钛钢复合板反应釜结构的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及钛钢复合板反应釜结构。


背景技术：

2.钛钢复合板具有耐腐蚀性能，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，现有的反应釜大多数采用不锈钢材料进行制造，不锈钢材料不具有耐腐蚀的效果，影响反应釜的使用寿命，现有的反应釜在使用的时候大多数是采用自然反应的过程，在使用的影响工作效率。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“钛钢复合板反应釜”，其申请号为“201921277370.4”，该专利主要在固定安装座的地脚螺栓难以拆卸时，将第二支板上的t型条从安装座上的t型槽内抽出，直至第二支板与安装座分离，实现为锯断安装在安装孔内的地脚螺栓提供空间，降低后期拆卸反应釜的难度，避免采用损坏地面或支腿的方式拆卸，本实用新型利用钛钢复合板材料制造反应釜，钛钢复合板具有耐腐的效果，在使用的时候能够保障反应釜的使用寿命，利用搅拌杆可以保障反应釜在反应的时候提高物料的反应效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钛钢复合板反应釜结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钛钢复合板反应釜结构，包括罐体，所述罐体的上端固定连接有法兰，所述法兰的上端设置有盖子，所述盖子的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的下端穿过盖子的一侧延伸至罐体的内壁，所述转轴的外部对称设置有固定件，所述固定件的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮刀。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述法兰的外部设置有若干个固定螺母，所述盖子的上端对称设置有进气管和排气管，所述进气管和排气管的上端均设置有第一阀门。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述罐体的下端设置有排料管，所述排料管的一侧设置有第二阀门。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述罐体的下端四角均固定连接有支撑柱，所述罐体的一侧开设有视窗。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述罐体的外部固定连接有固定套，所述固定套的两侧均设置有转动件，所述转动件的外部设置有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有固定脚。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转轴的下端固定连接有搅拌刀，所述搅拌刀的一侧与罐体的底部相互配合。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述搅拌刀呈半圆设置。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述罐体采用钛钢复合板材料制造。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，本实用新型通过设置搅拌杆和刮刀，通过搅拌杆对物料进行搅拌，便于加快物料反应的效率，提高工作效率，利用刮刀可以将粘在内壁的物料进行去除，避免物料发生堆积，避免浪费。
22.2、与现有技术相比，本实用新型通过设置搅拌刀，利用搅拌刀对罐体底部的物料进行搅拌，在排出物料的时候可以使物料在排出的时候保障通畅，避免堵塞。
23.3、与现有技术相比，本实用新型通过设置固定套、支撑杆和固定脚，利用固定套对罐体进行包裹，再通过固定杆将固定脚撑开，利用固定脚对罐体进行支撑，提高罐体的稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的钛钢复合板反应釜结构的立体图；
25.图2为本实用新型提出的钛钢复合板反应釜结构的正视图；
26.图3为本实用新型提出的钛钢复合板反应釜结构的剖视图；
27.图4为本实用新型提出的钛钢复合板反应釜结构的搅拌刀结构示意图。
28.图例说明：
29.1、罐体；2、固定套；3、支撑杆；4、固定脚；5、排料管；6、支撑柱；7、转动件；8、固定螺母；9、进气管；10、排气管；11、驱动电机；12、盖子；13、法兰；14、视窗；15、第一阀门；16、刮刀；17、连接杆；18、搅拌杆；19、第二阀门；20、搅拌刀；21、固定件；22、转轴。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：钛钢复合板反应釜结构，包括罐体1，罐体1的上端固定连接有法兰13，利用法兰13可以使盖子12与罐体1进行连接，用于密封罐体1，法兰13的上端设置有盖子12，盖子12的上端设置有驱动电机11，用于带动转轴22进行旋转，驱动电机11的输出端设置有转轴22，用于带动搅拌杆18进行旋转，转轴22的下端穿过盖子12的一侧延伸至罐体1的内壁，转轴22的外部对称设置有固定件21，固定件21的内壁与转轴22的外壁固定连接，用于对搅拌杆18进行固定，固定件21的两侧均固定连接有搅拌杆18，用于对物料进行搅拌，使物料在反应的时候比较充分，搅拌杆18的一侧固定连接有连接杆17，连接杆17的一端固定连接有刮刀16，搅拌杆18在旋转的时候带动刮刀16进行旋转，利用刮刀16去除罐体1内壁多余的物料。
33.法兰13的外部设置有若干个固定螺母8，利用固定螺母8对法兰13进行固定，盖子12的上端对称设置有进气管9和排气管10，进气管9和排气管10的上端均设置有第一阀门15，罐体1的下端设置有排料管5，排料管5的一侧设置有第二阀门19，罐体1的下端四角均固定连接有支撑柱6，罐体1的一侧开设有视窗14，便于观察物料反应的情况，罐体1的外部固定连接有固定套2，固定套2的两侧均设置有转动件7，转动件7的外部设置有支撑杆3，支撑杆3的下端固定连接有固定脚4，利用固定套2和支撑杆3对罐体1进行固定，提高罐体1的稳定性，转轴22的下端固定连接有搅拌刀20，搅拌刀20的一侧与罐体1的底部相互配合，搅拌刀20呈半圆设置，罐体1采用钛钢复合板材料制造。
34.工作原理：在使用本实用新型时，将物料放置到罐体1的内部，利用法兰13和盖子12结合对罐体1进行密封，通过对罐体1进行加热时物料进行反应，物料在反应的时候利用搅拌杆18对物料进行搅拌，使物料在反应的时候能够充分地进行反应，利用刮刀16可以罐体1内壁多余的物料进行处理，避免浪费。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。