一种稀硫酸配置设备的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸处理装置技术领域，更具体的是涉及稀硫酸配置设备技术领域。


背景技术：

2.硫酸通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取，前者所得为粗制稀硫酸，质量分数一般在75％左右，后者可得质量分数98.3％的浓硫酸，沸点338℃，相对密度1.84，硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应，是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂和蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中，常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。高浓度的硫酸具有强烈的腐蚀性、氧化性和脱水性，因此无论是直接使用浓硫酸还是用浓硫酸来配置稀硫酸，在操作过程中均存在一定的危险性，需要谨慎操作。
3.目前的稀硫酸配置装置通常是通过人工向配置罐中加入浓硫酸和水，然后进行搅拌之后达到稀释的效果。
4.现有的稀硫酸配置装置在使用过程中存在较大的危险，在将配置好的稀硫酸从配置罐中取出时通常需要将其排到集中收集罐中，再对其进行分装，导致工作效率极低；同时，在稀释过程中，工作人员在加入浓硫酸的过程中容易出现反应过于剧烈，导致硫酸飞溅，从而造成操作者受伤的情况，同时工作人员在倒入浓硫酸的过程中对浓硫酸的量不易控制，导致稀释的浓度存在较大的误差，而且浓硫酸在稀释过程中会放出大量的热，如果不及时对配置罐进行降温处理，也存在一定的烫伤风险，因此现有的稀硫酸配置装置无论是工业使用还是实验室使用均存在较高的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有的稀硫酸配置装置在稀硫酸配置完毕之后的分装工序复杂，工作效率低的问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种稀硫酸配置设备。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种稀硫酸配置设备，包括连接在支撑底板上的配制罐，所述配置罐顶部连接有进水结构和进酸结构，所述配置罐底部连接有搅拌结构和出料结构，所述出料结构包括连接在所述配置罐底部的多根出料管，每根所述出料管上均连接有控制阀，所述支撑底板上通过升降结构连接有接料瓶放置板，所述接料瓶放置板上设置有放置槽，所述放置槽内连接有重力传感器，所述重力传感器通信连接有警报器。
8.在使用本技术中的稀硫酸配置设备时，工作人员根据所需要配置的稀硫酸的浓度，先通过进水结构向配制罐内加入水，然后通过进酸结构向配置罐内缓慢加入浓硫酸，在浓硫酸加入的过程中通过搅拌结构对浓硫酸和水进行搅拌混匀，采用边搅拌边加入浓硫酸的方式，在配置罐内的稀硫酸配置完毕之后，工作人员将稀硫酸分装瓶放置到接料瓶放置
板的放置槽内，然后通过升降结构将分装瓶升高，使配制罐底部连接的出料管插入到分装瓶的瓶口处，然后将出料管上的控制阀打开，即可使配置罐内配置好的稀硫酸进入到分装瓶内，在分装瓶快要装满稀硫酸时，通过重力传感器检测分装瓶与稀硫酸的总重量，再通过重力传感器将信号传递给警报器，通过警报器告知工作人员分装瓶内的稀硫酸即将装满，避免出现稀硫酸溢漏的情况。
9.其中重力传感器上设定的压力值通过预实验进行确定，即将分装瓶内的稀硫酸量装到90％，检测分装瓶与稀硫酸的总重量，即可确定设置在重力传感器上的压力值。
10.本技术将放置分装瓶的接料瓶放置板设置为可以升降的结构，即可使出料管与分装瓶的瓶口对齐，避免在装料过程中出现漏液的情况，避免了稀硫酸的损失，同时在放置槽内连接重力传感器，即可避免出现稀硫酸溢漏的情况，进一步避免了溪流撒的浪费，以及避免了稀硫酸对环境的污染。
11.进一步的，所述升降结构包括连接在所述接料瓶放置板底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接在支撑底板上，另一端与所述接料瓶放置板连接，每个所述接料瓶放置板的四个角处均连接有电动伸缩杆，四根电动伸缩杆通过一个控制开关控制。
12.在将空的分装瓶放置到接料瓶放置板上之后，工作人员启动电动伸缩杆的开关，使电动伸缩杆伸长，即可使接料瓶放置板上移，进而使分装瓶向上移动，使出料管的管口插入到分装瓶内；在装料完毕之后，再通过电动伸缩杆的缩短，使接料瓶放置板下移，使分装瓶与出料管脱离，即可便于工作人员将装满稀硫酸的分装瓶从接料瓶放置板上取下。
13.进一步的，所述进酸结构包括设置在配置罐顶部的进酸腔，所述进酸腔内设置有锥体坡，所述锥体坡的底部靠近配制罐内壁并设置多个出酸孔；所述进酸腔上连接有进酸管，所述进酸管连接浓硫酸罐，所述进酸管上连接有控制阀和流量计。
14.在向配置罐内加浓硫酸时，工作人员打开进酸管上的控制阀，即可使浓硫酸罐内的浓硫酸进入到进酸腔内，进酸腔内的浓硫酸从锥形破底部的出酸孔沿着配酸罐的罐壁缓慢流下，流至先加入的水中即可，在流量计上显示达到所需要的浓硫酸的量时，工作人员将进酸管上的控制阀关闭即可。
15.本技术通过在配制罐顶部设置进酸腔，同时在进酸腔内设置锥形破，即可使浓硫酸在进入到配酸罐内与水混合时的反应不会太剧烈，降低浓硫酸飞溅的情况，进而起到降低危险的效果。
16.进一步的，所述进水结构包括与所述配制罐连通的进水管，所述进水管连接水罐；所述进水管上连接有控制阀和流量计。
17.在向配制罐内加入水时，工作人员将连接在进水管上的控制阀打开，即可使水罐内的水进入到配制罐内，通过流量计检测进入到配制罐内的水的量，进而实现对水量的控制。
18.本技术通过在进酸管和进水管上连接流量计，即可通过流量计检测水和酸的量，进而实现对配置的稀硫酸的浓度的控制，而且使配置的稀硫酸的浓度更加的精确。
19.进一步的，所述搅拌结构包括连接在所述配制罐底部的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶，所述搅拌轴上还连接有驱动搅拌轴旋转的驱动结构。
20.其中，所述驱动结构包括电机，所述支撑底板上连接有安装箱，所述电机安装在安装箱内，所述电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴连接。
放置槽，16-配制罐，17-进水管，18-水罐，19-浓硫酸罐，21-进酸管，22-进酸腔，23-锥体坡，24-出酸孔，25-冷却水管，26-通水管，27-冰块投放口，28-冷却水供水箱，29-接水箱，31-出料管，32-搅拌叶，33-搅拌轴，34-电机。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例1
40.如图1-3所示，本实施例提供一种稀硫酸配置设备，包括连接在支撑底板11上的配制罐16，配置罐顶部连接有进水结构和进酸结构，配置罐底部连接有搅拌结构和出料结构，出料结构包括连接在配置罐底部的多根出料管31，每根出料管31上均连接有控制阀，支撑底板11上通过升降结构连接有接料瓶放置板13，接料瓶放置板13上设置有放置槽15，放置槽15内连接有重力传感器14，重力传感器14通信连接有警报器。
41.在使用本技术中的稀硫酸配置设备时，工作人员根据所需要配置的稀硫酸的浓度，先通过进水结构向配制罐16内加入水，然后通过进酸结构向配置罐内缓慢加入浓硫酸，在浓硫酸加入的过程中通过搅拌结构对浓硫酸和水进行搅拌混匀，采用边搅拌边加入浓硫酸的方式，在配置罐内的稀硫酸配置完毕之后，工作人员将稀硫酸分装瓶放置到接料瓶放置板13的放置槽15内，然后通过升降结构将分装瓶升高，使配制罐16底部连接的出料管31插入到分装瓶的瓶口处，然后将出料管31上的控制阀打开，即可使配置罐内配置好的稀硫酸进入到分装瓶内，在分装瓶快要装满稀硫酸时，通过重力传感器14检测分装瓶与稀硫酸的总重量，再通过重力传感器14将信号传递给警报器，通过警报器告知工作人员分装瓶内的稀硫酸即将装满，避免出现稀硫酸溢漏的情况。
42.其中重力传感器14上设定的压力值通过预实验进行确定，即将分装瓶内的稀硫酸量装到90％，检测分装瓶与稀硫酸的总重量，即可确定设置在重力传感器14上的压力值。
43.本技术将放置分装瓶的接料瓶放置板13设置为可以升降的结构，即可使出料管31与分装瓶的瓶口对齐，避免在装料过程中出现漏液的情况，避免了稀硫酸的损失，同时在放置槽15内连接重力传感器14，即可避免出现稀硫酸溢漏的情况，进一步避免了溪流撒的浪费，以及避免了稀硫酸对环境的污染。
44.实施例2
45.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的升降结构包括连接在接料瓶放置板13底部的电动伸缩杆12，电动伸缩杆12一端连接在支撑底板11上，另一端与接料瓶放置板13连接，每个接料瓶放置板13的四个角处均连接有电动伸缩杆12，四根电动伸缩杆12通过一个控制开关控制。
46.在将空的分装瓶放置到接料瓶放置板13上之后，工作人员启动电动伸缩杆12的开关，使电动伸缩杆12伸长，即可使接料瓶放置板13上移，进而使分装瓶向上移动，使出料管31的管口插入到分装瓶内；在装料完毕之后，再通过电动伸缩杆12的缩短，使接料瓶放置板13下移，使分装瓶与出料管31脱离，即可便于工作人员将装满稀硫酸的分装瓶从接料瓶放置板13上取下。
47.实施例3
48.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的进酸结构包括设置在配置罐顶部的进酸腔22，进酸腔22内设置有锥体坡23，锥体坡23的底部靠近配制罐16内壁并设置多个出酸孔24；进酸腔22上连接有进酸管21，进酸管21连接浓硫酸罐19，进酸管21上连接有控制阀和流量计。
49.在向配置罐内加浓硫酸时，工作人员打开进酸管21上的控制阀，即可使浓硫酸罐19内的浓硫酸进入到进酸腔22内，进酸腔22内的浓硫酸从锥形破底部的出酸孔24沿着配酸罐的罐壁缓慢流下，流至先加入的水中即可，在流量计上显示达到所需要的浓硫酸的量时，工作人员将进酸管21上的控制阀关闭即可。
50.本技术通过在配制罐16顶部设置进酸腔22，同时在进酸腔22内设置锥形破，即可使浓硫酸在进入到配酸罐内与水混合时的反应不会太剧烈，降低浓硫酸飞溅的情况，进而起到降低危险的效果。
51.实施例4
52.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的进水结构包括与配制罐16连通的进水管17，进水管17连接水罐18；进水管17上连接有控制阀和流量计。
53.在向配制罐16内加入水时，工作人员将连接在进水管17上的控制阀打开，即可使水罐18内的水进入到配制罐16内，通过流量计检测进入到配制罐16内的水的量，进而实现对水量的控制。
54.本技术通过在进酸管21和进水管17上连接流量计，即可通过流量计检测水和酸的量，进而实现对配置的稀硫酸的浓度的控制，而且使配置的稀硫酸的浓度更加的精确。
55.实施例5
56.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的搅拌结构包括连接在配制罐16底部的搅拌轴33，搅拌轴33上连接有搅拌叶32，搅拌轴33上还连接有驱动搅拌轴33旋转的驱动结构。
57.其中，驱动结构包括电机34，支撑底板11上连接有安装箱，电机34安装在安装箱内，电机34的输出轴通过联轴器与搅拌轴33连接。
58.在稀硫酸配置过程中，通过工作人员启动电机34，电机34产生的动力驱动与其连接的搅拌轴33旋转，进而使连接在搅拌轴33上的搅拌叶32转动，即可实现对浓硫酸和水的搅拌效果。
59.本技术通过在配制罐16内连接搅拌结构，即可通过搅拌结构使浓硫酸和水快速混合均匀，缩短了稀硫酸配制的时间，提高了配制效率。
60.实施例6
61.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的配制罐16的罐壁有内壁和外壁形成内腔，内壁上螺旋缠绕有冷却水管25，支撑底板11上连接有冷却水供水箱28，冷却水管25的进水口处与供水箱连通，冷却水管25上连接有水泵。
62.其中，支撑底板11上连接有接水箱29，冷却水管25的出水口与接水箱29连通，接水箱29上设置有冰块投放口27，接水箱29与冷却水供水箱28之间连接有通水管26，通水管26上连接有水泵。
63.在稀硫酸配制过程中，会放出大量的热，此时通过连接在冷却水管25上的水泵将冷却水供水箱28内的水通入到冷却水管25内，即可实现快速降温的效果，从冷却水管25排出的水进入到接水箱29内，工作人员通过向接水箱29内加入冰块，实现对进入接水箱29内的热水的快速降温效果，然后再通过连接在通水管26上的水泵将接水箱29内冷却之后的水通入到冷却水供水箱28内再次利用。
64.本技术通过在配置罐上连接冷却水管25，即可实现对罐内快速降温的效果，一方面是降低了浓硫酸稀释过程中产生的高温的危险性，另一方面也起到了提高稀硫酸配置效率的效果。