一种石头造环保材料生产用制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及石头造环保材料生产技术领域，具体为一种石头造环保材料生产用制粒装置。


背景技术：

2.石头造环保材料在进行生产时需要用到相关的制粒装置来进行制粒。
3.制粒分为挤压下料和切割两部分，而现有的大部分石头造环保材料生产用制粒装置挤压下料部分和切割部分都是通过不同的动力源来进行驱动的，导致资源利用率不高，如果挤压下料部分和切割部分共用一个动力源，想必能提高整体的资源利用率，可见，亟需一种石头造环保材料生产用制粒装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石头造环保材料生产用制粒装置，具备提高整体的资源利用率等优点，解决了现有的资源利用率不高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石头造环保材料生产用制粒装置，包括制粒壳体，所述制粒壳体的内部活动安装有挤压板，所述挤压板的顶端固定连接有往复气缸的伸出端，所述制粒壳体的底端开设有出料孔，所述制粒壳体的侧面设置有进料机构，所述制粒壳体的侧面设置有同步切割机构。
8.所述同步切割机构包括设置于制粒壳体底端一侧的切割刀片，所述切割刀片的顶端一侧固定安装有同步轴，所述同步轴的另一端与制粒壳体的底侧壁转动连接，所述同步轴的中部外表面固定安装有同步轮，所述同步轮的外表面传动连接有传动皮带，所述传动皮带的另一端传动连接有驱动轮，所述驱动轮固定安装于驱动轴的外表面，所述驱动轴的顶端固定安装有同步锥齿轮，所述同步锥齿轮的侧面传动连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的轴端贯穿制粒壳体的侧面壁并固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮的正面啮合连接有联动齿条，所述联动齿条与挤压板的顶侧壁固定连接。
9.优选的，所述驱动轴的两端均转动安装有限位套，所述限位套与制粒壳体的外侧壁固定连接。
10.优选的，所述进料机构包括与制粒壳体相连通的进料管道，所述进料管道的另一端固定连通有进料壳体，所述进料壳体的顶端开设有下料口，所述进料管道的内部设置有进料绞龙。
11.优选的，所述进料绞龙远离制粒壳体的一端贯穿进料壳体的内壁并传动连接有驱动电机，所述驱动电机与进料壳体的外侧壁固定连接。
12.优选的，所述制粒壳体与进料管道连通处来设有连通孔，所述挤压板靠近连通孔的一侧顶端固定连接有隔板。
13.优选的，所述往复气缸的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板与制粒壳体的顶侧壁固定连接。
14.优选的，所述切割刀片的底端设置有接料斗，所述接料斗的底端两侧均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有缓冲底板。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石头造环保材料生产用制粒装置，具备以下有益效果：
16.1、该石头造环保材料生产用制粒装置，通过设置同步切割机构，在进行制粒时，进料机构向制粒壳体内输送原料，往复气缸带动挤压板往复移动，以此对原料进行往复挤压，原料在挤压板的挤压下会由出料孔进行下料，在下料的过程中，原料变成了条状物体，挤压板在往复移动时，挤压板顶端的联动齿条会带动联动齿轮进行往复转动，从而带动驱动锥齿轮进行往复转动，从而带动同步锥齿轮进行往复转动，驱动轴随之转动，带动驱动轮进行转动，驱动轮通过传动皮带带动同步轮进行转动，同步轴随之转动带动切割刀片进行转动切割，以此将出料孔处下料的条状物体切割成颗粒，实现制粒。
17.2、该石头造环保材料生产用制粒装置，通过设置进料机构，使得在进行进料时，使用者向进料管道顶端的下料口处倒入原料，而后启动驱动电机带动进料绞龙进行转动，进料绞龙随之带动原料进入制粒壳体内进行相关的制粒操作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正视部分剖面示意图；
19.图2为本实用新型结构图1中a处结构放大示意图；
20.图3为本实用新型限位套结构示意图；
21.图4为本实用新型切割刀片结构示意图。
22.其中：1、制粒壳体；101、挤压板；102、往复气缸；103、支撑板；104、出料孔；105、隔板；2、进料机构；201、进料管道；202、进料壳体；203、下料口；204、进料绞龙；205、驱动电机；3、同步切割机构；301、切割刀片；302、同步轴；303、同步轮；304、传动皮带；305、驱动轮；306、驱动轴；307、同步锥齿轮；308、驱动锥齿轮；309、联动齿轮；310、联动齿条；311、限位套；4、接料斗；401、缓冲弹簧；402、缓冲底板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种石头造环保材料生产用制粒装置，包括制粒壳体1，制粒壳体1的内部活动安装有挤压板101，挤压板101的顶端固定连接有往复气缸102的伸出端，制粒壳体1的底端开设有出料孔104，制粒壳体1的侧面设置有进料机构2，制粒壳体1的侧面设置有同步切割机构3。
25.同步切割机构3包括设置于制粒壳体1底端一侧的切割刀片301，切割刀片301的顶端一侧固定安装有同步轴302，同步轴302的另一端与制粒壳体1的底侧壁转动连接，同步轴
302的中部外表面固定安装有同步轮303，同步轮303的外表面传动连接有传动皮带304，传动皮带304的另一端传动连接有驱动轮305，驱动轮305固定安装于驱动轴306的外表面，驱动轴306的顶端固定安装有同步锥齿轮307，同步锥齿轮307的侧面传动连接有驱动锥齿轮308，驱动锥齿轮308的轴端贯穿制粒壳体1的侧面壁并固定连接有联动齿轮309，联动齿轮309的正面啮合连接有联动齿条310，联动齿条310与挤压板101的顶侧壁固定连接。
26.在上述技术方案中，在进行制粒时，进料机构2向制粒壳体1内输送原料，往复气缸102带动挤压板101往复移动，以此对原料进行往复挤压，原料在挤压板101的挤压下会由出料孔104进行下料，在下料的过程中，原料变成了条状物体，挤压板101在往复移动时，挤压板101顶端的联动齿条310会带动联动齿轮309进行往复转动，从而带动驱动锥齿轮308进行往复转动，从而带动同步锥齿轮307进行往复转动，驱动轴306随之转动，带动驱动轮305进行转动，驱动轮305通过传动皮带304带动同步轮303进行转动，同步轴302随之转动带动切割刀片301进行转动切割，以此将出料孔104处下料的条状物体切割成颗粒，实现制粒。
27.具体的，驱动轴306的两端均转动安装有限位套311，限位套311与制粒壳体1的外侧壁固定连接。
28.在上述技术方案中，限位套311为内部设置有卡环的限位机构，驱动轴306的外侧开设有与卡环相适配的环形卡槽，以此相互配合，用于保证驱动轴306转动时的稳定性，同时也对驱动轴306起到了一定的限制作用。
29.具体的，进料机构2包括与制粒壳体1相连通的进料管道201，进料管道201的另一端固定连通有进料壳体202，进料壳体202的顶端开设有下料口203，进料管道201的内部设置有进料绞龙204，进料绞龙204远离制粒壳体1的一端贯穿进料壳体202的内壁并传动连接有驱动电机205，驱动电机205与进料壳体202的外侧壁固定连接。
30.在上述技术方案中，在进行进料时，向进料管道201顶端的下料口203处倒入原料，而后启动驱动电机205带动进料绞龙204进行转动，进料绞龙204随之带动原料进入制粒壳体1内进行相关的制粒操作。
31.具体的，制粒壳体1与进料管道201连通处来设有连通孔，挤压板101靠近连通孔的一侧顶端固定连接有隔板105。
32.在上述技术方案中，连通孔用于与进料管道201相连通，隔板105的设置用于在挤压板101上下往复挤压时对连通孔进行封隔，以此避免原料漏至挤压板101的上方。
33.具体的，往复气缸102的两侧均固定安装有支撑板103，支撑板103与制粒壳体1的顶侧壁固定连接。
34.在上述技术方案中，支撑板103用于对往复气缸102进行支撑，以此保证往复气缸102工作时的稳定性。
35.具体的，切割刀片301的底端设置有接料斗4，接料斗4的底端两侧均固定安装有缓冲弹簧401，缓冲弹簧401的底端固定连接有缓冲底板402。
36.在上述技术方案中，接料斗4用于对所切割的塑料粒进行接收，缓冲弹簧401与缓冲底板402用于在接料斗4的底端起到一个缓冲支撑的作用。
37.在使用时，在进行进料时，使用者向进料管道201顶端的下料口203处倒入原料，而后启动驱动电机205带动进料绞龙204进行转动，进料绞龙204随之带动原料进入制粒壳体1内进行相关的制粒操作。
38.在进行制粒时，进料机构2向制粒壳体1内输送原料，往复气缸102带动挤压板101往复移动，以此对原料进行往复挤压，原料在挤压板101的挤压下会由出料孔104进行下料，在下料的过程中，原料变成了条状物体，挤压板101在往复移动时，挤压板101顶端的联动齿条310会带动联动齿轮309进行往复转动，从而带动驱动锥齿轮308进行往复转动，从而带动同步锥齿轮307进行往复转动，驱动轴306随之转动，带动驱动轮305进行转动，驱动轮305通过传动皮带304带动同步轮303进行转动，同步轴302随之转动带动切割刀片301进行转动切割，以此将出料孔104处下料的条状物体切割成颗粒，实现制粒。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。