一种脉冲布袋除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地说，它涉及一种脉冲布袋除尘器。


背景技术：

2.现有的工厂车间，特别是一些会产生粉尘的工厂车间，对工人的工作环境造成很大影响，特别是对工人的身心健康造成很大威胁，对于车间内的粉尘，很多工厂由于成本原因都是不会进行处理的，有些工厂则会通过洒水进行沉降粉尘，但是，因为粉尘始终都是在车间内没有排出去，只会在车间内不断循环沉积，严重影响车间的工作环境和工人的健康。
3.市面上现有的脉冲布袋除尘器结构复杂难以批量制作、制造成本高，且除尘过程中当颗粒大、比重大的粉尘容易堆积在过滤装置的布袋上，进而降低除尘效果差，缩短其使用寿命短。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脉冲布袋除尘器，具有的优点：设备采用组装式，工厂批量制作，进行现场拼装调试，有效降低成本；同时在含尘气体进口处设置气体均流装置，提高了除尘效果，并延长了布袋使用寿命的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脉冲布袋除，包括：机架；在所述机架上设置有：用于连通输送含尘气体的管道并对含尘气体进行均流输送的气体均流装置、用于对所述气体均流装置输送的含尘气体进行初级过滤滤除粉尘并将所述粉尘输送出去的第一灰斗和第二灰斗、用于对初级过滤后的含尘气体进行积附过滤再次滤除粉尘并生成干净气体的过滤装置、用于将所述过滤装置上积附的粉尘的喷吹给所述第一灰斗的窄口和第二灰斗的窄口的喷吹装置、及用于排出干净气体的排气装置；所述第一灰斗和第二灰斗的侧壁上分别设置有与所述气体均流装置的输出端连通的进气口；所述第一灰斗的阔口和第二灰斗的阔口分别与所述过滤装置的输入端连通；所述过滤装置的输出端分别与所述喷吹装置的出风口和排气装置的进风口连通。
6.可选的，所述过滤装置包括：箱体：所述箱体与所述机架固定连接；所述箱体内设置有第一腔室和第二腔室；所述第一腔室的底部均与所述第一灰斗和第二灰斗连通；所述第一腔室内设置有若干布袋笼；若干所述布袋笼上均设置有滤袋；所述滤袋的开口与所述第二腔室连通；所述第二腔室分别与所述喷吹装置出风口和排气装置的进风口连通。
7.可选的，所述喷吹装置包括：用于检测第二腔体内的气压的气压感应器、若干电磁脉冲阀、储气罐、气管、若干气缸浮动接头、若干带动所述气缸浮动接头上下运动的气缸电磁阀、及用于封堵与所述第二腔室连通的排风装置的离线阀板；所述机架上设置有控制装置；所述储气罐与所述机架固定连接；所述储气罐上设置有排水管；若干所述电磁脉冲阀的输入端均与储气罐连通，若干所述电磁脉冲阀的输出端均与第二腔室连通；若干所述气缸电磁阀均与所述气管的输入端连通；所述气管的输出端与所述储气罐连通；在所述气管的输入端和输出端的中间位置处设置有气源三联体；若干所述电磁脉冲阀和气缸电磁阀均与
所述控制装置电连接；若干所述气缸电磁阀分别与所述气缸浮动接头的一端一一对应固定连接；若干所述气缸浮动接头的另一端均与所述离线阀板固定连接；所述气压感应器设置在所述气缸浮动接头上且位于所述第二腔体内；所述气压感应器与所述控制装置电连接。
8.可选的，所述排气装置包括：支撑架、风机和排风管；所述支撑架与所述机架固定连接；所述支撑架与所述风机固定连接；所述风机的进风口与所述第二腔室连通；所述风机的出风口与所述排风管的一端连通；所述排风管的另一端上设置有风罩。
9.可选的，所述风机与所述支撑架连接处设置有橡胶垫。
10.可选的，所述第一灰斗和第二灰斗的阔口分别与所述箱体固定连接，且与所述第一腔室连通；所述第一灰斗和第二灰斗的窄口均与所述机架固定连接；所述窄口上均设置有卸灰阀。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设备采用组装式，工厂批量制作，进行现场拼装调试，有效降低成本；同时在含尘气体进口处设置气体均流装置，提高了除尘效果，并延长了布袋使用寿命的优点。
附图说明
12.图1是本实用新型的装配图；
13.图2是本实用新型侧视图。
14.图中：1、机架；2、过滤装置；21、箱体；22、布袋笼；23、滤袋；3、喷吹装置；31、气压感应器；32、电磁脉冲阀；33、储气罐；34、气管；35、气缸浮动接头；36、气缸电磁阀；37、离线阀板；38、气源三联体；39、排水管；4、排气装置；41、支撑架；42、风机；43、排风管；44、风罩；5、第一灰斗；6、第二灰斗；7、气体均流装置；8、橡胶垫；9、卸灰阀。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以
及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
19.本实用新型提供了一种脉冲布袋除尘器,如图1所示，包括：机架1；在所述机架1上设置有：用于连通输送含尘气体的管道并对含尘气体进行均流输送的气体均流装置7、用于对所述气体均流装置7输送的含尘气体进行初级过滤滤除粉尘并将所述粉尘输送出去的第一灰斗5和第二灰斗6、用于对初级过滤后的含尘气体进行积附过滤再次滤除粉尘并生成干净气体的过滤装置2、用于将所述过滤装置2上积附的粉尘的喷吹给所述第一灰斗5的窄口和第二灰斗6的窄口的喷吹装置3、及用于排出干净气体的排气装置4；所述第一灰斗5和第二灰斗6的侧壁上分别设置有与所述气体均流装置7的输出端连通的进气口；所述第一灰斗5的阔口和第二灰斗6的阔口分别与所述过滤装置2的输入端连通；所述过滤装置2的输出端分别与所述喷吹装置3的出风口和排气装置4的进风口连通。
20.在实际应用中，含尘气体从气体均流装置7输出，经过第一灰斗5和第二灰斗6的侧壁上的进气口，进入第一灰斗5和第二灰斗6内，在气体均流装置7的优化作用下，含尘气体进入第一灰斗5和第二灰斗6后大颗粒的粉尘被分离，直接落入第一灰斗5和第二灰斗6底部的窄口处，而较细粉尘进均匀地进入过滤装置2，吸附在过滤装置2的外表面上；干净气体透过过滤装置2，从过滤组件上的排气装置4排入大气；随着过滤工况的进行，过滤装置2表面吸附的粉尘增多，过滤装置2的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大，当阻力达到一定值时，喷吹装置3收信号，进行喷吹操作，喷吹装置3喷吹出来的压缩空气进入过滤装置2，将过滤装置2上积附的粉尘清除，将粉尘喷吹至第一灰斗5和第二灰斗6的底部窄口，完成除尘操作；除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋23外，洁净空气在滤袋23内，袋口向上，具有良好的除尘效果；在含尘气体进口处设置气体均流装置7，有利于提高了除尘效果，并延长了布袋使用寿命。
21.进一步地，所述过滤装置2包括：箱体21：所述箱体21与所述机架1固定连接；所述箱体21内设置有第一腔室和第二腔室；所述第一腔室的底部均与所述第一灰斗5和第二灰斗6连通；所述第一腔室内设置有若干布袋笼22；若干所述布袋笼22上均设置有滤袋23；所述滤袋23的开口与所述第二腔室连通；所述第二腔室分别与所述喷吹装置3出风口和排气装置4的进风口连通。
22.在实际应用中，带有较细的粉尘的含尘气体进入第一腔室后，较细的粉尘吸附在滤袋23的外表面上，干净气体透过滤袋23进入上箱体21，从与第二腔室连通的排风管43排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋23表面吸附的粉尘增多，滤袋23的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大，当阻力达到一定值时喷吹装置3收信号，进行喷吹操作，将压缩空气由喷吹装置3经第二腔室进入各滤袋23，造成滤袋23瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋23又急剧收缩，使积附在滤袋23外壁上的粉尘被清除，清除掉的粉尘直接掉落到第一灰斗5和第二灰斗6的底部，以完成过滤除尘操作。
23.进一步地，所述喷吹装置3包括：用于检测第二腔体内的气压的气压感应器3131、若干电磁脉冲阀32、储气罐33、气管34、若干气缸浮动接头35、若干带动所述气缸浮动接头35上下运动的气缸电磁阀36、及用于封堵与所述第二腔室连通的排风装置的离线阀板37；所述机架1上设置有控制装置；所述储气罐33与所述机架1固定连接；所述储气罐33上设置
有排水管39；若干所述电磁脉冲阀32的输入端均与储气罐33连通，若干所述电磁脉冲阀32的输出端均与第二腔室连通；若干所述气缸电磁阀36均与所述气管34的输入端连通；所述气管34的输出端与所述储气罐33连通；在所述气管34的输入端和输出端的中间位置处设置有气源三联体38；若干所述电磁脉冲阀32和气缸电磁阀36均与所述控制装置电连接；若干所述气缸电磁阀36分别与所述气缸浮动接头35的一端一一对应固定连接；若干所述气缸浮动接头35的另一端均与所述离线阀板37固定连接；所述气压感应器31设置在所述气缸浮动接头35上且位于所述第二腔体内；所述气压感应器31与所述控制装置电连接。
24.在实际应用中，随着过滤工况的进行，滤袋23表面吸附的粉尘增多，滤袋23的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大，当阻力达到一定值时，压力传感器感应到第二强室内的气压改变，将信号传送至控制装置，控制装置对若干气缸电磁阀36发出信号，气缸电磁阀36启动，带动气缸浮动接头35运动，气缸浮动接头35带动离线阀门向下运动，将与第二腔室连通的排气装置4的进风口封堵，使得第二腔室形成密闭的空间，同时控制装置对电磁脉冲阀32发出信号，循序打开电磁脉冲阀32，使储气罐33内的压缩空气由电磁脉冲阀32进入各滤袋23，造成滤袋23瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋23又急剧收缩，这样使积附在滤袋23外壁上的粉尘被清除；由于大气中含有水气，储气罐33上设置排水管39可以工作过程中可以有效保证储气管34内的气体处于干燥状态，有利于提高除尘效果。
25.进一步地，所述排气装置4包括：支撑架41、风机42和排风管43；所述支撑架41与所述机架1固定连接；所述支撑架41与所述风机42固定连接；所述风机42的进风口与所述第二腔室连通；所述风机42的出风口与所述排风管43的一端连通；所述排风管43的另一端上设置有风罩44。
26.进一步地，所述风机42与所述支撑架41连接处设置有橡胶垫8。
27.在实际应用中，风机42是通过支撑架41固定在机架1上的，风机42的进风口是与第二腔室连通的，干净气体经风机42，从排风管43排入大气；风机42与支撑架41设置有橡胶垫8主要是在操作过程中对风机42起到减振作用，延长风机42的使用寿命。
28.进一步地，所述第一灰斗5和第二灰斗6的阔口分别与所述箱体21固定连接，且与所述第一腔室连通；所述第一灰斗5和第二灰斗6的窄口均与所述机架1固定连接；所述窄口上均设置有卸灰阀9。
29.在实际应用中，含尘气体在气体均流装置7作用下从进气口进入第一灰斗5和第二灰斗6后，横向导向使大颗粒粉尘直接落入第一灰斗5和第二灰斗6的底部窄口，纵向导向使含尘气体均匀分布于各布袋，提高了除尘效果，并延长了布袋使用寿命；在第一灰斗5和第二灰斗6的窄口处均设置卸灰阀98，以方便收集过滤后的粉尘，方便再次利用。
30.本实用新型的一种脉冲布袋除尘器，设备采用组装式，工厂批量制作，进行现场拼装调试，有效降低成本；同时在含尘气体进口处设置气体均流装置7，提高了除尘效果，并延长了布袋使用寿命。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。