一种氨基酸真空上料装置的制作方法

1.本实用新型属于氨基酸生产加工技术领域，具体涉及一种氨基酸真空上料装置。


背景技术：

2.氨基酸，是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，羧酸碳原子上的氢原子被氨基取代后形成的化合物。在氨基酸的生产加工过程中需要使用真空装置上料，真空上料装置内部安装有滤网、滤芯等过滤设备，真空上料装置使用一段时间之后，滤网、滤芯等过滤设备容易出现堵塞的情况，情况严重时甚至会出现损坏的情况，而滤网、滤芯等过滤设备位于真空上料装置内部，不方便清理和维护。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种氨基酸真空上料装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氨基酸真空上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酸真空上料装置，包括底座、上料仓以及真空泵，所述上料仓的外周连接有支撑板，所述真空泵连接在支撑板的顶端，所述上料仓的外周还连接有连接座，所述上料仓通过连接座可拆卸连接有密封盖，所述密封盖与连接座之间连接有多组固定结构；
6.所述真空泵与密封盖之间连通有真空管，所述上料仓的底端连通带有单向阀的下料管，所述上料仓的一侧面连通安装带有单向阀的有上料管，所述上料仓的内壁连接有支撑座，所述支撑座的顶端支撑有滤网，所述滤网的上方设置有清理结构。
7.进一步实施例中，所述固定结构包括连接在密封盖外周的固定板、与连接座的内腔壁滑动连接的连接板以及与连接板螺纹连接的螺纹杆，所述连接座的顶端开设有与固定板插接的环形插槽，所述固定板的侧面开设有与连接板匹配的卡槽，所述连接板通过卡槽与固定板卡合连接，所述螺纹杆与连接座转动连接。
8.进一步实施例中，所述清理结构包括设置在滤网顶端的清理刷、连接在密封盖顶端的电机以及与密封盖的内部底壁连接的清理管，所述电机的输出轴传动连接有转动杆，转动杆的底端与清理刷的顶端连接，所述清理管的底端连通有多个倾斜向下的喷头。
9.进一步实施例中，所述密封盖与上料仓之间支撑有密封垫。
10.进一步实施例中，所述密封盖的顶端连接有气泵，所述气泵的输出管与清理管相连通。
11.进一步实施例中，所述连接座的内壁连接有另一个密封垫，所述密封盖的外表面与密封垫的内壁贴合接触。
12.进一步实施例中，所述支撑板与底座之间连接有支撑腿。
13.本实用新型的技术效果和优点：该氨基酸真空上料装置，得益于真空泵、真空管、
滤网、上料仓、上料管和下料管的设置，可满足氨基酸自动上料的需求；
14.得益于电机、清理刷和传动杆的设置，使得清理刷可自动清理滤网，防止滤网堵塞，且清理管、喷头和气泵的设置，可向下吹动氨基酸，不仅可辅助清理刷清理滤网，且可辅助氨基酸下落至上料仓内；
15.得益于支撑座的设置，使得密封盖可拆卸地连接在上料仓的顶端，方便后续维护或更换滤网，且两个密封垫的设置，可确保密封盖和上料仓连接时的密封性，得益于固定板、连接板和螺纹杆的设置，顺时针转动螺纹杆使连接板与固定板卡合连接，可将密封盖固定在当前位置，逆时针转动螺纹杆可使连接板与固定板分别，解除对密封盖的固定，方便拆卸密封盖；该氨基酸真空上料装置，可满足氨基酸自动上料的需求，自动清理滤网，且方便后续维护或更换滤网。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的图2中a结构的放大图；
19.图4为本实用新型的图2中b结构的放大图。
20.图中：1、底座；2、上料仓；3、真空泵；4、支撑板；5、连接座；6、密封盖；7、真空管；8、下料管；9、上料管；10、支撑座；11、滤网；12、固定板；13、连接板；14、螺纹杆；15、清理刷；16、电机；17、清理管；18、喷头；19、密封垫；20、气泵；21、支撑腿。
具体实施方式
21.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.为了满足氨基酸上料的需求，如图1和图2所示，上料仓2的外周固定焊接有支撑板4，支撑板4与底座1之间通过螺栓固定连接有支撑腿21，真空泵3通过螺栓连接在支撑板4的顶端，上料仓2的外周还连接有连接座5，上料仓2通过连接座5可拆卸连接有密封盖6，密封盖6与上料仓2之间支撑有密封垫19，密封垫19卡合连接在密封盖6的底端，连接座5的内壁卡合连接有另一个密封垫19，密封盖6的外表面与密封垫19的内壁贴合接触，真空泵3与密封盖6之间连通有真空管7，密封盖6开设有与真空管7连通的通孔，上料仓2的底端连通带有单向阀的下料管8，上料仓2的一侧面连通安装带有单向阀的有上料管9，上料仓2的内壁焊接有支撑座10，支撑座10的顶端支撑有滤网11，滤网11通过沉头螺栓与支撑座10连接。
23.为了方便安装和拆卸密封盖6，以方便后续维护或更换滤网，且方便清理上料仓2内部，如图1、图2和图3所示，密封盖6与连接座5之间连接有多组固定结构，且多组固定结构呈环形阵列分布，固定结构包括焊接在密封盖6外周的固定板12、与连接座5的内腔壁滑动连接的连接板13以及与连接板13螺纹连接的螺纹杆14，连接座5的顶端开设有与固定板12插接的环形插槽，连接座5的内腔与环形插槽连通，固定板12的侧面开设有与连接板13匹配的卡槽，连接板13通过卡槽与固定板12卡合连接，螺纹杆14通过轴承与连接座5转动连接，
螺纹杆14延伸至连接座5侧面的一端连接有转动块。
24.为了方便清理滤网11，防止滤网11堵塞，并辅助清理的氨基酸下落至上料仓2内，如图1、图2和图4所示，滤网11的上方设置有清理结构，清理结构包括设置在滤网11顶端的清理刷15、通过螺栓连接在密封盖6顶端的电机16以及通过卡箍与密封盖6的内部底壁连接的清理管17，电机16的输出轴传动连接有转动杆，密封盖6开设有与电机16的输出轴匹配的通孔，且通孔内壁粘接有密封圈，转动杆的底端与清理刷15的顶端固定连接，清理管17的底端连通有多个倾斜向下的喷头18，且喷头18朝向滤网11，密封盖6的顶端通过螺栓连接有气泵20，气泵20的输出管与清理管17相连通，密封盖6开设有供气泵20的输出管穿过的通孔，且通孔内壁固定粘接有密封圈。
25.工作原理，该氨基酸真空上料装置，上料时，将整体与外界电源接通，关闭下料管8的单向阀，打开上料管9的单向阀，并将上料管9的末端伸入装有氨基酸的存储设备中，而后开启真空泵3，产生气压差，使得氨基酸通过上料管9进入上料仓2内，滤网11阻拦氨基酸，防止其进入真空管7，上料仓2内氨基酸通过下料管8排出；
26.需要清理滤网11时，关闭上料管9的单向阀，打开下料管8的单向阀，开启气泵20和电机16，电机16通过转动杆带动清理刷15转动，使得清理刷15自动清理滤网11，气泵20向清理管17鼓入气体，使得喷头18朝向滤网11喷气，辅助清理滤网11，并使清理的氨基酸从下料管8处排出；
27.需求维护或更换滤网11时，逆时针转动螺纹杆14使连接板13与固定板12分离，然后向上拉动密封盖6即可将其连通清理刷15和清理管17取下，方便维护或更换滤网11，维护或更换结束后，再将密封盖6恢复原位，即盖合在上料仓2的顶端，最后顺时针转动螺纹杆14使连接板13与固定板12卡合连接，将密封盖6固定在当前位置。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。