一种山梨醇生产用浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及山梨醇生产技术领域，尤其涉及一种山梨醇生产用浓缩装置。


背景技术：

2.在山梨醇的生产过程中，需要对黏稠状的待加工山梨醇进行脱水浓缩，现有的山梨醇生产用浓缩装置，浓缩效率不够高效，降低了山梨醇生产速度，降低了山梨醇产量。
3.因此，有必要提供一种新的山梨醇生产用浓缩装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种高效的山梨醇生产用浓缩装置。
5.本实用新型提供的山梨醇生产用浓缩装置包括：浓缩加工筒、入料口和排气口，所述浓缩加工筒顶部安装有入料口，所述浓缩加工筒一侧安装有排气口，所述浓缩加工筒内壁安装有用于加热的加热装置，所述浓缩加工筒内部安装有用于搅拌的搅拌装置，所述浓缩加工筒底部安装有用于取料的开合机构，将待加工山梨醇从入料口放入浓缩加工筒内部，加热装置连通电源加热。配合搅拌装置进行充分搅拌，保证山梨醇加热均匀，提高脱水浓缩速度，产生的热水蒸气从排气口排出，通过开合机构，方便取出浓缩后的山梨醇。
6.优选的，所述浓缩加工筒表面固定连接有支撑架，对浓缩加工筒进行稳定支撑，保证浓缩加工筒在使用过程中，保持稳定，防止浓缩加工筒在加工过程中，产生晃动，影响山梨醇的浓缩速度，同时防止浓缩加工筒直接接触地面，降低磨损。
7.优选的，所述排气口内壁对称安装有防护网，所述排气口内部安装有排风扇，加热脱水过程中产生的热水蒸气，通过排风扇，进行匀速排出，防止热水蒸气接触浓缩加工筒内壁，再次凝结成水珠进入山梨醇原料内，影响山梨醇的脱水浓缩。
8.优选的，所述加热装置包括环形槽和加热线圈，所述浓缩加工筒内壁开设有环形槽，所述环形槽内部安装有加热线圈，且加热线圈连接电源，加热线圈接通电源，产生热能，对浓缩加工筒内部的山梨醇原料进行加热脱水，配合搅拌装置，保证山梨醇脱水均匀，提高山梨醇的浓缩速度，提高了加热装置的实用性。
9.优选的，所述搅拌装置包括防护壳、连接板、搅拌电机、搅拌杆组件、对称齿轮和配合卡齿，所述浓缩加工筒内部设置有防护壳，所述浓缩加工筒内壁对称安装有连接板，且防护壳和连接板固定连接，所述防护壳内壁安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴固定连接有搅拌杆组件，所述搅拌杆组件表面对称安装有对称齿轮，所述浓缩加工筒内壁等距安装有配合卡齿，且对称齿轮和配合卡齿啮合连接，启动搅拌电机，搅拌电机输出轴带动搅拌杆组件转动，搅拌杆组件对山梨醇原料进行搅拌，对称齿轮配合配合卡齿，辅助搅拌杆组件，对浓缩加工筒内部山梨醇原料再次翻转搅拌，提高搅拌效率。
10.优选的，所述搅拌杆组件包括搅拌杆主体、对称转动杆和对称搅拌板，所述搅拌电机输出轴安装有搅拌杆主体，所述搅拌杆主体内壁对称转动连接有对称转动杆，且对称转动杆顶部和对称齿轮固定连接，所述对称转动杆底部安装有对称搅拌板，搅拌电机输出轴
带动搅拌杆主体转动，对称齿轮配合配合卡齿，带动对称转动杆转动，对称转动杆带动对称搅拌板转动，对山梨醇原料进行翻转搅拌，提高了搅拌装置的搅拌效率。
11.优选的，所述开合机构包括开合壳、开合座、密封块、开合转动板、开合连接槽和开合转动杆，所述浓缩加工筒底部安装有开合壳，所述开合壳底部安装有开合座，所述开合座表面安装有密封块，且浓缩加工筒和密封块结构配合，所述开合座表面对称转动连接有开合转动板，所述开合转动板表面开设开合连接槽，所述开合壳内壁转动连接有开合转动杆，且开合连接槽和开合转动杆结构配合，将开合座靠近开合壳，密封块进入开合壳内壁，转动开合转动板，将开合转动杆穿过开合连接槽，转动开合转动杆，将开合座和开合壳固定连接，对浓缩加工筒出料口进行密封，转动开合转动杆，将开合转动杆移出开合连接槽，将开合壳和开合座分开，方便打开出料口，进行取料。
12.优选的，所述开合转动杆边缘开设有圆角，减小开合转动杆表面的摩擦力，方便驱动控制开合转动杆，将开合壳和开合座固定和分离，同时在驱动开合转动杆时，开合转动杆不会轻易划伤手指，提高了开合转动杆的安全性。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的山梨醇生产用浓缩装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供山梨醇生产用浓缩装置：
15.1、通过安装加热装置、搅拌装置、搅拌杆组件和开合机构，浓缩效率十分高效，提高了山梨醇生产速度，增加了山梨醇产量，同时方便去除加热产生的水蒸气。
16.2、通过排气口内壁对称安装有防护网，所述排气口内部安装有排风扇，加热脱水过程中产生的热水蒸气，通过排风扇，进行匀速排出，防止热水蒸气接触浓缩加工筒内壁，再次凝结成水珠进入山梨醇原料内，影响山梨醇的脱水浓缩。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的整体剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的加热装置结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的搅拌装置结构示意图；
21.图5为本实用新型提供的搅拌杆组件结构示意图；
22.图6为本实用新型提供的开合机构结构示意图。
23.图中标号：1、浓缩加工筒；2、加热装置；21、环形槽；22、加热线圈；3、搅拌装置；31、防护壳；32、连接板；33、搅拌电机；34、搅拌杆组件；341、搅拌杆主体；342、对称转动杆；343、对称搅拌板；35、对称齿轮；36、配合卡齿；4、开合机构；41、开合壳；42、开合座；43、密封块；44、开合转动板；45、开合连接槽；46、开合转动杆；5、入料口；6、排气口；7、支撑架；8、防护网；9、排风扇。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的整体剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的加热装置
结构示意图；图4为本实用新型提供的搅拌装置结构示意图；图5为本实用新型提供的搅拌杆组件结构示意图；图6为本实用新型提供的开合机构结构示意图。山梨醇生产用浓缩装置包括：浓缩加工筒1、入料口5和排气口6。
26.在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述浓缩加工筒1顶部安装有入料口5，所述浓缩加工筒1一侧安装有排气口6，所述浓缩加工筒1内壁安装有用于加热的加热装置2，所述浓缩加工筒1内部安装有用于搅拌的搅拌装置3，所述浓缩加工筒1底部安装有用于取料的开合机构4，将待加工山梨醇从入料口5放入浓缩加工筒1内部，加热装置2连通电源加热。配合搅拌装置3进行充分搅拌，保证山梨醇加热均匀，提高脱水浓缩速度，产生的热水蒸气从排气口6排出，通过开合机构4，方便取出浓缩后的山梨醇。
27.如图1所示，所述浓缩加工筒1表面固定连接有支撑架7，对浓缩加工筒1进行稳定支撑，保证浓缩加工筒1在使用过程中，保持稳定，防止浓缩加工筒1在加工过程中，产生晃动，影响山梨醇的浓缩速度，同时防止浓缩加工筒1直接接触地面，降低磨损。
28.如图2所示，所述排气口6内壁对称安装有防护网8，所述排气口6内部安装有排风扇9，加热脱水过程中产生的热水蒸气，通过排风扇9，进行匀速排出，防止热水蒸气接触浓缩加工筒1内壁，再次凝结成水珠进入山梨醇原料内，影响山梨醇的脱水浓缩。
29.如图3所示，所述加热装置2包括环形槽21和加热线圈22，所述浓缩加工筒1内壁开设有环形槽21，所述环形槽21内部安装有加热线圈22，且加热线圈22连接电源，加热线圈22接通电源，产生热能，对浓缩加工筒1内部的山梨醇原料进行加热脱水，配合搅拌装置3，保证山梨醇脱水均匀，提高山梨醇的浓缩速度，提高了加热装置2的实用性。
30.如图4所示，所述搅拌装置3包括防护壳31、连接板32、搅拌电机33、搅拌杆组件34、对称齿轮35和配合卡齿36，所述浓缩加工筒1内部设置有防护壳31，所述浓缩加工筒1内壁对称安装有连接板32，且防护壳31和连接板32固定连接，所述防护壳31内壁安装有搅拌电机33，所述搅拌电机33输出轴固定连接有搅拌杆组件34，所述搅拌杆组件34表面对称安装有对称齿轮35，所述浓缩加工筒1内壁等距安装有配合卡齿36，且对称齿轮35和配合卡齿36啮合连接，启动搅拌电机33，搅拌电机33输出轴带动搅拌杆组件34转动，搅拌杆组件34对山梨醇原料进行搅拌，对称齿轮35配合配合卡齿36，辅助搅拌杆组件34，对浓缩加工筒1内部山梨醇原料再次翻转搅拌，提高搅拌效率。
31.如图4和图5所示，所述搅拌杆组件34包括搅拌杆主体341、对称转动杆342和对称搅拌板343，所述搅拌电机33输出轴安装有搅拌杆主体341，所述搅拌杆主体341内壁对称转动连接有对称转动杆342，且对称转动杆342顶部和对称齿轮35固定连接，所述对称转动杆342底部安装有对称搅拌板343，搅拌电机33输出轴带动搅拌杆主体341转动，对称齿轮35配合配合卡齿36，带动对称转动杆342转动，对称转动杆342带动对称搅拌板343转动，对山梨醇原料进行翻转搅拌，提高了搅拌装置3的搅拌效率。
32.如图6所示，所述开合机构4包括开合壳41、开合座42、密封块43、开合转动板44、开合连接槽45和开合转动杆46，所述浓缩加工筒1底部安装有开合壳41，所述开合壳41底部安装有开合座42，所述开合座42表面安装有密封块43，且浓缩加工筒1和密封块43结构配合，所述开合座42表面对称转动连接有开合转动板44，所述开合转动板44表面开设开合连接槽45，所述开合壳41内壁转动连接有开合转动杆46，且开合连接槽45和开合转动杆46结构配合，将开合座42靠近开合壳41，密封块43进入开合壳41内壁，转动开合转动板44，将开合转
动杆46穿过开合连接槽45，转动开合转动杆46，将开合座42和开合壳41固定连接，对浓缩加工筒1出料口进行密封，转动开合转动杆46，将开合转动杆46移出开合连接槽45，将开合壳41和开合座42分开，方便打开出料口，进行取料。
33.如图6所示，所述开合转动杆46边缘开设有圆角，减小开合转动杆46表面的摩擦力，方便驱动控制开合转动杆46，将开合壳41和开合座42固定和分离，同时在驱动开合转动杆46时，开合转动杆46不会轻易划伤手指，提高了开合转动杆46的安全性。
34.工作原理：将待加工山梨醇从入料口5放入浓缩加工筒1内部，加热装置2连通电源加热，加热线圈22接通电源，产生热能，对浓缩加工筒1内部的山梨醇原料进行加热脱水，配合搅拌装置3，保证山梨醇脱水均匀，提高山梨醇的浓缩速度，提高了加热装置2的实用性。配合搅拌装置3进行充分搅拌，保证山梨醇加热均匀，提高脱水浓缩速度，启动搅拌电机33，搅拌电机33输出轴带动搅拌杆组件34转动，搅拌杆组件34对山梨醇原料进行搅拌，对称齿轮35配合配合卡齿36，辅助搅拌杆组件34，对浓缩加工筒1内部山梨醇原料再次翻转搅拌，提高搅拌效率，搅拌电机33输出轴带动搅拌杆主体341转动，对称齿轮35配合配合卡齿36，带动对称转动杆342转动，对称转动杆342带动对称搅拌板343转动，对山梨醇原料进行翻转搅拌，提高了搅拌装置3的搅拌效率，产生的热水蒸气从排气口6排出，通过开合机构4，方便取出浓缩后的山梨醇，将开合座42靠近开合壳41，密封块43进入开合壳41内壁，转动开合转动板44，将开合转动杆46穿过开合连接槽45，转动开合转动杆46，将开合座42和开合壳41固定连接，对浓缩加工筒1出料口进行密封，转动开合转动杆46，将开合转动杆46移出开合连接槽45，将开合壳41和开合座42分开，方便打开出料口，进行取料，通过浓缩加工筒1表面固定连接有支撑架7，对浓缩加工筒1进行稳定支撑，保证浓缩加工筒1在使用过程中，保持稳定，防止浓缩加工筒1在加工过程中，产生晃动，影响山梨醇的浓缩速度，同时防止浓缩加工筒1直接接触地面，降低磨损，通过排气口6内壁对称安装有防护网8，所述排气口6内部安装有排风扇9，加热脱水过程中产生的热水蒸气，通过排风扇9，进行匀速排出，防止热水蒸气接触浓缩加工筒1内壁，再次凝结成水珠进入山梨醇原料内，影响山梨醇的脱水浓缩，通过开合转动杆46边缘开设有圆角，减小开合转动杆46表面的摩擦力，方便驱动控制开合转动杆46，将开合壳41和开合座42固定和分离，同时在驱动开合转动杆46时，开合转动杆46不会轻易划伤手指，提高了开合转动杆46的安全性。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。