一种发电机组的烟气过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种发电机组的烟气过滤装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，企业在阀门生产的过程中需要用到各种设备，而生产过程中企业电路的高负载导致时常出现断电的现象，在突然失去供电的情况出现时，一些设备会因为断电而出现损坏的现象，因而企业一般都会配备发电机组用于应急供电，常规的火电发电机组在使用时会产生大量的烟气，直接排放这些烟气会导致环境受到污染，因为需要烟气过滤装置对烟气进行过滤，传统的烟气过滤装置过滤效果较差，并且功能性单一，无法满足企业对工作效率、生产成本控制的要求，由此有必要做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种发电机组的烟气过滤装置，其特征在于，包括：
5.过滤装置主体，所述过滤装置主体上设置有进气口和出气口；
6.过滤网，所述过滤网设置在过滤装置主体中；
7.余热利用组件，所述余热利用组件设置在过滤网的上方；
8.清理组件，所述清理组件设置在过滤网的下方；
9.其中，所述过滤网与过滤装置主体连接，所述余热利用组件用于回收烟气中的热量，所述清理组件用于清理过滤装置主体内壁上附着的杂质。
10.所述过滤网还包括：
11.灰尘过滤网；
12.粗滤网；
13.细滤网；
14.活性炭过滤网；
15.其中，所述灰尘过滤网、粗滤网、细滤网和活性炭过滤网由下而上依次排列，所述灰尘过滤网、粗滤网、细滤网和活性炭过滤网彼此之间相互贴合。
16.所述清理组件还包括：
17.清洁环
18.转动电机，所述转动电机的输出端上设置有主动带轮；
19.锥盖，所述锥盖的下方设置有升降电机；
20.从动带轮；
21.其中，所述升降电机固定安装在过滤装置主体的底面的中心处，所述锥盖的下表面与升降电机的输出端连接，所述锥盖将过滤装置主体分隔为过滤腔和收集腔，所述转动
电机固定安装在过滤装置主体的底面，所述主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接，所述主动带轮和从动带轮的顶端均连接有丝杠，所述丝杠的上端贯穿至过滤腔且与过滤网的下表面转动连接，所述清洁环与丝杠螺纹连接，所述清洁环的外侧壁与过滤装置主体的内壁抵接。
22.所述清理组件还包括：
23.驱动电机；
24.击打转杆，所述击打转杆为弹性杆；
25.其中，所述驱动电机固定设置在过滤装置主体的外壁上，所述驱动电机的输出端通过轴承贯穿过滤装置主体设置在过滤装置主体内部，所述击打转杆与驱动电机的输出端固定连接，所述击打转杆位于过滤网的下方且可周期性的击打过滤网。
26.所述余热利用组件还包括：
27.换热管；
28.若干挡流板；
29.保温水箱，所述保温水箱固定设置在过滤装置主体的上端；
30.其中，若干挡流板交错设置在过滤装置主体中形成流道，所述挡流板与过滤装置主体的内壁固定连接，所述换热管设置在过滤装置主体中且沿流道方向延伸，所述换热管位于过滤网的上方，所述换热管的两端设置有进水口和出水口，所述进水口固定设置在过滤装置主体的外壁上，所述出水口与保温水箱连通。
31.通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本实用新型的烟气过滤装置提高了对烟气的过滤效果，并且具有自动清理和余热利用的功能，提高了烟气过滤装置的功能性，同时自动清理减少了工作人员的工作强度，提高了工作效率，余热利用能够充分利用热能，减少资源的浪费，降低了企业的生产成本。
32.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
35.图2为击打杆结构示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1：
38.如图1至图2所示，本技术实施例提供了一种发电机组的烟气过滤装置，包括：
39.过滤装置主体1，过滤装置主体1上设置有进气口100和出气口101；
40.过滤网2，过滤网2设置在过滤装置主体1中；
41.余热利用组件3，余热利用组件3设置在过滤网2的上方；
42.清理组件4，清理组件4设置在过滤网2的下方；
43.其中，进气口100位于过滤网2的下方，出气口101位于过滤装置主体1 的上端，过滤网2与过滤装置主体1固定连接，余热利用组件3用于回收烟气中的热量，清理组件4用于清理过滤装置主体1内壁上附着的杂质。
44.本技术实施例中，采用上述的一种发电机组的烟气过滤装置，在使用过程中，发电产生的烟气通过进气口排入过滤装置主体中，然后烟气向上移动经过过滤网，过滤网将烟气中包含的杂质过滤，接着烟气向上移动经过余热利用组件，余热利用组件能够有效吸收利用烟气中残余的热量，减少了热能的浪费，通过清理组件能够对过滤装置主体内壁上附着的杂质进行清理，相对于现有技术，本实用新型提高了烟气过滤装置的功能性，提高了工作效率，降低了生成本。
45.实施例2：
46.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的过滤网2还包括：
47.灰尘过滤网21；
48.粗滤网22；
49.细滤网23；
50.活性炭过滤网24；
51.其中，灰尘过滤网21、粗滤网22、细滤网23和活性炭过滤网24由下而上依次排列，灰尘过滤网21、粗滤网22、细滤网23和活性炭过滤网24彼此之间相互贴合。
52.本技术实施例中，采用上述的一种发电机组的烟气过滤装置，在使用过程中，在烟气经过过滤网时，灰尘过滤网对烟气中较大的灰尘进行过滤，接着粗滤网对烟气中较大的颗粒物进行过滤，细滤网对烟气中较小的颗粒进行过滤，最后活性炭过滤网对烟气进行净化，烟气在净化后排出，相对于现有技术，本实用新型提高了烟气过滤装置对烟气的过滤效果。
53.实施例3：
54.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的清理组件4还包括：
55.清洁环41
56.转动电机42，转动电机42的输出端上设置有主动带轮43；
57.锥盖44，锥盖44的下方设置有升降电机45；
58.从动带轮46；
59.其中，升降电机45固定安装在过滤装置主体1的底面的中心处，锥盖44 的下表面与升降电机45的输出端连接，锥盖44将过滤装置主体1分隔为过滤腔102和收集腔103，转动电机42固定安装在过滤装置主体1的底面，主动带轮43通过皮带47与从动带轮46传动连接，主动带轮43和从动带轮46的顶端均连接有丝杠48，丝杠8的上端贯穿至过滤腔102且与过滤网2的下表面转动连接，清洁环41与丝杠48螺纹连接，清洁环41的外侧壁与过滤装置主体1的内壁抵接。
60.本技术实施例中，采用上述的一种发电机组的烟气过滤装置，在使用过程中，启动
转动电机，转动电机带动主动带轮转动，主动带轮转动并通过皮带带动从动带轮转动，两个丝杠随着主动带轮和从动带轮的转动而转动，与丝杠螺纹连接的清洁环随着丝杠的转动进行升降移动，在升降移动的过程中清洁环的外侧壁扫过过滤装置主体的内壁从而将附着在过滤装置主体内壁上的杂质清扫而下，清扫下来的杂质向下落在锥盖上，启动升降电机，升降电机带动锥盖下降从而使得过滤腔与收集腔连通，锥盖表面上的杂质在重力的作用下沿着锥盖的斜面向收集腔中掉落从而被收集，便于使用者集中清理，从而提高了工作效率。
61.实施例4：
62.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的清理组件4还包括：
63.驱动电机49；
64.击打转杆410，击打转杆410为弹性杆；
65.其中，驱动电机49固定设置在过滤装置主体1的外壁上，驱动电机49的输出端通过轴承411贯穿过滤装置主体1设置在过滤装置主体1内部，击打转杆410与驱动电机49的输出端固定连接，击打转杆410位于过滤网2的下方且可周期性的击打过滤网2。
66.本技术实施例中，采用上述的一种发电机组的烟气过滤装置，在使用过程中，启动驱动电机，驱动电机带动击打转杆转动，击打转杆在转动过程中不断对过滤网进行击打，从而将过滤网上过滤下来的灰尘、颗粒物等杂质击落，击落的杂质向下落在锥盖上，方便使用者进行收集清理，同时保证了过滤网的过滤效果，从而进一步提高了烟气过滤装置的过滤效果。
67.实施例5：
68.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的余热利用组件3 还包括：
69.换热管31；
70.若干挡流板32；
71.保温水箱33，保温水箱33固定设置在过滤装置主体1的上端；
72.其中，若干挡流板32交错设置在过滤装置主体1中形成流道，挡流板32 与过滤装置主体1的内壁固定连接，换热管31设置在过滤装置主体1中且沿流道方向延伸，换热管31位于过滤网2的上方，换热管31的两端设置有进水口和出水口，进水口固定设置在过滤装置主体1的外壁上，出水口与保温水箱33 连通。
73.本技术实施例中，采用上述的一种发电机组的烟气过滤装置，在使用过程中，过滤后的烟气向上移动，在若干挡流板的作用下烟气沿着流道流动，从而增加了烟气的流动时间，将冷水从换热管的进水口通入换热管中，冷水在经过换热管的过程中将烟气中残余的热量吸收，烟气流动时间的增加能够使得换热管更加充分的吸收烟气中残余的热量，提高了热量的利用率，充分利用了热能，从而降低了企业的生产成本，换热管中的冷水在吸收了烟气中的热量后由出水口流入保温水箱中储存。
74.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。