一种焦炉炉顶余热回收机构的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉技术领域，具体涉及一种焦炉炉顶余热回收机构。


背景技术：

2.焦炉一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。焦炉在工作时，会有大量的废气通过炉顶排出。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的余热回收机构在进行回收余热时，需要先对废气中的杂质进行过滤，但现有过滤机构过滤的效果较差，影响余热后续使用的问题；
4.2、现有余热回收机构的过滤机构在长时间，对废气中的杂质过滤之后，过滤机构上会存留大量的灰尘，难以对过滤机构进行更换，影响过滤机构过滤杂质效果的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种焦炉炉顶余热回收机构，其中一种目的是为了具备便于对废气中的杂质进行过滤的特点，解决现有的余热回收机构在进行回收余热时，需要先对废气中的杂质进行过滤，但现有过滤机构过滤的效果较差，影响余热后续使用的问题；其中另一种目的是为了解决现有余热回收机构的过滤机构在长时间，对废气中的杂质过滤之后，过滤机构上会存留大量的灰尘，难以对过滤机构进行更换，影响过滤机构过滤杂质效果的问题，以达到便于对过滤机构进行更换，提高过滤机构过滤杂质的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种焦炉炉顶余热回收机构，包括预热回收设备、底座和箱体，所述预热回收设备固定安装在底座顶部的右侧，所述箱体固定安装在预热回收设备顶部的左侧，所述箱体的内腔设置有过滤机构，所述箱体的内腔设置有更换机构。
8.所述过滤机构包括有过滤箱，所述过滤箱的内腔固定套接有空气过滤网。
9.所述更换机构包括有限位槽，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽对称固定连接在箱体内腔的两侧，所述过滤箱的两侧搭接在两个限位槽的内腔，两个所述限位槽内腔的一侧分别固定连接有气缸。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱的内腔固定连接有静电除尘棒，所述静电除尘棒的数量为多个，多个所述静电除尘棒位于空气过滤网的上方，所述过滤箱的内腔固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固定套接有活性炭块，所述支撑杆位于静电除尘棒的上方。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱的顶部与底部均开设有通气孔，所述通气孔数量为多个，多个所述通气孔均匀的分布在过滤箱的顶部与底部。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述气缸的一端分别固定连接有限
位板，两个所述限位板搭接在过滤箱的两侧。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体的正面固定套接有密封框，所述过滤箱的正面活动套接在密封框的内壁，所述过滤箱正面固定连接有把手。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体左侧的底部固定套接有导管，所述导管上设有单向阀，所述箱体右侧的顶部固定套接有排气管，所述排气管的一端延伸至预热回收设备一侧的顶部。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种焦炉炉顶余热回收机构，通过采用过滤箱、通气孔、空气过滤网、静电除尘棒、支撑杆和活性炭块的配合，对废气中的杂质进行过滤和吸附，同时吸附废气中的有毒有害气体，避免了现有的余热回收机构在进行回收余热时，需要先对废气中的杂质进行过滤，但现有过滤机构过滤的效果较差，影响余热后续使用的问题，使得提高过滤机构的过滤效果，保证废气的清洁性。
17.2、本实用新型提供一种焦炉炉顶余热回收机构，通过采用把手、限位槽、气缸、限位板和密封框的配合，通过气缸带动限位板脱离过滤机构的过滤箱两侧，再通过把手将过滤箱从箱体的正面抽出，再将新的过滤箱通过密封框和限位槽放置在箱体正面的内腔，再通过气缸的限位板的配合，对过滤箱的两侧进行固定，避免了现有余热回收机构的过滤机构在长时间，对废气中的杂质过滤之后，难以对过滤机构进行更换，影响过滤机构过滤杂质效果的问题，以达到便于对过滤机构进行更换，提高过滤机构过滤杂质的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型箱体的结构剖视图；
20.图3为本实用新型箱体的俯视结构剖视图；
21.图4为本实用新型过滤箱的结构剖视图；
22.图5为本实用新型过滤箱的侧视结构剖视图。
23.图中：1、预热回收设备；2、底座；3、箱体；4、过滤机构；5、更换机构；6、导管；7、单向阀；8、排气管；41、过滤箱；42、空气过滤网；43、静电除尘棒；44、支撑杆；45、活性炭块；51、把手；52、限位槽；53、气缸；54、限位板；55、密封框。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-5所示，本实用新型提供了一种焦炉炉顶余热回收机构，包括预热回收设备1、底座2和箱体3，预热回收设备1固定安装在底座2顶部的右侧，箱体3固定安装在预热回收设备1顶部的左侧，箱体3的内腔设置有过滤机构4，过滤机构4包括有过滤箱41，过滤箱41的内腔固定套接有空气过滤网42，过滤箱41的内腔固定连接有静电除尘棒43，静电除尘棒43的数量为多个，多个静电除尘棒43位于空气过滤网42的上方，过滤箱41的内腔固定连接有支撑杆44，支撑杆44的外壁固定套接有活性炭块45，支撑杆44位于静电除尘棒43的上方，过滤箱41的顶部与底部均开设有通气孔，通气孔数量为多个，多个通气孔均匀的分布在过滤
箱41的顶部与底部。
27.在本实施例中，通过过滤箱41内腔的空气过滤网42，对废气中的杂质进行过滤，再对静电除尘棒43进行通电，使得静电除尘棒43产生静电，并对废气中残余的杂质进行吸附，再通过支撑杆44外壁的活性炭块45对废气中的有害物质进行吸附，使得提高过滤机构4的过滤效果，保证废气的清洁性。
28.实施例2
29.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，箱体3的内腔设置有更换机构5，更换机构5包括有限位槽52，限位槽52的数量为两个，两个限位槽52对称固定连接在箱体3内腔的两侧，过滤箱41的两侧搭接在两个限位槽52的内腔，两个限位槽52内腔的一侧分别固定连接有气缸53，两个气缸53的一端分别固定连接有限位板54，两个限位板54搭接在过滤箱41的两侧，箱体3的正面固定套接有密封框55，过滤箱41的正面活动套接在密封框55的内壁，过滤箱41正面固定连接有把手51。
30.在本实施例中，通过气缸53的伸缩端收缩，带动限位板54移动，并脱离过滤机构4的过滤箱41两侧，再通过把手51将过滤箱41从箱体3的正面抽出，再将新的过滤箱41通过密封框55和箱体3内腔两侧的限位槽52放置在箱体3正面的内腔，再通过气缸53的伸缩端带动限位板54移动到过滤箱41的两侧，对过滤箱41进行固定，使得便于对过滤机构4进行更换。
31.实施例3
32.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，箱体3左侧的底部固定套接有导管6，导管6上设有单向阀7，箱体3右侧的顶部固定套接有排气管8，排气管8的一端延伸至预热回收设备1一侧的顶部。
33.在本实施例中，废气通过导管6排入箱体3内腔的同时，通过单向阀7防止废气通过导管6回流，通过排气管8便于将箱体3内腔过滤后的废气排入预热回收设备1。
34.下面具体说一下该焦炉炉顶余热回收机构的工作原理。
35.如图1-5所示，使用时，将废气通过导管6排入箱体3内腔，废气并通过过滤箱41底部的通气孔排入过滤箱41的内腔，并通过空气过滤网42对废气的杂质进行过滤，再通过静电除尘棒43，并对废气中残余的杂质进行吸附，并通过活性炭块45对废气中的有害物质进行吸附，废气再通过过滤箱41顶部的通气孔排入箱体3内腔的上方，并通过排气管8排入预热回收设备1，对过滤机构4进行更换时，通过气缸53带动限位板54脱离过滤箱41的两侧，再通过把手51将过滤箱41从箱体3的正面抽出，再将新的过滤箱41通过密封框55和限位槽52放置在箱体3正面的内腔，再通过气缸53带动限位板54移动，对过滤箱41进行固定，使得便于对过滤机构4进行更换。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。