多余浆料的目的，在第二螺杆311上可拆卸的设有把手313，把手313方便抓握和旋拧第二螺杆311。
23.在主体31下端可拆卸的设有接料盘315，被刮下的浆料流向接料盘315，可对浆料进行回收处理，方便以后再次利用，在主体31内固定设有限位块39，在支架33上设有与支架33通过第一螺杆34连接的旋钮35，第一螺杆34穿过限位块39与支架33连接，限位块39可将第一螺杆34固定住，借助旋钮35可转动第一螺杆34，进而控制支架33的移动，在支架33上固定设有放料槽332，浆料经放料槽332流向转料辊331，借助第一螺杆34可调节转料辊331与
背辊314之间的距离，进而控制基材6的厚度。
24.主体31上可转动的设有背辊314，背辊314靠近转料辊331右侧设置，背辊314可将基材6紧贴转料辊331，从而将转料辊331上的浆料转移至基材6上，在放卷装置1上可转动的设有放卷辊11，基材6经放卷辊11放出，然后传至逆涂机构3。
25.使用时，将基材6放至放卷辊11上，接通电源，将浆料倒入放料槽332内，使基材6穿过转料辊331和背辊314之间，根据需求，旋拧旋钮35，调节转料辊331与背辊314之间的距离，另外可通过控制刮刀381与刮辊361之间的距离，控制涂浆量，以及通过气泵37控制刮辊361的竖直高度，调节刮辊361与转料辊331之间的距离，控制涂浆量，还可通过控制转料辊331的转速来控制涂浆量，涂浆完毕后，基材6进入烘箱2内进行烘干，以使浆料固定在基材6表面，经烘干后的基材6绕至冷却辊5进行冷却，冷却完毕后，基材6被绕在收卷辊41上。
26.可根据实际需求，在放卷装置1和烘箱2之间放置多个导辊，对基材6进行导转，同样的，也可在冷却辊5和收卷辊41之间放置多个导辊，对基材6进行导转。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。