一种煤粉转子秤用辅助搅拌仓的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉转子秤技术领域，具体为一种煤粉转子秤用辅助搅拌仓。


背景技术：

2.煤粉转子秤是由转子、安装框架、传动装置、测重系统及软接头等组成的装置。是稳定水泥热工制度的关键，对窑系统的生产来说至关重要。
3.经检索，专利公告号为cn214871584u公开了一种施工混凝土的搅拌仓，包括仓体，仓体上部设置了驱动区，仓体设置驱动区内壁两侧设置了滑槽，滑槽内设与仓体内壁上，驱动区中部设置了左右两组安装支架，安装支架一侧末端顶部设置了滑块，滑块内嵌于滑槽内，安装支架内侧设置了安装杆，搅拌电机倒置固定安装在固定板上，固定板固定安装在两侧的安装杆上，搅拌电机的输出端固定安装了搅拌杆，搅拌杆上固定安装了多组上部搅拌叶，搅拌杆的底部设置了底部搅拌叶，多组搅拌叶配合操作实现全方位的搅拌，使得搅拌更为充分均匀，伸缩弹簧、活动板、活动区，实现活动板往复运动，从而对搅拌的产物产生挤压，避免出料口堵塞。
4.现有的煤粉转子秤用辅助搅拌仓存在的缺陷是：
5.1、目前的煤粉转子秤用辅助搅拌仓，由于煤粉仓物料不均衡，同时转子秤内物料为间隔分布，每个格子中下煤量不均匀，影响转子秤转速，造成出煤量不稳定，导致回转窑内煤粉燃烧不充分，破坏热平衡，影响出窑熟料质量波动；
6.2、一般煤粉转子秤用辅助搅拌仓，时常出现掉负荷、挂秤的现象，给窑操作带来众多的不稳定因素，且对用煤量的影响较大。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种煤粉转子秤用辅助搅拌仓，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉转子秤用辅助搅拌仓，包括外壳、出料管和搅拌仓本体，所述外壳的内壁顶端面安装有搅拌仓本体，所述搅拌仓本体的内壁顶端面安装有第三转轴，所述搅拌仓本体的底端面嵌入固定有第二连接管，且第二连接管的底端面嵌入固定有分料仓，所述分料仓的底端面开设有通孔，且分料仓内安装有第二转轴，所述第二转轴上焊接有隔板，所述外壳的内壁底端面焊接有出料管，所述出料管内安装有第一转轴。
9.优选的，所述搅拌仓本体的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与搅拌仓本体相连通。通过进料管与搅拌仓本体相连通，方便对搅拌仓本体内进行进料。
10.优选的，所述外壳的外表面底端焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对外壳呈矩形阵列分布。通过支撑架对外壳进行支撑和限位。
11.优选的，所述第三转轴的两端均焊接有搅拌杆，且搅拌杆背离第三转轴的一端嵌入固定有刮板。通过第三转轴转动带动搅拌杆带动物料进行搅拌，使物料更加均匀，且通过
刮板防止物料粘黏在搅拌仓本体的内壁。
12.优选的，所述分料仓通过第二连接管与搅拌仓本体相连通，且第二连接管上安装有阀门。通过打开第二连接管上的阀门，使搅拌仓本体内的物料进入分料仓内。
13.优选的，所述出料管的顶端面嵌入固定有第一连接管，且第一连接管嵌入固定在通孔内。通过第一连接管嵌入固定在通孔内，使分料仓内的物料进入出料管内。
14.优选的，所述第一转轴上安装有螺旋叶片，且螺旋叶片的大小和出料管的内径大小相适配。通过第一转轴转动时带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动时带动物料进行移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过设置搅拌仓本体，人员在对物料进行加工时，通过进料管与搅拌仓本体相连通，方便对搅拌仓本体内进行进料，进料后人员外接电源打开动力装置带动第三转轴进行转动，通过第三转轴转动带动搅拌杆带动物料进行搅拌，使物料更加均匀，且通过刮板防止物料粘黏在搅拌仓本体的内壁，使实用性更高，人员可对物料进行快速加工，防止物料加工不均匀影响生产。
17.2、本实用新型通过设置分料仓，人员在对物料进行搅拌后，。通过打开第二连接管上的阀门，使搅拌仓本体内的物料进入分料仓内，物料进入分料仓内后，人员外接电源打开动力装置带动第一转轴和第二转轴进行转动，第二转轴转动时带动隔板进行转动，隔板转动时将物料均匀的挤压移动到通孔处后，通过第一连接管嵌入固定在通孔内，使分料仓内的物料进入出料管内，并通过第一转轴转动时带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动时带动物料进行移动出料，使出料更加均匀，防止造成出煤量不稳定，导致回转窑内煤粉燃烧不充分。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视内壁结构示意图；
19.图2为本实用新型的搅拌仓本体俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的分料仓俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的主视外观结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、外壳；3、螺旋叶片；4、第一转轴；5、出料管； 6、第一连接管；7、分料仓；8、刮板；9、搅拌杆；10、第三转轴；11、进料管；12、搅拌仓本体；13、第二连接管；14、隔板；15、第二转轴；16、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一
27.如图1-4所示，本实用新型提出的一种煤粉转子秤用辅助搅拌仓，包括外壳2、出料管5和搅拌仓本体12，外壳2的内壁顶端面安装有搅拌仓本体 12，外壳2的外表面底端焊接有支撑架1，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对外壳2呈矩形阵列分布，搅拌仓本体12的顶端面嵌入固定有进料管 11，且进料管11与搅拌仓本体12相连通，搅拌仓本体12的内壁顶端面安装有第三转轴10，第三转轴10的两端均焊接有搅拌杆9，且搅拌杆9背离第三转轴10的一端嵌入固定有刮板8，搅拌仓本体12的底端面嵌入固定有第二连接管13，且第二连接管13的底端面嵌入固定有分料仓7，分料仓7通过第二连接管13与搅拌仓本体12相连通，且第二连接管13上安装有阀门，分料仓 7的底端面开设有通孔16，且分料仓7内安装有第二转轴15，第二转轴15上焊接有隔板14，外壳2的内壁底端面焊接有出料管5，出料管5内安装有第一转轴4，第一转轴4、第三转轴10和第二转轴15需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一转轴4、第三转轴10 和第二转轴15发生转动。
28.基于实施例1的一种煤粉转子秤用辅助搅拌仓工作原理是：人员在对物料进行加工时，通过进料管11与搅拌仓本体12相连通，方便对搅拌仓本体 12内进行进料，进料后人员外接电源打开动力装置带动第三转轴10进行转动，通过第三转轴10转动带动搅拌杆9带动物料进行搅拌，使物料更加均匀，且通过刮板8防止物料粘黏在搅拌仓本体12的内壁。
29.实施例二
30.如图1-4所示，本实用新型提出的一种煤粉转子秤用辅助搅拌仓，相较于实施例一，本实施例还包括：外壳2、出料管5和搅拌仓本体12，外壳2 的内壁顶端面安装有搅拌仓本体12，搅拌仓本体12的内壁顶端面安装有第三转轴10，搅拌仓本体12的底端面嵌入固定有第二连接管13，且第二连接管 13的底端面嵌入固定有分料仓7，分料仓7的底端面开设有通孔16，且分料仓7内安装有第二转轴15，第二转轴15上焊接有隔板14，外壳2的内壁底端面焊接有出料管5，出料管5的顶端面嵌入固定有第一连接管6，且第一连接管6嵌入固定在通孔16内，出料管5内安装有第一转轴4，第一转轴4上安装有螺旋叶片3，且螺旋叶片3的大小和出料管5的内径大小相适配。
31.本实施例中，人员在对物料进行搅拌后，。通过打开第二连接管13上的阀门，使搅拌仓本体12内的物料进入分料仓7内，物料进入分料仓7内后，人员外接电源打开动力装置带动第一转轴4和第二转轴15进行转动，第二转轴15转动时带动隔板14进行转动，隔板14转动时将物料均匀的挤压移动到通孔16处后，通过第一连接管6嵌入固定在通孔16内，使分料仓7内的物料进入出料管5内，并通过第一转轴4转动时带动螺旋叶片3进行转动，螺旋叶片3
转动时带动物料进行移动出料。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。