一种石油化工生产用油水分离装置的制作方法

1.本实用新型属于石油化工工艺设备技术领域，具体涉及一种石油化工生产用油水分离装置。


背景技术：

2.油与水为互不相容的两类液体，根据工艺或者环境保护的要求必须将其进行分离，而油水分离器因其操作简便，运行成本低等特点而成为工业上常用的含油水处理设备，在化工、油田、炼厂等行业有着广泛的应用。其主要原理是利用油和水互不相溶以及密度的差异，通过重力沉降作用以实现轻轻质组分(油相)和重质组分(水相)的分离。
3.现有的油水分离装置存在如下问题：
4.1、缺少对油水中的杂质进行过滤收集和快速取出的功能，使得杂质容易堵塞在分离箱内难以清理出，或者随排油管排油时混在油内排出，导致后续仍需要单独进行过滤处理，费时费力，不能满足使用需求；
5.2、由于油相和水相之间存在差异使得油水混合物之间不可避免的存在气泡，这些气泡的存在会阻止油相的上升，从而影响油水分离的效果。故此，我们提出一种石油化工生产用油水分离装置。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种石油化工生产用油水分离装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种石油化工生产用油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱的上端可拆卸安装有用于油水分离的过滤机构，且过滤机构与分离箱的内部相通，所述分离箱的后端穿插连接有对气泡进行破碎消除的消泡机构，且消泡机构的外部位于分离箱内，所述分离箱的前后两端左侧均设置有观察窗，所述分离箱的前后两端均设置有刻度线，且刻度线位于观察窗的右侧，所述分离箱的右端下部穿插连接有排水口，且排水口与分离箱的内部相通，所述分离箱的上端四角均固定安装有支撑腿。
9.优选地，所述过滤机构包括过滤盒体，所述过滤盒体的上端设置有过滤槽，所述过滤槽内卡接有过滤组件，所述过滤槽的下槽壁中部设置有通槽，所述过滤盒体的左右两侧均穿插连接有两个固定螺栓，所述过滤盒体通过固定螺栓可拆卸安装在分离箱的上端，所述过滤槽通过通槽与分离箱的内部相通。
10.优选地，所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板的左部和右部为斜面结构且左右对称设置，所述过滤板的中部嵌有过滤网，所述过滤网的中部穿插连接有固定管，所述过滤板的左右两端均固定焊接有卡块，两个所述卡块的上端均设置有拉槽。
11.优选地，所述过滤板通过两个卡块卡接在过滤槽内，所述过滤网的尺寸与通槽的尺寸相适配且位置相对应。
12.优选地，所述固定管的下端贯穿通槽和分离箱的上端并延伸至分离箱内，所述固定管的上端面与卡块的上端面位于同一平面。
13.优选地，所述消泡机构包括步进电机，所述步进电机固定安装在分离箱的后端，所述步进电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的前端贯穿分离箱的后端并通过轴承与分离箱的前箱壁活动安装，所述转杆上固定安装有多个消泡杆，且位于同一平面的消泡杆呈环形阵列分布，所述消泡杆外表面的两侧均等距离固定焊接有多个消泡柱，且消泡柱与消泡杆相互垂直。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.(1)、通过过滤网将杂质隔离在过滤网的上端，保证油水分离的质量，且提高了石油的纯度以及油水分离速率，通过拉槽将过滤板从过滤槽内取出，方便对过滤板进行清理，操作便捷，通过固定螺栓可以将过滤机构与分离箱拆卸安装，结构简单，维护方便，实用性强；
16.(2)、通过布置转杆带动消泡杆在分离箱内转动，对分离箱内的气泡进行破碎消除，通过消泡柱的设置，增大消泡杆与混合物的接触面积，提高气泡的消除效果，进而利于油相上升，提高油水分离效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型过滤机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型过滤组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型消泡机的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、分离箱；2、过滤机构；3、消泡机构；4、观察窗；5、刻度线；6、排水口；7、支撑腿；21、过滤盒体；22、过滤槽；23、通槽； 24、固定螺栓；25、过滤组件；251、过滤板；252、过滤网；253、卡块；254、拉槽；255、固定管；31、步进电机；32、转杆；33、消泡杆；34、消泡柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实施例提供的一种石油化工生产用油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1的上端可拆卸安装有用于油水分离的过滤机构2，且过滤机构2与分离箱1的内部相通，分离箱1的后端穿插连接有对气泡进行破碎消除的消泡机构3，且消泡机构3的外部位于分离箱1内，分离箱1的前后两端左侧均设置有观察窗4，分离箱1的前后两端均设置有刻度线5，且刻度线5位于观察窗4的右侧，分离箱1的右端下部穿插连接有排水口6，且排水口6与分离箱1的内部相通，分离箱1的上端四角均固定安装有支撑腿7。
25.本实施例中，过滤机构2包括过滤盒体21，过滤盒体21的上端设置有过滤槽22，过滤槽22内卡接有过滤组件25，过滤槽22的下槽壁中部设置有通槽23，过滤盒体21的左右两
侧均穿插连接有两个固定螺栓24，过滤盒体21通过固定螺栓24可拆卸安装在分离箱1 的上端，过滤槽22通过通槽23与分离箱1的内部相通；过滤组件 25包括过滤板251，过滤板251的左部和右部为斜面结构且左右对称设置，过滤板251的中部嵌有过滤网252，过滤网252的中部穿插连接有固定管255，过滤板251的左右两端均固定焊接有卡块253，两个卡块253的上端均设置有拉槽254；过滤板251通过两个卡块253 卡接在过滤槽22内，过滤网252的尺寸与通槽23的尺寸相适配且位置相对应；固定管255的下端贯穿通槽23和分离箱1的上端并延伸至分离箱1内，固定管255的上端面与卡块253的上端面位于同一平面；通过过滤网252将杂质隔离在过滤网252的上端，保证油水分离的质量，且提高了石油的纯度以及油水分离速率，通过拉槽254将过滤板251从过滤槽22内取出，方便对过滤板251进行清理，操作便捷，通过固定螺栓24可以将过滤机构2与分离箱1拆卸安装，结构简单，维护方便，实用性强。
26.本实施例中，消泡机构3包括步进电机31，步进电机31固定安装在分离箱1的后端，步进电机31的输出端固定安装有转杆32，转杆32的前端贯穿分离箱1的后端并通过轴承与分离箱1的前箱壁活动安装，转杆32上固定安装有多个消泡杆33，且位于同一平面的消泡杆33呈环形阵列分布，消泡杆33外表面的两侧均等距离固定焊接有多个消泡柱34，且消泡柱34与消泡杆33相互垂直；通过转杆32 带动消泡杆33在分离箱1内转动，对分离箱1内的气泡进行破碎消除，通过消泡柱34的设置，增大消泡杆33与混合物的接触面积，提高气泡的消除效果，进而利于油相上升，提高油水分离效果。
27.需要说明的是，本实用新型为一种石油化工生产用油水分离装置，在具体使用过程中，将油水混合物倒入过滤盒体21内，通过过滤板 251两侧的斜面对油水进行导向，使其通过过滤网252进行过滤，过滤网252将杂质隔离在过滤网252的上端，保证油水分离的质量，且提高了石油的纯度以及油水分离速率，然后打开步进电机31，通过步进电机31带动转杆32转动，通过转杆32带动消泡杆33在分离箱 1内转动，对分离箱1内的气泡进行破碎消除，通过消泡柱34的设置，增大消泡杆33与混合物的接触面积，提高气泡的消除效果，进而利于油相上升，提高油水分离效果，油水分离后，将吸油管放置在固定管255内，通过固定管255进入分离箱1内对石油抽取，通过排水口6将水排出，使用方便，当过滤网252长时间使用堵塞时，可以通过拉槽254将过滤板251从过滤槽22内取出，方便对过滤板251 进行清理，操作便捷，通过固定螺栓24可以将过滤机构2与分离箱 1拆卸安装，结构简单，维护方便，实用性强。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。