一种食品拌料机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设计技术领域，尤其涉及一种食品拌料机。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型，在食品的加工过程中，往往会使用到拌料机将多种食物加水充分混合。
3.目前的食品拌料机在使用时，由于搅拌杆的位置固定，会经常导致搅拌不充分的情况发生，从而影响加工质量，同时在输料时，容易物料在输料时容易在机子内部一处堆积的情况，是的物料混合难度加大，因此需要设计一种食品拌料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前的食品拌料机在使用时，由于搅拌杆的位置固定，会经常导致搅拌不充分的情况发生，从而影响加工质量，同时在输料时，容易物料在输料时容易在机子内部一处堆积的情况，是的物料混合难度加大的问题，而提出的一种食品拌料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种食品拌料机，包括拌料主体，其特征在于，所述拌料主体的内部设有隔板，所述隔板上穿过有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端设有变频电机，所述变频电机的顶端连接有导位块，所述导位块连接在位移丝杆上，所述位移丝杆上的两端连接有直齿轮，所述直齿轮的底端连接有半齿轮，所述半齿轮连接拌料主体外侧的导位电机，所述导位块的顶端连接有限位滑块，所述限位滑块连接在主体盖的滑槽中，所述主体盖上连接有密封垫，所述搅拌杆上连接有散料盘，所述拌料主体的一侧设有输料道，所述拌料主体的内部安装有温度传感器和控温电管，所述拌料主体安装在外包壳的内部，所述外包壳的正面设有调控面板，所述外包壳的内侧表面连接有隔震橡胶垫，所述拌料主体的底端设有出料口，所述外包壳的底端连接有支撑杆，所述支撑杆的底端连接有减震座，所述减震座的下方设有底座，所述底座的顶端固定连接有垂直杆，所述垂直杆上连接有减震弹簧。
7.优选的，所述搅拌杆可在隔板的开口中左右移动，所述导位块的内螺纹与位移丝杆的表螺纹一一对应，所述半齿轮与直齿轮胡相啮合且两处半齿轮转向相反，且两处半齿轮交替带动直齿轮旋转，所述导位块通过限位滑块的限位在位移丝杆上左右移动。
8.优选的，所述主体盖与拌料主体之间为翻转连接，所述密封垫与主体盖的侧壁紧密粘连。
9.优选的，所述散料盘的正视外观呈伞状且顶端表面为滑面设计，所述输料道在输料时会将物料喷向散料盘的顶端表面。
10.优选的，所述温度传感器和控温电管均与调控面板电性连接，所述温度传感器为
防水式设计。
11.优选的，所述隔震橡胶垫与外包壳的内侧表面互相粘连，所述隔震橡胶的面积与外包壳的内面面积相同。
12.优选的，所述垂直杆在底座的四边为排列设计且顶端穿过减震座的内部，所述减震弹簧与垂直杆的底端以及减震座的底端均为焊接连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过设置导位块、位移丝杆、直齿轮以及半齿轮，这样在变频电机带动搅拌杆进行旋转拌料时，同步启动两处导位电机，两处半齿轮交替接触直齿轮，通过啮合连接使得直齿轮带动位移丝杆做周期性的正反方向的匀速旋转，从而使得导位块通过限位滑块在位移丝杆上左右移动，继而带动变频电机下方的搅拌杆左右移动，这样扩大了搅拌范围，大大提高了加工质量；
15.2、本实用新型通过设置散料盘，这样在输料时将导位块移到位移丝杆中心位置，通过输料道输料时，食料会落入到散料盘上，接着启动变频电机使得散料盘低速旋转，进而将食料均匀的落到拌料主体的底端，防止传统输料造成原料堆积的情况发生；
16.3、本实用新型通过设置垂直杆和减震弹簧，这样在震动过大时，减震座会不断地在底座上方下压或者抬起，此时垂直杆上的减震弹簧或被压缩或被拉伸，减震弹簧因此产生的反弹力会使得减震座迅速复位，从而进一步降低设备的震动性，与隔震橡胶垫配合大大提高了设备运作的稳固性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种食品拌料机的正视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种食品拌料机的正视外部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种食品拌料机的俯视外部结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种食品拌料机的a处放大结构示意图。
21.图中：1、拌料主体；2、隔板；3、搅拌杆；4、变频电机；5、导位块；6、位移丝杆；7、直齿轮；8、半齿轮；9、导位电机；10、限位滑块；11、主体盖；12、密封垫；13、散料盘；14、输料道；15、温度传感器；16、控温电管；17、外包壳；18、调控面板；19、隔震橡胶垫；20、出料口；21、支撑杆；22、减震座；23、底座；24、垂直杆；25、减震弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1至4，一种食品拌料机，包括拌料主体1，拌料主体1的内部设有隔板2，隔板2上穿过有搅拌杆3，搅拌杆3的顶端设有变频电机4，变频电机4的顶端连接有导位块5，导位块5连接在位移丝杆6上，位移丝杆6上的两端连接有直齿轮7，直齿轮7的底端连接有半齿轮8，半齿轮8连接拌料主体1外侧的导位电机9，导位块5的顶端连接有限位滑块10，限位滑块10连接在主体盖11的滑槽中，主体盖11上连接有密封垫12，搅拌杆3上连接有散料盘13，拌料主体1的一侧设有输料道14，拌料主体1的内部安装有温度传感器15和控温电管16，拌料
主体1安装在外包壳17的内部，外包壳17的正面设有调控面板18，外包壳17的内侧表面连接有隔震橡胶垫19，拌料主体1的底端设有出料口20，外包壳17的底端连接有支撑杆21，支撑杆21的底端连接有减震座22，减震座22的下方设有底座23，底座23的顶端固定连接有垂直杆24，垂直杆24上连接有减震弹簧25；
24.值得一提的是，搅拌杆3可在隔板2的开口中左右移动，导位块5的内螺纹与位移丝杆6的表螺纹一一对应，半齿轮8与直齿轮7胡相啮合且两处半齿轮8转向相反，且两处半齿轮8交替带动直齿轮7旋转，导位块5通过限位滑块10的限位在位移丝杆6上左右移动，通过设置导位块5、位移丝杆6、直齿轮7以及半齿轮8，这样在变频电机4带动搅拌杆3进行旋转拌料时，同步启动两处导位电机9，两处半齿轮8交替接触直齿轮7，通过啮合连接使得直齿轮7带动位移丝杆6做周期性的正反方向的匀速旋转，从而使得导位块5通过限位滑块10在位移丝杆6上左右移动，继而带动变频电机4下方的搅拌杆3左右移动，这样扩大了搅拌范围，大大提高了加工质量；
25.值得一提的是，主体盖11与拌料主体1之间为翻转连接，密封垫12与主体盖11的侧壁紧密粘连，通过设置密封垫12，这样在加工前检查好内部情况后即可关闭主体盖11，此时密封垫12增强了主体盖11的密封性，防止拌料过程中产生的气体溢出拌料主体1，起到较好的密封效果；
26.值得一提的是，散料盘13的正视外观呈伞状且顶端表面为滑面设计，输料道14在输料时会将物料喷向散料盘13的顶端表面，通过设置散料盘13，这样在输料时将导位块5移到位移丝杆6中心位置，通过输料道14输料时，食料会落入到散料盘13上，接着启动变频电机4使得散料盘13低速旋转，进而将食料均匀的落到拌料主体1的底端，防止传统输料造成原料堆积的情况发生；
27.值得一提的是，温度传感器15和控温电管16均与调控面板18电性连接，温度传感器15为防水式设计，通过设置温度传感器15和控温电管16，在拌料时需要控制一定温度来提高反应效率，此时温度传感器15可以监控内部的温度并传递给调控面板18上的显示屏，在温度不适宜时，可以通过调控面板18启动控温电管16发热来提高温度，进而大大提高了加工精度；
28.值得一提的是，隔震橡胶垫19与外包壳17的内侧表面互相粘连，隔震橡胶的面积与外包壳17的内面面积相同，通过设置隔震橡胶垫19，这样在拌料主体1内部的各个设备运作时，会产生较大的震动力，此时外包壳17内面的隔震橡胶垫19与拌料主体1的表面接触，起到很好的减震效果，同时也可降低噪音，提高设备的稳定性；
29.值得一提的是，垂直杆24在底座23的四边为排列设计且顶端穿过减震座22的内部，减震弹簧25与垂直杆24的底端以及减震座22的底端均为焊接连接，通过设置垂直杆24和减震弹簧25，这样在震动过大时，减震座22会不断地在底座23上方下压或者抬起，此时垂直杆24上的减震弹簧25或被压缩或被拉伸，减震弹簧25因此产生的反弹力会使得减震座22迅速复位，从而进一步降低设备的震动性，与隔震橡胶垫19配合大大提高了设备运作的稳固性。
30.现对本实用新型的使用原理做如下描述：
31.本实用新型使用时，首先在输料时将导位块5移到位移丝杆6中心位置，通过输料道14输料时，食料会落入到散料盘13上，接着启动变频电机4使得散料盘13低速旋转，进而
将食料均匀的落到拌料主体1的底端，防止传统输料造成原料堆积的情况发生，在加工前检查好内部情况后即可关闭主体盖11，此时密封垫12增强了主体盖11的密封性，防止拌料过程中产生的气体溢出拌料主体1，起到较好的密封效果。
32.然后将在变频电机4带动搅拌杆3进行旋转拌料时，同步启动两处导位电机9，两处半齿轮8交替接触直齿轮7，通过啮合连接使得直齿轮7带动位移丝杆6做周期性的正反方向的匀速旋转，从而使得导位块5通过限位滑块10在位移丝杆6上左右移动，继而带动变频电机4下方的搅拌杆3左右移动，这样扩大了搅拌范围，提高了加工质量，并且在拌料时需要控制一定温度来提高反应效率，此时温度传感器15可以监控内部的温度并传递给调控面板18上的显示屏，在温度不适宜时，可以通过调控面板18启动控温电管16发热来提高温度，进而大大提高了加工精度。
33.最后在拌料主体1内部的各个设备运作时，会产生较大的震动力，此时外包壳17内面的隔震橡胶垫19与拌料主体1的表面接触，起到很好的减震效果，同时也可降低噪音，提高设备的稳定性，同时在震动过大时，减震座22会不断地在底座23上方下压或者抬起，此时垂直杆24上的减震弹簧25或被压缩或被拉伸，减震弹簧25因此产生的反弹力会使得减震座22迅速复位，从而进一步降低设备的震动性，与隔震橡胶垫19配合大大提高了设备运作的稳固性，加工完成后通过出料口20将物料导出即可，本案例中变频电机4型号为y200l1-2，导位电机9型号为y180m-2。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。