一种配比试验用自动配煤系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭领域，尤其涉及一种配比试验用自动配煤系统。


背景技术：

2.配煤是炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程，即为了生产符合质量要求的焦炭、电煤、锅炉煤，把不同种类原煤按适当的比例配合起来。为了提高生产质量，降低配煤成本，优化配煤结构，企业需要进行配煤试验。人工配煤费时费力，需要设计适宜的自动配煤系统。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种配比试验用自动配煤系统，能够自动烘干原煤，且烘干效果好。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种配比试验用自动配煤系统，包括输送机构和设置在输送机构输入端的若干配煤单元；所述配煤单元包括配煤罐、给料机构和称量机构，所述给料机构设置于配煤罐的出料口，以控制配煤罐输出原煤；所述称量机构设置于给料机构的出料口，以称量输出的原煤重量；所述配煤罐内设置有搅拌机构和烘干机构；所述搅拌机构包括设置在配煤罐内的竖向转轴，竖向转轴由第一电机驱动转动，竖向转轴外侧设置有空间螺旋结构的输送叶片；所述烘干机构包括设置在配煤罐内壁上的转动环，转动环由第二电机驱动转动，转动环的内壁上设置有若干加热烘干件。
5.进一步地，所述加热烘干件为横向u型的烘干管，所述烘干管上设置有若干热风孔；所述配煤罐的外侧设置有热风箱，热风箱通过供风管路与若干烘干管连通，以供给热风。
6.进一步地，所述竖向转轴设置在所述配煤罐的中心处，所述烘干管由竖管段和设置在竖管段上下两端的两个横管段组成；若干烘干管的竖管段与竖向转轴的中心距各不相同。
7.进一步地，所述配煤罐的内壁设有环状安装槽，所述转动环设置在环状安装槽内，所述转动环的上下两端分别与环状安装槽的上下两端转动密封配合；
8.进一步地，所述环状安装槽内竖向排列设置有两个环状通气槽，所述供风管路与两个环状通气槽连通并供风；单个烘干管的两个横管段分别与两个环状通气槽相连通；
9.进一步地，所述环状安装槽的底部一侧设置有传动缺口；所述第二电机设置在配煤罐的外侧，第二电机的输出杆上设置有第一齿轮，所述转动环的外环面下端设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮在传动缺口处啮合传动。
10.进一步地，所述配煤罐的上方一侧设有出风管，出风管的出气端设置有空气净化箱。
11.进一步地，输送机构为输送皮带，给料机构为螺旋给料器，称量机构为计量仓。
12.有益效果：本实用新型的一种配比试验用自动配煤系统，其有益效果如下：
13.1)通过输送机构和若干配煤单元进行自动配煤，提高配煤效率；
14.2)配煤单元中的配煤罐中设有烘干机构和搅拌机构，烘干机构可以自动烘干原煤，搅拌机构可以带动配煤罐中的原煤运动，使原煤充分烘干；
15.3)烘干机构包括若干横向u型的烘干管，烘干管上设有热风孔，若干烘干管随转动环转动，对原煤的烘干效果好。
附图说明
16.附图1为配煤系统结构示意图；
17.附图2为配煤罐的平面结构示意图；
18.附图3为配煤罐的内部结构示意图；
19.附图4为传动缺口的示意图；
20.附图5为转动环的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
22.如附图1至5所述的一种配比试验用自动配煤系统，包括输送机构1和设置在输送机构1输入端的若干配煤单元2，不同的配煤单元2内储存有不同种类的原煤。所述配煤单元2包括配煤罐3、给料机构4和称量机构5。
23.所述给料机构4设置于配煤罐3的出料口处，用以控制配煤罐3输出原煤。所述称量机构5设置于给料机构4的出料口处，用以称量输出的原煤重量，以便进行配煤。称量机构5的出料口位于输送机构1的上方，称量后的原煤随输送机构1运动至破碎机和搅拌机构内，从而完成配煤。
24.配煤罐3的上方设有进煤口24，下方有出煤口25。所述配煤罐3内设置有搅拌机构和烘干机构。所述搅拌机构包括设置在配煤罐3内的竖向转轴6，竖向转轴6由第一电机9驱动转动，竖向转轴6外侧设置有空间螺旋结构的输送叶片7。竖向转轴6带动输送叶片7转动时，可以将配煤罐3内部下方的原煤运输至配煤罐3的内部上方，从而实现搅拌功能。所述烘干机构包括设置在配煤罐3内壁上的转动环8，转动环8由第二电机10驱动转动，转动环8的内壁上设置有若干加热烘干件，可以对放入配煤罐3的原煤进行自动烘干。
25.如附图3和5中所示，所述加热烘干件为横向u型的烘干管11，若干烘干管11在转动环8内壁上环向等角度排列，所述烘干管11上设置有若干热风孔12。所述配煤罐3的外侧设置有热风箱13，热风箱13通过供风管路14与若干烘干管11连通，以供给热风。热风箱13可以通过供风管路14向多个配煤单元2供给热风。烘干管11和热风孔12的组合，对原煤的烘干效果好。
26.所述竖向转轴6设置在所述配煤罐3的中心处，所述烘干管11由竖管段15和设置在竖管段15上下两端的两个横管段16组成。若干烘干管11的竖管段15与竖向转轴6的中心距各不相同。当若干烘干管11随转动环8转动时，不同烘干管11的竖管段15所经过的环形面的半径不同，烘干管11的覆盖区域更大，可以减少烘干死角，烘干更加均匀，烘干效果更好。
27.如附图3中所示所述配煤罐3的内壁设有环状安装槽17，所述转动环8设置在环状安装槽17内，所述转动环8的上下两端分别与环状安装槽17的上下两端转动密封配合，以使
配煤罐3内部相对密闭。
28.所述环状安装槽17内竖向排列设置有两个环状通气槽18，所述供风管路14与两个环状通气槽18连通并供风，单个烘干管11的两个横管段16分别与两个环状通气槽18相连通，在转动环8转动的过程中，供风管路14可以通过环状通气槽18向烘干管11供风，结构合理。
29.如附图3和4中所示，所述环状安装槽17的底部一侧设置有传动缺口19。所述第二电机10设置在配煤罐3的外侧，第二电机10的输出杆上设置有第一齿轮20，所述转动环8的外环面下端设有第二齿轮21，第一齿轮20和第二齿轮21在传动缺口19处啮合传动，以使第二电机10驱动转动环8转动。
30.所述配煤罐3的上方一侧设有出风管22，出风管22的出气端设置有空气净化箱23，配煤罐3内的热风进入出风管22、再经空气净化箱23的净化后排出。
31.所述输送机构1为输送皮带，所述给料机构4为螺旋给料器，所述称量机构5为计量仓。
32.配煤系统的工作原理如下：不同种类的原煤放入不同配煤单元2内的配煤罐3中进行储存，各个配煤单元2均由控制中心进行控制，需要进行配煤时，设定好参数，由控制中心控制给料机构4和称量机构5进行工作，使所需重量的各类原煤落入到输送机构1上，输送机构1再将各类原煤依次运输至破碎机和搅拌机内，以完成配煤。
33.配煤罐3内的搅拌机构和烘干机构的工作原理如下：原煤放入配煤罐3后，第一电机9和第二电机10启动，竖向转轴6带动输送叶片7转动，以将配煤罐3内部下方的原煤运输至配煤罐3的内部上方，实现对原煤的搅拌，转动环8带动若干烘干管11转动，热风箱13供给的热风从热风孔12排出，以对原煤进行烘干。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。