一种邻氨基苯甲酸甲酯物料分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及邻氨基苯甲酸甲酯制备技术领域，具体涉及一种邻氨基苯甲酸甲酯物料分离装置。


背景技术：

2.众所周知，邻氨基苯甲酸甲酯是一种有机化合物,可直接用于有机合成，也可广泛用于医药、农药、香料加工、精细化工等领域。
3.在邻氨基苯甲酸甲酯制备的过程中，经多道工序反应形成酯化料液，酯化料液中含有不溶性杂质，使用沉降和过滤除去杂质，以得到甲酯物料，传统方式为自然降温，静置分层，料液分为上层水相和下层甲酯相，并进行进一步处理。
4.在制备过程中需要对酯化料液进行分离，上述的分离方式为自然沉降，静置分层，但是静置分层的时间较长，通常需要约24小时，分离效率较低，并且分离效果一般，因此需要设计一种邻氨基苯甲酸甲酯物料分离装置对反应液进行快速的分离。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种邻氨基苯甲酸甲酯物料分离装置，以解决背景技术中提出的现有技术分离效率较低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种邻氨基苯甲酸甲酯物料分离装置，包括酯化液暂存罐、进料泵和两个周转泵，所述酯化液暂存罐的出液口连通有过滤箱，所述过滤箱上开设有安装口，所述安装口的内部滑动安装有过滤网，所述过滤箱的底端开设有杂质清理口，所述杂质清理口处通过连接件连接有杂质收集箱，所述杂质收集箱和杂质清理口呈密封滑动配合，并且过滤箱连接有搅拌件，所述过滤箱和周转泵的进液口连通，所述进料泵的出液口连通有萃取离心机，所述萃取离心机的两个出液口分别和对应的周转泵的进液口连通，所述周转泵的出液口连通有物料接收缓冲罐。
9.优选的，所述连接件包括多个转座，所述转座通过安装板和杂质收集箱固定连接，所述转座的内部转动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外围螺纹连接有锁紧螺母，并且过滤箱上连接有多个卡环，所述锁紧螺栓位于对应的卡环的内部，所述安装板的顶端和过滤箱接触。
10.进一步的，所述搅拌件包括电机，所述电机安装在过滤箱的顶端，所述电机的输出端伸入过滤箱的内部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外围固定连接有多个搅拌叶。
11.再进一步的，所述杂质收集箱的内部固定连接有限位座，所述限位座上开设有限位槽，所述搅拌杆位于限位槽的内部。
12.作为本方案进一步的方案，所述过滤网的顶端连接有拉板，所述过滤箱的前端和后端均连接有磁铁，所述拉板和磁铁接触，并且拉板的材质为铁金属。
13.作为本方案再进一步的方案，所述限位槽的内部转动连接有多个滚珠，所述滚珠和搅拌杆接触。
14.在前述方案的基础上，所述锁紧螺母的外围连接有多个转动把手。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述杂质收集箱的外围连接有多个挡板，所述挡板和过滤箱的底端接触。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种邻氨基苯甲酸甲酯物料分离装置，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，酯化液暂存罐内的反应液进入过滤箱的内部，通过过滤网可对反应液进行过滤，将其内部的杂质过滤至杂质收集箱的内部进行收集，通过连接件可实现杂质收集箱的拆装，从而对杂质进行清理，通过搅拌件便于对过滤箱内的反应液进行搅动，减少杂质对过滤网的堵塞，过滤后的反应液通过进料泵泵入萃取离心机的内部进行物料分离，将反应液分离为水相物料和甲酯相物料，并通过两个出液口排出，分别通过对应的周转泵进入对应的物料接收缓冲罐的内部进行储存和进一步处理即可，对比上述的现有技术，该方案的分离效率较高。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型电机、搅拌杆、搅拌叶和限位座等配合的局部剖视的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型转座、安装板、锁紧螺栓和锁紧螺母等配合的立体结构示意图。
23.图中：1、酯化液暂存罐；2、进料泵；3、周转泵；4、过滤箱；5、过滤网；6、杂质收集箱；7、萃取离心机；8、物料接收缓冲罐；9、转座；10、安装板；11、锁紧螺栓；12、锁紧螺母；13、卡环；14、电机；15、搅拌杆；16、搅拌叶；17、限位座；18、拉板；19、磁铁；20、滚珠；21、转动把手；22、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种邻氨基苯甲酸甲酯物料分离装置，包括酯化液暂存罐1、进料泵2和两个周转泵3，酯化液暂存罐1的出液口连通有过滤箱4，过滤箱4上开设有安装口，安装口的内部滑动安装有过滤网5，过滤网5的顶端连接有拉板18，过滤箱4的前端和后端均连接有磁铁19，拉板18和磁铁19接触，并且拉板18的材质为铁金属，通过磁铁19可对拉板18进行吸引和固定，从而保证过滤网5的稳定性，拉动拉板18可将过滤板从过滤箱4的内部拉出，对过滤网5进行彻底清理或更换，过滤箱4的底端开设有杂质清理口，杂质清理口处通过连接
件连接有杂质收集箱6，连接件包括多个转座9，转座9通过安装板10和杂质收集箱6固定连接，转座9的内部转动连接有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11的外围螺纹连接有锁紧螺母12，并且过滤箱4上连接有多个卡环13，锁紧螺栓11位于对应的卡环13的内部，安装板10的顶端和过滤箱4接触，将杂质收集箱6滑入杂质清理口的内部，将锁紧螺栓11转动至竖直状态，使其卡入卡环13的内部，旋紧锁紧螺母12使锁紧螺母12压紧在卡环13上，并带动安装板10和过滤箱4抵触，可将杂质收集箱6固定在清理口的内部，旋松锁紧螺母12然后将锁紧螺栓11从卡环13的内部转出，可解除对杂质收集箱6的内部转出，从而可对杂质收集箱6进行拆卸，锁紧螺母12的外围连接有多个转动把手21，便于操作人员握持对把手进行转动，杂质收集箱6和杂质清理口呈密封滑动配合。
27.还需进一步说明的是，杂质收集箱6的外围连接有多个挡板22，挡板22和过滤箱4的底端接触，通过挡板22可对杂质收集箱6进行限位，和锁紧螺母12配合将杂质收集箱6压紧在过滤箱4上，同时挡板22可对杂质清理口进行封闭，提高杂质清理口处的密封性，并且过滤箱4连接有搅拌件，搅拌件包括电机14，电机14安装在过滤箱4的顶端，电机14的输出端伸入过滤箱4的内部并固定连接有搅拌杆15，搅拌杆15的外围固定连接有多个搅拌叶16，通过电机14可带动搅拌杆15和搅拌叶16进行转动，从而对过滤箱4内的反应液进行搅动，增加杂质和反应液的流动性，减小杂质卡入过滤网5内的情况，杂质收集箱6的内部固定连接有限位座17，限位座17上开设有限位槽，搅拌杆15位于限位槽的内部，通过限位座17可对搅拌叶16进行支撑和限位，保证搅拌杆15的稳定性，限位槽的内部转动连接有多个滚珠20，滚珠20和搅拌杆15接触，通过滚珠20的转动可减小搅拌杆15和转座9之间的摩擦，从而减小搅拌杆15转动的阻力，过滤箱4和周转泵3的进液口连通，进料泵2的出液口连通有萃取离心机7，过滤后的反应液通过进料泵2泵入萃取离心机7的内部进行物料分离，将反应液分离为水相物料和甲酯相物料，并通过两个出液口排出，萃取离心机7的两个出液口分别和对应的周转泵3的进液口连通，周转泵3的出液口连通有物料接收缓冲罐8，水相物料和甲酯相物料分别通过对应的周转泵3进入对应的物料接收缓冲罐8的内部进行储存和进一步处理。
28.该实施例中的进料泵2、周转泵3、萃取离心机7和电机14均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
29.综上所述，该邻氨基苯甲酸甲酯物料分离装置在使用时，首先将该邻氨基苯甲酸甲酯物料分离装置放置在所需使用的地点，邻氨基苯甲酸甲酯反应液处于酯化液暂存罐1的内部，开启酯化液暂存罐1的出料口，反应液进入过滤箱4的内部，过滤网5将反应液内部的杂质阻挡在过滤网5的左端并落入杂质收集箱6的内部，开启电机14，通过电机14带动搅拌杆15和搅拌叶16转动对反应液进行搅动，进料泵2将过滤后的反应液抽出并泵入萃取离心机7的内部进行物料分离，萃取离心机7将反应液分离为水相物料和甲酯相物料，并通过两个出液口排出，对应的周转泵3分别将水相物料和甲酯相物料泵入对应的物料接收缓冲罐8的内部进行储存和进一步处理即可，在需要对过滤箱4内的杂质进行清理时，向上旋动锁紧螺母12，解除对锁紧螺栓11的卡紧，然后将锁紧螺栓11从卡环13的内部转出，可将杂质收集箱6从杂质清理口的内部拆卸出来，对杂质收集箱6内部的杂质进行收集和处理即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。