固体硅酸钠溶化装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶化装置技术领域，尤其涉及一种固体硅酸钠溶化装置。


背景技术：

2.硅酸钠，俗称泡花碱，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，其化学式为na2o
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nsio2，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途，硅酸钠大多数的使用途径往往是制成容易使用。
3.但是现有技术中，在硅酸钠溶化过程中由于固态硅酸钠颗粒都比较大，无法快速的与水相溶，导致溶化时间较长，大大的影响企业生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在硅酸钠溶化过程中由于固态硅酸钠颗粒都比较大，无法快速的与水相溶，导致溶化时间较长，大大的影响企业生产效率的缺点，而提出的一种固体硅酸钠溶化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种固体硅酸钠溶化装置，包括箱体，所述箱体的顶部对称固定安装有两个入料管，箱体的一侧固定安装有出料管，箱体的一侧固定安装有入水管，箱体内固定安装有放置板，放置板上固定安装有滤板，放置板的顶部固定安装有挡板，箱体的顶部滑动安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴上固定安装有研磨粉碎装置，双轴电机的另一个输出轴上固定安装有驱动杆，驱动杆上固定安装有带动装置。
7.优选的，所述箱体的顶部对称固定安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆上固定安装有同一个安装盒，双轴电机固定安装在安装盒内。
8.优选的，所述研磨粉碎装置包括驱动轴和研磨板，驱动轴固定安装在双轴电机的一个输出轴上，研磨板固定安装在驱动轴的底端。
9.优选的，所述带动装置包括转筒、圆环和两个固定杆，转筒固定安装在驱动杆上，两个固定杆对称固定安装在箱体的顶部，圆环固定安装在两个固定杆上，圆环与转筒滑动连接，转筒上开设有循环槽，圆环与循环槽活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.(1)本方案由于设置了箱体、入料管、入水管、出料管、放置板、滤板、挡板、伸缩杆、安装盒、双轴电机、驱动轴、研磨板，双轴电机带动驱动轴转动，驱动轴带动研磨板可以对已经进入到放置板上的硅酸钠进行研磨，使用方便；
12.(2)本方案由于设置了驱动杆、转筒、循环槽、固定杆、圆环，双轴电机带动驱动杆转动，驱动杆带动转筒转动，转筒和圆环配合带动双轴电机上下往复移动，从而可以通过研磨效率，并且在研磨板离开两个挡板使才可以继续下料，从而可以控制下料速度。
13.本实用新型对硅酸钠的研磨效果好，并且研磨时可以控制下料，大大的提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种固体硅酸钠溶化装置的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种固体硅酸钠溶化装置的驱动杆、转筒、圆环立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种固体硅酸钠溶化装置图1的a部分结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、入料管；3、入水管；4、出料管；5、放置板；6、滤板；7、挡板；8、伸缩杆；9、安装盒；10、双轴电机；11、驱动轴；12、研磨板；13、驱动杆；14、转筒；15、循环槽；16、固定杆；17、圆环。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-图3，一种固体硅酸钠溶化装置，包括箱体1，箱体1的顶部对称固定安装有两个入料管2，箱体1的一侧固定安装有出料管4，箱体1的一侧固定安装有入水管3，箱体1内固定安装有放置板5，放置板5上固定安装有滤板6，放置板5的顶部固定安装有挡板7，箱体1的顶部滑动安装有双轴电机10，双轴电机10的一个输出轴上固定安装有研磨粉碎装置，双轴电机10的另一个输出轴上固定安装有驱动杆13，驱动杆13上固定安装有带动装置。
21.本实施例中，箱体1的顶部对称固定安装有两个伸缩杆8，两个伸缩杆8上固定安装有同一个安装盒9，双轴电机10固定安装在安装盒9内，确保了双轴电机10的稳定运作。
22.本实施例中，研磨粉碎装置包括驱动轴11和研磨板12，驱动轴11固定安装在双轴电机10的一个输出轴上，研磨板12固定安装在驱动轴11的底端，可以对硅酸钠进行研磨。
23.本实施例中，带动装置包括转筒14、圆环17和两个固定杆16，转筒14固定安装在驱动杆13上，两个固定杆16对称固定安装在箱体1的顶部，圆环17固定安装在两个固定杆16上，圆环17与转筒14滑动连接，转筒14上开设有循环槽15，圆环17与循环槽15活动连接，使得驱动杆13的转动可以带动双轴电机10上下往复移动。
24.工作原理：将硅酸钠通过通过入料管2倒入到箱体1内，此时硅酸钠会落在研磨板12和挡板7上，通过入水管3在箱体1内加入足量的溶液，启动双轴电机10，双轴电机10带动驱动杆13转动，驱动杆13带动转筒14转动，转筒14通过循环槽15和圆环17的配合带动双轴电机10上下往复移动，在研磨板12离开挡板7时，会有适量的硅酸钠落到滤板6上，同时驱动轴11带动研磨板12转动对其研磨，研磨效果好，充分粉碎后的硅酸钠会通过滤板6滤到箱体1的底部从而和溶液混合溶化，生产完成后的溶液可以通过出料管4导出。
25.实施例二
26.参照图1-图3，一种固体硅酸钠溶化装置，包括箱体1，箱体1的顶部对称固定安装有两个入料管2，箱体1的一侧固定安装有出料管4，箱体1的一侧固定安装有入水管3，箱体1内固定安装有放置板5，放置板5上固定安装有滤板6，放置板5的顶部固定安装有挡板7，箱体1的顶部滑动安装有双轴电机10，双轴电机10的一个输出轴上固定安装有研磨粉碎装置，双轴电机10的另一个输出轴上固定安装有驱动杆13，驱动杆13上固定安装有带动装置，可以在箱体1的底部内壁上加装一个搅拌装置，混合时提高混合效率。
27.本实施例中，箱体1的顶部对称固定安装有两个伸缩杆8，两个伸缩杆8上固定安装有同一个安装盒9，双轴电机10固定安装在安装盒9内，确保了双轴电机10的稳定运作。
28.本实施例中，研磨粉碎装置包括驱动轴11和研磨板12，驱动轴11固定安装在双轴电机10的一个输出轴上，研磨板12固定安装在驱动轴11的底端，可以对硅酸钠进行研磨。
29.本实施例中，带动装置包括转筒14、圆环17和两个固定杆16，转筒14固定安装在驱动杆13上，两个固定杆16对称固定安装在箱体1的顶部，圆环17固定安装在两个固定杆16上，圆环17与转筒14滑动连接，转筒14上开设有循环槽15，圆环17与循环槽15活动连接，使得驱动杆13的转动可以带动双轴电机10上下往复移动。
30.实施例二与实施例一之间的区别在于：在箱体1的底部内壁上加装一个搅拌装置，混合时提高混合效率。
31.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。