1.本实用新型涉及粮油生产领域，特别是一种榨油机用过滤装置。
背景技术：
2.食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。目前人们使用的食用油多是由榨油机压榨所的出，而现有榨油机技术所榨的的食用油一般含有较多杂质，需要进行过滤才可的到品质色泽较好的油质，现有的一些杂质过滤后会产生很多杂质，但是杂质后的杂质不便于取出，而且一旦取出过滤的杂质一般会将机器停掉，取出杂质后再使过滤装置重新运作，耽误时间，为此我们提供一种榨油机用过滤装置来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种榨油机用过滤装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种榨油机用过滤装置，包括支架，支架上固定连接有过滤桶，所述过滤桶内侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有两个关于过滤桶中心轴线对称的过滤装置，所述支架的侧面固定连通有第一输油管，所述第一输油管的输出端固定连通有第二输油管，且第二输油管贯穿延伸至固定板上方，所述第二输油管的端部连通有第三输油管，第三输油管有两个出口，且出口处连接有导液管，且导液管位于过滤装置上方，所述支架的底部设置有排油管，所述排油管上设置有第一电磁阀门，所述支架上表面开设有通孔，所述支架上表面设置有与通孔适配的盖板。
6.更进一步的技术方案是，所述过滤装置包括固定板上表面固定连接的漏斗，所述固定板的底面固定连接有容置壳体，且容置壳体与漏斗进行连通，所述容置壳体侧壁开设有多个漏油孔，所述容置壳体的台阶处设置有挡圈，所述挡圈的底面设置有过滤网。
7.更进一步的技术方案是，所述支架的侧面安装有控制器，所述支架的侧面还安装有警报器，所述漏斗的内壁安装有第一液位传感器，所述第三输油管两个出口处均安装有第二电磁阀门。
8.更进一步的技术方案是，使用时过滤网内部设置有取出机构，所述取出机构包括固定块，所述固定块的底面铰接有相互对称的铰接杆，每个所述铰接杆的底面固定连接有卡环，两个所述铰接杆之间设置有弹簧。
9.更进一步的技术方案是，所述支架的内侧壁安装有排油管。
10.更进一步的技术方案是，所述固定块的上表面设置有把手。
11.本实用新型具有以下优点：
12.本实用新型通过在固定板上设置有过滤装置可以对来自第二输油管的未过滤的
食用油进行过滤，从而使过滤好的油进入到支架的内部，通过在漏斗的内壁安装有第一液位传感器可以对过滤网如果发生堵塞而使油液位上升进行检测，防止油从漏斗处向外冒出，当油中的杂质在过滤网过滤满后，则打开盖板把卡环深入到挡圈的下方，使卡环位于过滤网与挡圈内圈之间，然后抓住把手把过滤网向上拉出，对过滤网内的杂质进行除去，清理完毕后再把挡圈和过滤网放置到容置壳体中；通过在支架的内壁设置排油管可以对支架内部油的多少进行检测。
附图说明
13.图1 为本实用新型的过滤装置内部结构示意图。
14.图2 为本实用新型的取出机构结构示意图。
15.图3 为本实用新型的图1中a处放大示意图。
16.图中，1、支架；2、过滤桶；3、固定板；4、第一输油管；5、第二输油管；6、控制器；7、警报器；8、通孔；9、盖板；10、第三输油管；11、第二电磁阀门；12、漏斗；13、第一液位传感器；14、容置壳体；15、漏油孔；16、排油管；17、过滤网；18、第一电磁阀门；19、挡圈；20、固定块；21、铰接杆；22、弹簧；23、卡环；24、把手；25、导液管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如图1—3所示的实施例，一种榨油机用过滤装置，包括支架1，支架1上固定连接有过滤桶2，过滤桶2内侧壁固定连接有固定板3，固定板3的上表面设置有两个关于过滤桶2中心轴线对称的过滤装置，支架1的侧面固定连通有第一输油管4，第一输油管4的输出端固定连通有第二输油管5，且第二输油管5贯穿延伸至固定板3上方，第二输油管5的端部连通有第三输油管10，第三输油管10有两个出口，且出口处连接有导液管25，且导液管25位于过滤装置上方，支架1的底部设置有排油管16，排油管16上设置有第一电磁阀门18，支架1上表面开设有通孔8，支架1上表面设置有与通孔8适配的盖板9；第一输油管4的另一端连接有油泵，通过油泵把粗榨出的油进行输送到第一输油管4，然后再通过第二输油管5和第三输油管10以及第二电磁阀门11输出到过滤装置中，然后通过过滤装置把油进行过滤，过滤完毕后流入到支架1的内部。
25.过滤装置包括固定板3上表面固定连接的漏斗12，固定板3的底面固定连接有容置壳体14，且容置壳体14与漏斗12进行连通，容置壳体14侧壁开设有多个漏油孔15，容置壳体14的台阶处设置有挡圈19，挡圈19的底面设置有过滤网17；油通过第三输油管10和第二电磁阀门11输入到漏斗12中，然后再进入到过滤网17中，通过过滤网17进行过滤，过滤后的油通过漏油孔15进入到支架1的内部。
26.支架1的侧面安装有控制器6，支架1的侧面还安装有警报器7，漏斗12的内壁安装有第一液位传感器13，第三输油管10两个出口处均安装有第二电磁阀门11；由于滤渣在过滤网17内不断进行积累，如果把过滤网17进行堵塞到，油会继续在漏斗12内进行汇集，直至汇集到第一液位传感器13的高度，第一液位传感器13可以检测到油是否汇集到第一液位传感器13的高度。
27.使用时过滤网17内部设置有取出机构，取出机构包括固定块20，固定块20的底面铰接有相互对称的铰接杆21，每个铰接杆21的底面固定连接有卡环23，两个铰接杆21之间设置有弹簧22。
28.支架1的内侧壁安装有排油管16；进行使用的时候，首先把盖板9打开，按压铰接杆21使两个卡环23之间的间距减小，然后把卡环23深入到过滤网17的内部，使卡环23与挡圈19底面接触，从而对卡环23卡住，然后拉动把手24带动挡圈19向上运动，从而把过滤网17内的滤渣取出，然后进行清理。
29.固定块20的上表面设置有把手24；通过把手24检测到支架1内部的液位。
30.本实用新型的工作过程如下：进行使用的时候，首先通过外部的油泵把榨取的油输送到第一输油管4中，然后再输送到第二输油管5、第三输油管10以及导液管25中，然后最后输送到漏斗12中，然后油进入到过滤网17中，通过过滤网17过滤，油通过漏油孔15进入到支架1中，当过滤网17中过滤渣过多把过滤网17堵塞住，然后油位不断上升触碰到第一液位传感器13，然后第一液位传感器13把信号传递到控制器6，控制器6控制报警，启动警报器7，此时控制第二电磁阀门11关闭，控制另一个第二电磁阀门11打开，使油进入到另一个漏斗12中去，报警响起后工作人员打开盖板9，通过卡环23与挡圈19结合，然后把挡圈19和过滤网17取出，把过滤网17内的杂质清理，清理完毕后再重新放入到容置壳体14中，油过滤后进
入到支架1的底部，然后不断汇集，汇集到排油管16位置后，排油管16把信息传递到控制器6，然后控制器6控制第一电磁阀门18打开，把油输送到下一工序中，完成对油的过滤。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。