一种制药用高效率万能粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及万能粉碎机技术领域，具体为一种制药用高效率万能粉碎机。


背景技术：

2.目前的万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，广泛适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。
3.现有公开号为cn212418223u的专利一种制药用高效率万能粉碎机，其通过在过滤板下方设有驱动过滤板保持震动的震动辅助组件，有效提高了过滤板的筛选效率的效果，该粉碎机还利用固定在下料斗内的多根高磁棒将物料中的磁性金属杂质剔除，避免金属杂质损伤磨齿，以延长粉碎仓的使用寿命。然而，由于高磁棒与下料斗位置相对固定，导致物料在经过高磁棒时，高磁棒吸附磁性金属杂质的效果一般。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药用高效率万能粉碎机，能够增加磁轴与物料中磁性金属杂质的接触概率，提高磁轴对磁性金属杂质吸附的效果，解决了现有粉碎机中的高磁棒吸附效果差的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述能够增加磁轴与物料中磁性金属杂质的接触概率，提高磁轴对磁性金属杂质吸附的效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用高效率万能粉碎机，包括顶部开口的进料筒及活动安装在所述进料筒内部的磁吸盘，所述磁吸盘包括一固定环和间隔安装在所述固定环内侧的若干根磁轴，所述进料筒内壁固定设有用于支撑所述磁吸盘的支撑环，所述固定环外壁可拆卸连接有外壁具有轮齿结构的驱动环，所述驱动环底部通过推力球轴承与所述支撑环转动连接，还包括驱动装置，所述驱动装置包括安装于所述进料筒外壁的第一电机以及所述第一电机输出端固定的齿轮，所述进料筒侧壁开有槽孔，所述齿轮穿过所述槽孔与所述驱动环外壁的轮齿啮合。
8.可选的，所述驱动环内壁沿其径向突出有至少一个定位凸起，所述固定环外壁开有与所述定位凸起相适配的定位槽。
9.可选的，在位于所述磁吸盘下方的所述进料筒内设有滤板，所述滤板四周边缘通过橡胶环与所述进料筒内壁固定，所述滤板上还安装有振动电机。
10.可选的，所述滤板呈下大上下的中空圆台状结构，所述振动电机安装在所述滤板底部的中心位置处。
11.可选的，所述滤板和所述磁吸盘之间设有呈漏斗结构的导料筒，所述导料筒顶部与所述进料筒内壁固定。
12.可选的，还包括粉碎仓和安装于所述粉碎仓底部的支座，所述粉碎仓顶部与所述
进料筒底部连接并相通，所述粉碎仓底部设有排料管，所述粉碎仓内安装有用于粉碎物料的粉碎机构。
13.可选的，所述粉碎机构包括安装于所述粉碎仓一端面的第二电机，所述第二电机输出轴贯穿至所述粉碎仓内部且固定连接有若干块粉碎齿盘，若干块所述粉碎齿盘沿所述第二电机的输出轴的轴向等距分布，所述粉碎仓内壁固定设有与若干块所述粉碎齿盘交错设置的若干块固定片。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种制药用高效率万能粉碎机，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过在进料筒内设置可旋转的磁吸盘和驱动装置磁吸盘旋转的驱动装置，通过驱动装置带动磁吸盘旋转，可以增加磁轴与物料中磁性金属杂质的接触概率，提高磁轴对磁性金属杂质吸附的效果；
17.2.本实用新型通过在驱动环上设置定位凸起，并且固定环上开有与定位凸起相适配的定位槽，利用定位凸起与定位槽的嵌合，可避免固定环与驱动环之间发生相对转动，使得驱动环能够顺利带动磁吸盘旋转，同时也方便将磁吸盘从驱动环内侧取出；
18.3.本实用新型将滤板四周边缘通过橡胶环与进料筒内壁固定，并且在滤板底部安装振动电机，利用振动电机带动滤板振动，能够加快滤板上方物料的过滤速度，同时避免物料从滤板与进料筒之间的间隙掉落。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型的进料筒剖切结构示意图；
22.图4为本实用新型的进料筒拆分结构示意图；
23.图5为本实用新型的磁吸盘与驱动环的拆分结构示意图；
24.图6为本实用新型的进料筒主视剖面结构示意图；
25.图7为本实用新型的图6的a处放大结构示意图。
26.图中：1、支座；2、粉碎仓；3、进料筒；30、槽孔；4、滤板；5、磁吸盘；50、固定环；500、定位槽；51、磁轴；6、支撑环；7、推力球轴承；8、驱动环；80、定位凸起；9、齿轮；10、第一电机；11、导料筒；12、粉碎齿盘；13、第二电机；14、固定片；15、振动电机；16、橡胶环；17、排料管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：请参阅图1至图7，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种制药用高效率万能粉碎机，包括顶部开口的进料筒3及活动安装在进料筒3内部的磁吸盘5，磁吸盘5包括一固定环50和间隔安装在固定环50内侧的若干根磁轴51，进料筒3内壁固定设有用于
支撑磁吸盘5的支撑环6，固定环50外壁可拆卸连接有外壁具有轮齿结构的驱动环8，驱动环8底部通过推力球轴承7与支撑环6转动连接，还包括驱动装置，驱动装置包括安装于进料筒3外壁的第一电机10以及第一电机10输出端固定的齿轮9，进料筒3侧壁开有槽孔30，齿轮9穿过槽孔30与驱动环8外壁的轮齿啮合，通过驱动装置带动磁吸盘5旋转，可以增加磁轴51与物料中磁性金属杂质的接触概率，提高磁轴51对磁性金属杂质吸附的效果。
29.为了防止驱动环8与磁吸盘5之间发生相对滑动以及方便磁吸盘5的拆卸清理，在上述实施例的基础之上，本实施例的驱动环8内壁沿其径向突出有至少一个定位凸起80，固定环50外壁开有与定位凸起80相适配的定位槽500，通过定位凸起80和定位槽500的之间的嵌合可避免固定环50与驱动环8之间发生相对转动，使得驱动环8能够顺利带动磁吸盘5旋转，而且，这样也方便将磁吸盘5从驱动环8内侧取出。
30.为了提高滤板4的过滤速度，在上述实施例的基础之上，本实施例的在位于磁吸盘5下方的进料筒3内设有滤板4，滤板4四周边缘通过橡胶环16与进料筒3内壁固定，滤板4上还安装有振动电机15，利用振动电机15带动滤板4振动，能够加快滤板4上方物料的过滤速度，同时避免物料从滤板4与进料筒3之间的间隙掉落。
31.为了延缓滤板4的堵塞，在上述实施例的基础之上，本实施例的滤板4呈下大上下的中空圆台状结构，振动电机15安装在滤板4底部的中心位置处，物料落在滤板4上时，大块的物料会沿着滤板4上表面滑落至滤板4的四周，可避免物料过快堵塞滤板4。
32.为了使物料能够充分过滤，在上述实施例的基础之上，本实施例的滤板4和磁吸盘5之间设有呈漏斗结构的导料筒11，导料筒11顶部与进料筒3内壁固定，导料筒11可将物料集中排在滤板4顶部的中间位置，再由中间位置向四周滑落，这样可以对物料进行充分过滤。
33.为了实现物料的粉碎，在上述实施例的基础之上，本实施例还包括粉碎仓2和安装于粉碎仓2底部的支座1，粉碎仓2顶部与进料筒3底部连接并相通，粉碎仓2底部设有排料管17，粉碎仓2内安装有用于粉碎物料的粉碎机构，其中，粉碎机构包括安装于粉碎仓2一端面的第二电机13，第二电机13输出轴贯穿至粉碎仓2内部且固定连接有若干块粉碎齿盘12，若干块粉碎齿盘12沿第二电机13的输出轴的轴向等距分布，粉碎仓2内壁固定设有与若干块粉碎齿盘12交错设置的若干块固定片14，经进料筒3过滤后的物料排入粉碎仓2内，第二电机13带动粉碎齿盘12转动，物料在粉碎齿盘12和固定片14的挤压作用下被粉碎，最终通过粉碎仓2底部的排料管17排出。
34.工作原理：首先，启动第一电机10、第二电机13和振动电机15，第一电机10通过齿轮9带动驱动环8和驱动环8内侧的磁吸盘5旋转，然后，将物料由进料筒3顶部开口倒入，物料在经过磁吸盘5时，磁吸盘5上的磁轴51可对物料中的磁性金属材质的杂质进行吸附，避免金属杂质进入粉碎仓2内磨损粉碎仓2内的粉碎齿盘12和固定片14，以延长粉碎仓2的使用寿命，除杂后的物料通过导料筒11排至滤板4顶部，并沿着滤板4顶部向滤板4四周滑落，将无法通过滤板4的大块的物料排至橡胶环16上，这样可以减缓滤板4堵塞，此时，振动电机15带动滤板4振动，可以进一步加快滤板4的过滤速度，最后，过滤后的物料由进料筒3底部排入粉碎仓2内，而第二电机13带动粉碎齿盘12转动，使物料在粉碎齿盘12和固定片14的挤压作用下被粉碎，最终通过粉碎仓2底部的排料管17排出。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。