一种底旋颗粒机的传动结构的制作方法

1.本实用新型涉及药物制备技术领域，具体涉及一种底旋颗粒机的传动结构。


背景技术：

2.目前现行的旋压式制粒机有多种，有螺杆式旋压制粒，内置螺杆式旋压刀，该结构大部分是电机直连，一般需要制粒的大多是粘性湿原料，加料过多，有时会导致旋压刀卡壳，或者过载容易损坏电机；有通过第一驱动电机通过第一传动轴带动压料叶、第二驱动电机通过第二传动轴带动碾压刀，传动多为皮带传动，且传动轴之间多为嵌套式，结构复杂，拆装不方便。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单稳定、成本更低且方便装配和维护的底旋颗粒机的传动结构。
4.为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：
5.一种底旋颗粒机的传动结构，其特征是：包括机架和设于机架上的第一电机、互相对准旋压腔体和切粒腔体，切粒腔体内设有切粒刀组，所述旋压腔体内设有支架，支架上设有旋压刀组，旋压刀组包括竖立设置的传动轴，所述第一电机的转轴上套设有第一主动轮，所述传动轴上部套设有对准第一主动轮的第一从动轮，第一从动轮和第一主动轮上套设有同步带，所述传动轴上端通过轴端组件固定，传动轴下端与旋压刀组连接，所述切粒腔体内设有第二电机，第二电机的转轴上套设有第二主动轮，第二主动轮和切粒刀组之间通过传动组件连接。
6.进一步的，所述传动组件包括第二从动轮，第二从动轮和第二主动轮通过花键配合传动，第二从动轮外圈与切粒刀组通过多个第一螺栓连接，且第二从动轮内圈设有多个第一轴承，第一轴承外圈由压圈压紧，所述压圈通过多个第二螺栓与第二从动轮连接，所述第一轴承内圈由压板座压紧，所述压板座通过多个第三螺栓与切粒腔体固定。
7.进一步的，所述轴端组件包括套设于传动轴上部的轴套，轴套通过多个第四螺栓与支架可拆卸连接，且轴套内的传动轴从下到上依次套设有第一密封圈、第二轴承和第三轴承，所述传动轴上端设有与轴套螺接且可抵在第三轴承上端的压盖，压盖上部外侧设有圆环，且压盖上设有方形压条，方形压条穿设有多个与压盖、圆环螺接的第五螺栓。
8.进一步的，所述第二从动轮外圈下端和切粒腔体之间设有第二密封圈，所述压板座上通过多个第六螺栓可拆卸链连接有压板，压板和压板座之间设有筛网，筛网设有容第六螺栓穿过的通孔。
9.进一步的，所述传动轴和支架之间设有第四轴承和第三密封圈，传动轴下部通过键与旋压刀组连接，且传动轴下端通过第七螺栓可拆卸设有可抵在旋压刀组下端的端盖，所述切粒腔体底部通过多个第八螺栓可拆卸设有可抵在第二电机下端的底板，所述旋压刀组和支架之间设有第四密封圈，所述第二电机和切粒腔体之间设有第五密封圈，所述第一
轴承和压盖之间设有橡胶圈。
10.采用上述技术方案后，第一电机与旋压刀组为带传动，结构简单，物料粘度过高时实现过载打滑，并且成本低、使用维护方便；轴端组件位置可调，一体式连接方式拆装方便，便于维护；第二电机与切粒刀组为齿轮传动，传动稳定，保证了高转速下的切粒效果；第一电机带动的旋压刀组结构和第二电机带动的切粒刀组结构为分体式结构，维护拆装简便。
附图说明
11.本实用新型有如下附图：
12.图1为本实用新型去掉机架的立体局部内部结构示意图；
13.图2为本实用新型去掉机架的局部剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型中轴端组件和部分传动轴的剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型中传动组件和部分切粒刀组的剖视结构示意图。
16.附图标记：1、第一电机；2、旋压腔体；3、切粒腔体；4、切粒刀组；5、支架；6、旋压刀组；7、传动轴；8、第一主动轮；9、第一从动轮；10、同步带；11、轴端组件；12、第二电机；13、第二主动轮；14、传动组件；15、第二从动轮；16、第一螺栓；17、第一轴承；18、压圈；19、第二螺栓；20、压板座；21、第三螺栓；22、轴套；23、第四螺栓；24、第一密封圈；25、第二轴承；26、第三轴承；27、压盖；28、圆环；29、方形压条；30、第五螺栓；31、第二密封圈；32、第六螺栓；33、压板；34、筛网；35、通孔；36、第四轴承；37、第三密封圈；38、第七螺栓；39、端盖；40、第八螺栓；41、底板；42、第四密封圈；43、第五密封圈；44、橡胶圈。
具体实施方式
17.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
18.参照上述附图所示，本实用新型提供的种底旋颗粒机的传动结构包括机架和设于机架上的第一电机1、互相对准旋压腔体2和切粒腔体3，切粒腔体3内设有切粒刀组4，所述旋压腔体2内设有支架5，支架5上设有旋压刀组6，旋压刀组6包括竖立设置的传动轴7，所述第一电机1的转轴上套设有第一主动轮8，所述传动轴7上部套设有对准第一主动轮8的第一从动轮9，第一从动轮9和第一主动轮8上套设有同步带10，所述传动轴7上端通过轴端组件11固定，传动轴7下端与旋压刀组6连接，所述切粒腔体3内设有第二电机12，第二电机12的转轴上套设有第二主动轮13，第二主动轮13和切粒刀组4之间通过传动组件14连接，所述传动组件14包括第二从动轮15，第二从动轮15和第二主动轮13通过花键配合传动，第二从动轮15外圈与切粒刀组4通过多个第一螺栓16连接，且第二从动轮15内圈设有多个第一轴承17，第一轴承17外圈由压圈18压紧，所述压圈18通过多个第二螺栓19与第二从动轮15连接，所述第一轴承17内圈由压板座20压紧，所述压板座20通过多个第三螺栓21与切粒腔体3固定，所述轴端组件11包括套设于传动轴7上部的轴套22，轴套22通过多个第四螺栓23与支架5可拆卸连接，且轴套22内的传动轴7从下到上依次套设有第一密封圈24、第二轴承25和第三轴承26，所述传动轴7上端设有与轴套22螺接且可抵在第三轴承26上端的压盖27，压盖27上部外侧设有圆环28，且压盖27上设有方形压条29，方形压条29穿设有多个与压盖27、圆环
28螺接的第五螺栓30，所述第二从动轮15外圈下端和切粒腔体3之间设有第二密封圈31，所述压板座20上通过多个第六螺栓32可拆卸链连接有压板33，压板33和压板座20之间设有筛网34，筛网34设有容第六螺栓32穿过的通孔35，所述传动轴7和支架5之间设有第四轴承36和第三密封圈37，传动轴7下部通过键与旋压刀组6连接，且传动轴7下端通过第七螺栓38可拆卸设有可抵在旋压刀组6下端的端盖39，所述切粒腔体3底部通过多个第八螺栓40可拆卸设有可抵在第二电机12下端的底板41，所述旋压刀组6和支架5之间设有第四密封圈42，所述第二电机12和切粒腔体3之间设有第五密封圈43，所述第二轴承25和压盖27之间设有橡胶圈44。
19.在本实施例中，第一电机1与旋压刀组6为带传动，结构简单，物料粘度过高时实现过载打滑，并且成本低、使用维护方便；轴端组件11位置可调，一体式连接方式拆装方便，便于维护；第二电机12与切粒刀组4为齿轮传动，传动稳定，保证了高转速下的切粒效果；第一电机1带动的旋压刀组6结构和第二电机12带动的切粒刀组4结构为分体式结构，维护拆装简便。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。