一种高炉煤气净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及净化设备技术领域，具体为一种高炉煤气净化设备。


背景技术：

2.螺纹钢，是指热轧带肋钢筋的俗称，且通过高炉设备对螺纹钢进行锻造而成，然而高炉排出的废气可被回收再利用，但因高炉的废气还含有来之原料的飞散粉尘等，所以不能将其直接使用，因此，只有通过煤气净化系统对废气处理、净化后，才可将其用于外界设备的投入使用。
3.目前，现有的高炉煤气净化设备，采用喷淋降尘的方式对废气进行净化处理，但是喷淋时产生的水液无法进行回收利用，导致节能环保性较差，其次，净化效率低，效果差，为此，我们提出一种高炉煤气净化设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉煤气净化设备，包括净化罐，所述净化罐的顶端排气口处连接有排气管，净化罐的一侧壁进气口处连接有进气管，净化罐的外侧还固定有水泵，水泵的进水口处连接有抽水管，抽水管的另一端延伸至净化罐内，水泵的出水口处连接有送水管，送水管的外侧固接有n形板，n形板固定在净化罐的顶端，送水管的另一端连接有旋转接头，旋转接头的底部旋转端连接有底端为封闭式的转动直管，转动直管通过轴承转动连接在净化罐上，转动直管两侧壁上的出水口处均连接有喷洒管，喷洒管的另一端呈封闭式，两个所述喷洒管底端多个等距设置的出水口处均连接有喷头，转动直管的外侧分别转动套设有滤网一和滤网二，滤网一和滤网二分别固定在净化罐内，转动直管的外侧分别固定有清洁刷一和清洁刷二，转动直管与净化罐之间连接有传动机构。
6.作为优选，所述净化罐的底端固定有多个呈环形阵列排布的弧形底座。
7.作为优选，所述清洁刷一的底端刷面与滤网一的顶部相贴合，清洁刷二的顶部刷面与滤网二的底部相贴合。
8.作为优选，所述传动机构包括固接在转动直管外侧的齿轮，齿轮的一侧啮合连接有齿板，齿板的一侧壁上固定有滑套，滑套滑动套设在n形滑杆的外侧，n形滑杆固定在净化罐的顶部。
9.作为优选，所述滑套的顶部固定有传动杆，传动杆的一侧设有通过两个倒l形座固定在净化罐顶端的电机，电机的输出轴固定有转盘。
10.作为优选，所述转盘的表面边缘处固定有传动柱，传动杆活动套设在传动柱的外侧，传动杆上开设有与传动柱相配合的传动通道。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型区别于现有技术，利用传动机构，从而使转动直管能够进行往复转动，且带动两个喷洒管上的多个喷头进行往复旋转，继而扩大喷淋的范围，使得降尘效果好，与此同时，清洁刷一对滤网一的顶部表面进行清理，清洁刷二对滤网的二底部表面进行清理，有效防止滤网一和滤网二出现堵塞不通透的现象，大大提高净化过滤的效率和效果，其次，利用滤网一的设置，能使得喷淋降尘后的水液再次进行回收利用，使得节能环保性好。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型净化罐剖开后内部平面结构示意图；
15.图3为本实用新型传动机构中各部件结构示意图。
16.图中：1、净化罐；2、弧形底座；3、排气管；4、进气管；5、水泵；51、抽水管；52、送水管；53、n形板；54、旋转接头；55、转动直管；56、喷洒管；57、喷头；58、清洁刷一；59、清洁刷二；6、滤网一；7、滤网二；8、传动机构；801、齿轮；802、齿板；803、滑套；804、n形滑杆；805、传动杆；806、电机；807、转盘；808、传动柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉煤气净化设备，包括净化罐1，净化罐1的顶端排气口处连接有排气管3，净化罐1的一侧壁进气口处连接有进气管4，净化罐1的外侧还固定有水泵5，水泵5的进水口处连接有抽水管51，抽水管51的另一端延伸至净化罐1内，水泵5的出水口处连接有送水管52，送水管52的外侧固接有n形板53，n形板53固定在净化罐1的顶端，送水管52的另一端连接有旋转接头54，旋转接头54的底部旋转端连接有底端为封闭式的转动直管55，转动直管55通过轴承转动连接在净化罐1上，转动直管55两侧壁上的出水口处均连接有喷洒管56，喷洒管56的另一端呈封闭式，两个喷洒管56底端多个等距设置的出水口处均连接有喷头57，转动直管55的外侧分别转动套设有滤网一6和滤网二7，滤网一6和滤网二7分别固定在净化罐1内，转动直管55的外侧分别固定有清洁刷一58和清洁刷二59，净化罐1的底端固定有多个呈环形阵列排布的弧形底座2，清洁刷一58的底端刷面与滤网一6的顶部相贴合，清洁刷二59的顶部刷面与滤网二7的底部相贴合，弧形底座2的设置，可提高净化罐1的稳定性。
19.进一步的，转动直管55与净化罐1之间连接有传动机构8，传动机构8包括固接在转动直管55外侧的齿轮801，齿轮801的一侧啮合连接有齿板802，齿板802的一侧壁上固定有滑套803，滑套803滑动套设在n形滑杆804的外侧，n形滑杆804固定在净化罐1的顶部，滑套803的顶部固定有传动杆805，传动杆805的一侧设有通过两个倒l形座固定在净化罐1顶端的电机806，电机806的输出轴固定有转盘807，转盘807的表面边缘处固定有传动柱808，传动杆805活动套设在传动柱808的外侧，传动杆805上开设有与传动柱808相配合的传动通道，传动通道的长度大于转盘807的直径。
20.本方案，在使用时，将高炉燃烧时产生的废气从进气管4送入至净化罐1内，并通过启动水泵5，则会抽取净化罐1内底部的水液，从两个喷洒管56上的多个喷头57进行喷出，并对废气进行喷淋降尘，使得降尘产生的杂质能够落在滤网一6上，并使滤网一6能够对喷淋时的水液进行过滤，且使得过滤后的水液再回流到净化罐1内底部进行回收利用，起到节约环保的效果，喷淋降尘后的废气能够再经滤网二7的作用进行过滤，且过滤净化后的废气从排气管3排出，再者，通过启动电机806，则使转盘807转动，配合传动柱808、传动杆805、传动通道的设置，使得能够带动滑套803在n形滑杆804的外侧进行往复滑动，并使齿板802能进行往复移动，且对齿轮801进行传动，继而使转动直管55能够进行往复转动，且带动两个喷洒管56上的多个喷头57进行往复旋转，继而扩大喷淋的范围，使得降尘效果好，与此同时，清洁刷一58对滤网一6的顶部表面进行清理，清洁刷二59对滤网的二底部表面进行清理，有效防止滤网一6和滤网二7出现堵塞不通透的现象，大大提高过滤的效率和效果。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。