一种环保高稳定性的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜，具体为一种环保高稳定性的反应釜，属于化学设备技术领域。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，在生产过程中起到较为重要的作用。
3.目前市场上使用的反应釜，原料混合不均，使得反应速率较为缓慢，生产效率较低，且难以刮下附着在反应釜釜体内侧壁的混合原料，导致原料的浪费，废料的排放污染环境，不利于环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保高稳定性的反应釜，能够使得原料充分粉碎混合，便于原料的后续反应，减少原料混合不均导致原料反应速度较慢，提高生产效率，且便于刮下附着在反应釜釜体内侧壁的混合原料，减少原料的浪费，有利于环保。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种环保高稳定性的反应釜，包括反应釜本体、电机和进料管，所述反应釜本体的底部外侧壁固定连接有均匀分布的四个支腿，所述反应釜本体的上部内侧壁固定连接有四个均匀分布的支板，四个所述支板的上方设置有同一反应釜箱盖，所述反应釜箱盖通过螺丝固定连接在反应釜本体的内侧壁，所述反应釜箱盖的外侧开设有四个等角度分布的螺纹孔，所述螺丝螺杆远离螺帽的一端贯穿反应釜本体的竖直壁并沿伸至反应釜本体的内部且与螺纹孔的内部螺纹连接，所述反应釜箱盖的内部固定连接有进料管，所述反应釜箱盖顶部的中心位置开设有放置槽，所述放置槽的内部插接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离电机的一端贯穿放置槽的底壁且沿伸至反应釜本体的内部，所述搅拌轴中部的杆体外圆周面固定连接有破碎柱，所述破碎柱的外侧设置有破碎框，所述破碎框外侧竖直壁固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱远离破碎框的一端固定连接在反应釜本体的内侧壁，所述搅拌轴下部的杆体外圆周面固定连接有多个搅拌杆，所述反应釜本体的底面内侧壁开设有贯穿其上下两侧的通孔，所述通孔的内部固定连接有出料管。
6.优选的，为了保持电机运作稳定，所述电机位于放置槽内部的电机壳外侧活动套设有橡胶圈垫，所述橡胶圈垫的竖直外侧壁和放置槽的内侧竖直壁粘接。
7.优选的，为了使得原料更加融合，所述破碎柱的竖直外侧壁和破碎框的竖直内侧壁均设有锥形凸块，所述破碎柱竖直外侧壁的锥形凸块和破碎框竖直内侧壁的锥形凸块间隙配合。
8.优选的，为了防止原料附着反应釜釜体内腔，多个所述搅拌杆沿搅拌轴的杆体间隙布置有多组，且每组的搅拌杆设置有四个，并且四个搅拌杆围绕搅拌轴呈放射状设置，多个所述搅拌杆贴近反应釜本体竖直内侧壁的一端均固定连接有刮板。
9.优选的，为了方便控制出料，所述通孔位于出料管的上方内部固定连接有过滤网，所述出料管的下部套接有阀门。
10.优选的，为了使得反应釜的内压稳定，所述反应釜本体中部的竖直外侧壁固定连接有曝气管。
11.本实用新型的有益效果是：设置有电机、搅拌轴、破碎柱和破碎框，通过启动电机，电机的输出端带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动破碎柱转动，原料通过进料管落入破碎框内，破碎柱和破碎框之间的锥形凸块使得原料充分粉碎混合，便于原料的后续反应，减少原料混合不均导致原料反应速度较慢，提高生产效率。
12.设置有搅拌轴、搅拌杆、刮板和反应釜釜体，通过搅拌轴的转动，带动搅拌杆发生转动，搅拌杆带动刮板发生转动，从而刮下附着在反应釜釜体内侧壁的混合原料，减少原料的浪费，有利于环保。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图图；
14.图2为本实用新型图1中s-s处的剖视图；
15.图3为本实用新型图1中a-a处的剖视图；
16.图4为本实用新型图1中反应釜本体的俯视图。
17.图中：1、反应釜本体；2、电机；3、进料管；4、反应釜箱盖；5、螺丝；6、曝气管；7、连接柱；8、破碎框；9、破碎柱；10、搅拌杆；11、刮板；12、搅拌轴；13、过滤网；14、出料管；15、阀门；16、通孔；17、支板；18、螺纹孔；19、橡胶圈垫；20、支腿；21、放置槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种环保高稳定性的反应釜，包括反应釜本体1、电机2和进料管3，反应釜本体1的底部外侧壁固定连接有均匀分布的四个支腿20，反应釜本体1的上部内侧壁固定连接有四个均匀分布的支板17，四个支板17的上方设置有同一反应釜箱盖4，反应釜箱盖4通过螺丝5固定连接在反应釜本体1的内侧壁，反应釜箱盖4的外侧开设有四个等角度分布的螺纹孔18，螺丝5螺杆远离螺帽的一端贯穿反应釜本体1的竖直壁并沿伸至反应釜本体1的内部且与螺纹孔18的内部螺纹连接，反应釜箱盖4的内部固定连接有进料管3，反应釜箱盖4顶部的中心位置开设有放置槽21，放置槽21的内部插接有电机2，电机2的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴12，搅拌轴12远离电机2的一端贯穿放置槽21的底壁且沿伸至反应釜本体1的内部，搅拌轴12中部的杆体外圆周面固定连接有破碎柱9，破碎柱9的外侧设置有破碎框8，破碎框8外侧竖直壁固定连接有多个连接柱7，多个连接柱7远离破碎框8的一端固
定连接在反应釜本体1的内侧壁，搅拌轴12下部的杆体外圆周面固定连接有多个搅拌杆10，反应釜本体1的底面内侧壁开设有贯穿其上下两侧的通孔16，通孔16的内部固定连接有出料管14。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，电机2位于放置槽21内部的电机壳外侧活动套设有橡胶圈垫19，橡胶圈垫19的竖直外侧壁和放置槽21的内侧竖直壁粘接。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，破碎柱9的竖直外侧壁和破碎框8的竖直内侧壁均设有锥形凸块，破碎柱9竖直外侧壁的锥形凸块和破碎框8竖直内侧壁的锥形凸块间隙配合。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个搅拌杆10沿搅拌轴12的杆体间隙布置有多组，且每组的搅拌杆10设置有四个，并且四个搅拌杆10围绕搅拌轴12呈放射状设置，多个搅拌杆10贴近反应釜本体1竖直内侧壁的一端均固定连接有刮板11。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通孔16位于出料管14的上方内部固定连接有过滤网13，出料管14的下部套接有阀门15。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，反应釜本体1中部的竖直外侧壁固定连接有曝气管6。
25.本实用新型在使用时：使用者通过启动电机2，电机2的输出端带动搅拌轴12转动，使得搅拌轴12带动破碎柱9转动，原料通过进料管3落入破碎框8内，破碎柱9和破碎框8之间的锥形凸块使得原料充分粉碎混合，便于原料的后续反应，减少原料混合不均导致原料反应速度较慢，提高生产效率；
26.通过搅拌轴12的转动，带动搅拌杆10发生转动，搅拌杆10带动刮板11发生转动，从而刮下附着在反应釜釜体1内侧壁的混合原料，随后打开阀门15，原料通过过滤网13进入出料管14，随后使用者从出料管14下取出，减少原料的浪费，有利于环保。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。