一种一体化湿式高效除尘器的制作方法

1.本实用新型属于除尘器技术领域，尤其涉及一种一体化湿式高效除尘器。


背景技术：

2.我国烟气治理的要求越来越高，大多要求达到超低排放标准，尤其对于钢铁行业，对原有无组织排放气体也全部要求收集处理至超低排放。钢渣入冲水沟处白烟较大，且烟气中含尘浓度在500mg/nm3左右。现环保要求全面收集处理，为达到这一目标，很多钢铁企业都在寻找技术处理这类问题。
3.炼钢炉排出的钢渣含有多种有害物质，且温度在1100℃左右。为了快速降温冷却，再次回收利用，都是采用直接流入大冲水沟内，与水一并流入大沉淀池、沉淀后处理。但在这些高温钢渣入水时，会产生爆发性的气体，主要是水蒸汽，还带有较多的粉尘与氧化物及爆发水蒸汽时无完全降温成固体的小液体金属，易粘附在周边的墙体或其它物体上。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种一体化湿式高效除尘器。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种一体化湿式高效除尘器，包括吸气罩，所述吸气罩置于冲渣水沟上方，所述吸气罩内腔由下至上依次设置有初级喷淋机构、次级喷淋机构、接水器和微湿电除尘器除雾器，所述吸气罩的顶端连通有烟道，所述烟道远离吸气罩的一端连通烟囱，所述初级喷淋机构和次级喷淋机构分别连接供水管道。
6.作为上述技术方案的改进，所述吸气罩内腔初级喷淋机构与次级喷淋机构之间设置有换热器，所述换热器内设置有气流通道，所述换热器的进气端连通到吸气罩外部，且换热器的出气端汇流连通到烟道。
7.作为上述技术方案的改进，所述换热器隔断吸气罩内腔，且换热器上开设有若干通孔，所述通孔连通换热器上方和下方，且通孔不与换热器内设置的气流通道连通。
8.作为上述技术方案的改进，所述初级喷淋机构通过供水管道连接到冲渣水沟，使初级喷淋机构从冲渣水沟接取供水，所述初级喷淋机构与冲渣水沟形成水循环。
9.作为上述技术方案的改进，所述吸气罩的外部设置有冷却塔，所述次级喷淋机构通过供水管道连接到冷却塔的出水端，所述接水器通过管道连接到冷却塔的进水端，所述次级喷淋机构、冷却塔和接水器之间形成水循环。
10.作为上述技术方案的改进，所述烟道与吸气罩的连通处以及烟道与换热器的连通处均安装有电动调节阀，所述电动调节阀控制进入到烟道的气体流量。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本技术方案具有投资相对小、不需外热源、运行费用较小、回收了大量水资源、占地面积小等优点，解决了已有钢厂因场地紧张无法处理的问题，解决了该无组织烟气处理问题，完全可达到超低排放要求。
13.技术方案提出的一种一体化湿式高效除尘器通过吸气罩收集这些气体，并在吸气罩内部设置喷淋装置，使吸气罩的板面及空间有足量水，从而不会出现爆发气体带有的少量液态金属粘附在板面的情况，同时可除去大部分尘粒。经初级喷淋机构初级除尘后的气体，约含水蒸汽80％，空气与其它杂质约20％左右，温度在90℃左右。再经过换热器与环境空气换热，设计环境空气量为该处理量的50％左右，设计环境空气升温至70℃左右；同时对较高温的水蒸汽降温冷凝出少量的水，自换热器板面流下，在大板面上有较好的吸尘效果，会除去部分微尘。经换热器后较高温烟气经过次级喷淋机构后将烟气降温至50℃以下(冷凝出来的水与喷淋水都进入接水器排出，降温处理后循环使用)，再经过微湿电除尘除雾器，脱水除雾除尘，排出的气体完全达到超低排放要求，为50℃饱和湿烟气，与2倍以上的升温后的环境空气(70℃)混和后约为60℃，已远离饱和点，排入环境5℃左右空气中不会呈现白烟，排放烟气达到超低排放要求。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的换热器结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
18.实施例
19.如图1-2所示，本实施例所述一种一体化湿式高效除尘器，包括吸气罩1，所述吸气罩1置于冲渣水沟上方，所述吸气罩1内腔由下至上依次设置有初级喷淋机构2、次级喷淋机构3、接水器4和微湿电除尘器除雾器5，所述吸气罩1的顶端连通有烟道6，所述烟道6远离吸气罩1的一端连通烟囱7，所述初级喷淋机构2和次级喷淋机构3分别连接供水管道。
20.所述吸气罩1内腔初级喷淋机构2与次级喷淋机构3之间设置有换热器8，所述换热器8内设置有气流通道，所述换热器8的进气端连通到吸气罩1外部，且换热器8的出气端汇流连通到烟道6。换热器8一方面对吸气罩1内空气降温，另外一方面对烟道6供给干空气，使得自烟道6排入环境5℃左右空气中不会呈现白烟。
21.所述换热器8隔断吸气罩1内腔，且换热器8上开设有若干通孔81，所述通孔81连通换热器8上方和下方，且通孔81不与换热器8内设置的气流通道连通。通孔81能够让换热器8内热气通过，增加了换热器8外表面面积，有助于提升换热效率。
22.所述初级喷淋机构2通过供水管道连接到冲渣水沟，使初级喷淋机构2从冲渣水沟接取供水，所述初级喷淋机构2与冲渣水沟形成水循环。
23.所述吸气罩1的外部设置有冷却塔9，所述次级喷淋机构3通过供水管道连接到冷却塔9的出水端，所述接水器4通过管道连接到冷却塔9的进水端，所述次级喷淋机构3、冷却塔9和接水器4之间形成水循环。
24.所述烟道6与吸气罩1的连通处以及烟道6与换热器8的连通处均安装有电动调节阀，所述电动调节阀控制进入到烟道6的气体流量。
25.使用时，通过吸气罩1收集这些气体，并在吸气罩1内部设置喷淋装置，使吸气罩1的板面及空间有足量水，从而不会出现爆发气体带有的少量液态金属粘附在板面的情况，同时可除去大部分尘粒。经初级喷淋机构2初级除尘后的气体，约含水蒸汽80％，空气与其它杂质约20％左右，温度在90℃左右。再经过换热器8与环境空气换热，设计环境空气量为该处理量的50％左右，设计环境空气升温至70℃左右；同时对较高温的水蒸汽降温冷凝出少量的水，自换热器8板面流下，在大板面上有较好的吸尘效果，会除去部分微尘。经换热器8后较高温烟气经过次级喷淋机构3后将烟气降温至50℃以下(冷凝出来的水与喷淋水都进入接水器4排出，降温处理后循环使用)，再经过微湿电除尘除雾器5，脱水除雾除尘，排出的气体完全达到超低排放要求，为50℃饱和湿烟气，与2倍以上的升温后的环境空气(70℃)混和后约为60℃，已远离饱和点，排入环境5℃左右空气中不会呈现白烟，排放烟气达到超低排放要求。
26.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。