一种移动式喷涂设备的制作方法

1.本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种移动式喷涂设备。


背景技术：

2.随着工业发展，对设备、工件产品的性能寿命要求也越来越高，除了采用质量更佳的材料进行生产，在生产工艺上进行改进也是提高设备、工件产品寿命和性能的主要手段之一，其中对设备和工件进行表面涂层喷涂就是极为有效的一种手段。
3.目前在面对一些大型设备、工件喷涂加工时，往往需要牵设较长的管路，然后由工作人员手持喷涂设备进行喷涂，但这样的方式不仅容易造成加工场地混乱，地面管路较多，影响加工，而且为了保持涂层喷涂的均匀性，往往需要工作人员手持喷涂设备保持稳定，而这样长时间工作后容易因工作人员疲劳而影响喷涂效果，不利于喷涂加工需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种移动式喷涂设备，能够使得喷涂加工更加方便，确保涂料喷涂均匀。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种移动式喷涂设备，包括车体，所述车体上端设有储液罐和喷涂机构，所述车体下端设有驱动机构；
7.所述喷涂机构包括伸缩杆、l形连接杆、连接块、喷涂器、输液管和调整器，所述伸缩杆固定设于所述车体上端侧面，所述l形连接杆与所述伸缩杆的输出轴连接，所述连接块与所述喷涂器连接，所述喷涂器通过所述连接块与所述l形连接杆弹性铰接，所述输液管设于所述喷涂器和所述储液罐之间，所述调整器设于所述l形连接杆并与所述喷涂器相匹配；
8.所述驱动机构包括两个万向轮、两个驱动轮、辅助搅拌组和传动组件，两个所述驱动轮和两个所述万向轮分别设于所述车体下端的前后侧，两个所述驱动轮之间设有转轴，所述辅助搅拌组设于所述车体下端并与所述储液罐对应匹配，所述传动组件设于所述辅助搅拌组和所述转轴之间。
9.所述喷涂器设有若干个喷头，若干所述喷头均与所述输液管连接，若干所述喷头均设有开关阀。
10.所述调整器包括立板、推动杆和把手，所述立板设于所述l形连接杆上侧并垂直于地面，所述推动杆与所述立板螺纹连接且一端与所述喷涂器滑动抵接，所述把手与所述推动杆远离所述喷涂器一端连接，所述推动杆由上至下由车体外侧向中部倾斜设置。
11.以所述连接块和所述l形连接杆的铰接点为基准水平面，所述立板的高度与所述喷涂器和地面平行时的高度相匹配，即立板到基准水平面的距离等于喷涂器与地面平行时到基准水平面的距离。
12.所述辅助搅拌组包括主轴、第一锥齿、支撑板和第二锥齿，所述主轴转动设于所述车体并与所述储液罐的轴线匹配对应，所述主轴转动伸入所述储液罐内并设有搅拌叶，所
述主轴另一端转动贯穿所述车体并与所述第一锥齿连接，所述支撑板设于所述车体下端，所述第二锥齿转动设于所述支撑板并与所述第一锥齿啮合匹配，所述传动组件设于所述支撑板与所述转轴之间。
13.所述传动组件包括两个传动轮和一个传动带，两个所述传动轮分别设于所述转轴和所述支撑板，所述第二锥齿的转轴与对应的所述传动轮传动连接，所述传动带设于两个所述传动轮之间。
14.本装置通过喷涂机构的设置，能够根据喷涂需要，灵活调整喷涂的高度和角度，更加满足不同待加工工件的需要，驱动机构的设置能够随着车体的移动，辅助对储液罐内的涂料进行搅拌，从而有效防止储液罐内的涂料沉淀分层，提高喷涂的效果。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图一。
17.图2为本实用新型实施例的结构示意图二。
18.图3为图2中a处的放大示意图。
19.图4为本实用新型实施例的结构示意图三。
20.图5为本实用新型的整体结构剖视图。
21.车体1、储液罐11、伸缩杆2、l形连接杆21、连接块22、喷涂器23、喷头231、开关阀232、输液管24、万向轮3、驱动轮31、转轴32、立板4、推动杆41、把手42、主轴5、第一锥齿51、支撑板52、第二锥齿53、传动轮6、传动带61。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.如图1-5所示，一种移动式喷涂设备，包括车体1，车体1上端设有储液罐11和喷涂机构，车体1下端设有驱动机构；
24.喷涂机构包括伸缩杆2、l形连接杆21、连接块22、喷涂器23、输液管24和调整器，伸缩杆2固定设于车体1上端侧面，l形连接杆21与伸缩杆2的输出轴连接，连接块22与喷涂器23连接，喷涂器23通过连接块22与l形连接杆21弹性铰接，输液管24设于喷涂器23和储液罐11之间，调整器设于l形连接杆21并与喷涂器23相匹配；
25.驱动机构包括两个万向轮3、两个驱动轮31、辅助搅拌组和传动组件，两个驱动轮31和两个万向轮3分别设于车体1下端的前后侧，两个驱动轮31之间设有转轴32，辅助搅拌组设于车体1下端并与储液罐11对应匹配，传动组件设于辅助搅拌组和转轴32之间。
26.在进行喷涂加工时，可直接推动车体1实现装置的移动，然后调整装置使得喷涂机构对应待加工工件，同时根据工件的状态，可通过调整器和伸缩杆2对喷涂器23的朝向状态进行调整，进而达到调整喷涂器23的喷涂高度变化和角度变化，更加满足不同工件的加工需求，使得装置的适应性更强，同时调整器和喷涂器23的配合，能够使得喷涂器23在喷涂加工时角度保持稳定，相较于人工手持不仅能够降低人力的消耗，而且还能够提高喷涂时的稳定性，从而提高喷涂的效果；
27.万向轮3便于控制装置的方向变化，驱动轮31起到移动支撑效果，在进行喷涂加工时，储液罐11能够用于储存涂料并通过输液管24直接输送给喷涂器23，这样避免了较长的输液管24路存在，提高加工场地的整洁，为了进一步降低加工时推动车体1的体力消耗，还可在车体1增设蓄电池和辅助驱动器如电机，从而对转轴32进行辅助驱动，进而降低体力的消耗，而在车体1移动过程中，转轴32转动将会将动力通过传动组件传输给辅助搅拌组，而辅助搅拌组则会对储液罐11内的涂料进行辅助搅拌，防止储液罐11内的涂料产生沉淀分层影响涂料喷涂的效果，确保了喷涂加工的质量。
28.喷涂器23设有若干个喷头231，若干喷头231均与输液管24连接，若干喷头231均设有开关阀232；若干个喷头231通过独立的开关阀232控制，能够根据不同的待加工工件大小，控制涂料的喷涂范围，从而降低资源的浪费。
29.调整器包括立板4、推动杆41和把手42，立板4设于l形连接杆21上侧并垂直于地面，推动杆41与立板4螺纹连接且一端与喷涂器23滑动抵接，把手42与推动杆41远离喷涂器23一端连接，推动杆41由上至下由车体1外侧向中部倾斜设置；当需要调整喷涂器23的朝向角度时，只需通过把手42转动推动杆41，由于推动杆41于立板4螺纹连接，因此在转动推动杆41时，推动杆41将根据转动方向逐渐靠近或远离喷涂器23，又由于喷涂器23通过连接块22于l形连接杆21弹性铰接，在静止状态下会主动向上翻转，这样根据推动杆41的推动或远离，将使得喷涂器23的角度状态发生改变，进而满足不同的喷涂加工需求。
30.以连接块22和l形连接杆21的铰接点为基准水平面，立板4的高度与喷涂器23和地面平行时的高度相匹配，即立板4到基准水平面的距离等于喷涂器23与地面平行时到基准水平面的距离；这样在调整调整器使其取消对喷涂器23的抵接推力时，由于喷涂器23通过连接块22与l形连接杆21弹性铰接，因此喷涂器23将逐渐向上翻转直至于地面平行，此时立板4便会对喷涂器23起到支撑和阻挡作用，保持其稳定。
31.辅助搅拌组包括主轴5、第一锥齿51、支撑板52和第二锥齿53，主轴5转动设于车体1并与储液罐11的轴线匹配对应，主轴5转动伸入储液罐11内并设有搅拌叶，主轴5另一端转动贯穿车体1并与第一锥齿51连接，支撑板52设于车体1下端，第二锥齿53转动设于支撑板52并与第一锥齿51啮合匹配，传动组件设于支撑板52与转轴32之间；当第二锥齿53受到传动组件的驱动时，第二锥齿53将转动，由于第一锥齿51与第二锥齿53啮合匹配，因此第一锥齿51将同步随着第二锥齿53转动，从而驱动主轴5转动，此时主轴5上部位于储液罐11内，这样通过搅拌叶便可对储液罐11内的涂料进行搅动，防止储液罐11内的涂料沉淀分层影响喷涂质量和效果。
32.传动组件包括两个传动轮6和一个传动带61，两个传动轮6分别设于转轴32和支撑板52，第二锥齿53的转轴32与对应的传动轮6传动连接，传动带61设于两个传动轮6之间；当车体1移动时，驱动轮31转动将带动转轴32转动，由于传动带61和传动轮6的设置，因此转轴32的转动动力将传输给传动轮6，从而输出旋转动力。
33.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。