一种基于油田压裂用油水分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及油田压裂技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于油田压裂用油水分离设备。


背景技术：

2.在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂，压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：石油在生产的过程中会经过一道油水分离的步骤，依次来达到提高石油纯度的效果，但是现有的部分分离设备通常仅仅利用石油在流动时的自重来进行分离，效率一般，而且现有的分离设备其滤网表面会粘连有其他的杂质，从而导致堵塞，进而影响整体的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于油田压裂用油水分离设备，以解决现有技术油水分离效率一般导致设备工作效率降低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于油田压裂用油水分离设备，包括箱体，所述箱体的顶面固定连通有入管，所述箱体的侧面可拆卸安装有挡板，所述箱体的侧面活动安装有清理组件，所述箱体的另一侧固定安装有放置盒，所述箱体的正面转动安装有凸轮，所述凸轮的顶面活动安装有震荡组件，所述箱体的侧面开设有圆孔。
6.其中，所述清理组件包括握杆，所述握杆的一端固定安装有连接板，所述连接板内壁的两端固定安装有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有清理垫，所述连接杆的一端固定安装有放置板。
7.其中，所述连接杆滑动安装在圆孔的内部，所述放置板的形状和放置盒的形状相适配。
8.其中，所述震荡组件包括传动板，所述传动板的底端固定安装有过滤板，所述过滤板的底端固定安装有套接管，所述套接管顶端的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有导杆，所述导杆的底端固定安装有固定板。
9.其中，所述固定板的侧面固定安装在箱体的内壁，所述传动板顶端的底面贴合在凸轮的顶面。
10.其中，所述套接管的数量为四个，四个所述套接管分别分布在过滤板底面的四角，所述过滤板的表面开设有方槽。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置震荡组件可以对滤板进行充分的晃动，从而使其表面的油水混合物进行充分的分离，提高设备整体的分离效率，达到了提高设备工作效率的效果；设置清
理组件可以滤板表面的残留物进行清理和刮除，从而保证了设备的正常使用，以及延长了滤板的使用寿命，达到了提高整体设备实用性的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
15.图3为本实用新型的箱体连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的清理组件结构示意图；
17.图5为本实用新型的震荡组件结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、箱体；2、入管；3、挡板；4、清理组件；5、放置盒；6、凸轮；7、震荡组件；11、圆孔；41、握杆；42、连接板；43、连接杆；44、清理垫；45、放置板；71、传动板；72、过滤板；73、套接管；74、弹簧；75、导杆；76、固定板。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种基于油田压裂用油水分离设备，包括箱体1，所述箱体1的顶面固定连通有入管2，所述箱体1的侧面可拆卸安装有挡板3，所述箱体1的侧面活动安装有清理组件4，所述箱体1的另一侧固定安装有放置盒5，所述箱体1的正面转动安装有凸轮6，所述凸轮6的顶面活动安装有震荡组件7，所述箱体1的侧面开设有圆孔11。
[0022]
如图2至图4，所述清理组件4包括握杆41，所述握杆41的一端固定安装有连接板42，所述连接板42内壁的两端固定安装有连接杆43，所述连接杆43的表面固定安装有清理垫44，所述连接杆43的一端固定安装有放置板45，所述连接杆43滑动安装在圆孔11的内部，所述放置板45的形状和放置盒5的形状相适配。
[0023]
具体的，当过滤板72的表面出现较多污渍堆积的时候，此时通过拉动握杆41带动连接板42，再通过连接板42带动连接杆43表面的清理垫44进行移动，从而将污渍带动至箱体1内壁的一侧，然后抽开挡板3使得污渍从箱体1的一侧流出，利用清理组件4可以过滤板72表面的残留物进行清理和刮除，从而保证了设备的正常使用，以及延长了过滤板72的使用寿命，达到了提高整体设备实用性的效果。
[0024]
如图5，所述震荡组件7包括传动板71，所述传动板71的底端固定安装有过滤板72，所述过滤板72的底端固定安装有套接管73，所述套接管73顶端的内壁固定连接有弹簧74，所述弹簧74的底端固定连接有导杆75，所述导杆75的底端固定安装有固定板76，所述固定板76的侧面固定安装在箱体1的内壁，所述传动板71顶端的底面贴合在凸轮6的顶面，所述套接管73的数量为四个，四个所述套接管73分别分布在过滤板72底面的四角，所述过滤板72的表面开设有方槽。
[0025]
具体的，油水混合物经过入管2流入到箱体1的内部，此时将凸轮6驱动，使其带动传动板71提升，传动板71通过过滤板72带动弹簧74进行拉升，当凸轮6转动过去时，弹簧74
进行复位，从而使得过滤板72进行上下震动，震动过程中将油水混合物进行分离，利用震荡组件7可以对过滤板72进行充分的晃动，从而使其表面的油水混合物进行充分的分离，提高设备整体的分离效率，达到了提高设备工作效率的效果。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：当过滤板72的表面出现较多污渍堆积的时候，此时通过拉动握杆41带动连接板42，再通过连接板42带动连接杆43表面的清理垫44进行移动，从而将污渍带动至箱体1内壁的一侧，然后抽开挡板3使得污渍从箱体1的一侧流出，油水混合物经过入管2流入到箱体1的内部，此时将凸轮6驱动，使其带动传动板71提升，传动板71通过过滤板72带动弹簧74进行拉升，当凸轮6转动过去时，弹簧74进行复位，从而使得过滤板72进行上下震动，震动过程中将油水混合物进行分离。
[0027]
上述方案，利用清理组件4可以过滤板72表面的残留物进行清理和刮除，从而保证了设备的正常使用，以及延长了过滤板72的使用寿命，达到了提高整体设备实用性的效果，利用震荡组件7可以对过滤板72进行充分的晃动，从而使其表面的油水混合物进行充分的分离，提高设备整体的分离效率，达到了提高设备工作效率的效果。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。