反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应设备技术领域，特别涉及一种反应装置。


背景技术：

2.反应装置中，通产会采用u型管作为反应腔，其中，反应管两端的开口分别为进料口和出料口，当反应管内有固体物质时，固体物质堆积可能会造成反应管堵塞的情况，此时，需要将与反应管的进料口和出料口连接的设备拆除才能对反应管进行疏通，从而造成反应装置的疏通操作麻烦，疏通效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种反应装置，旨在优化反应装置的结构，提升反应装置的疏通效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的反应装置，包括：
5.振动机构；和
6.至少一个反应管，所述反应管设于所述振动机构，所述反应管内部形成有反应腔，所述反应管的侧壁面设有连通所述反应腔的进料口和出料口，所述反应管的两端还形成有疏通口。
7.在本实用新型的一实施例中，所述进料口和所述出料口分别靠近所述反应管的两端设置。
8.在本实用新型的一实施例中，所述反应管的数量为多个，多个所述反应管间隔设置。
9.在本实用新型的一实施例中，所述反应管为u型管。
10.在本实用新型的一实施例中，所述疏通口远离所述振动机构设置。
11.在本实用新型的一实施例中，所述反应管的管径范围为5mm至500mm，所述反应管的长度范围为10mm至5000mm。
12.在本实用新型的一实施例中，所述反应管内还设有搅拌件。
13.在本实用新型的一实施例中，所述反应装置还包括换热管，所述换热管与所述振动机构固定，所述换热管内部形成有换热腔，所述反应管的部分结构容置于所述换热腔内，所述换热管的侧壁面设有连通所述换热腔的换热入口和换热出口。
14.在本实用新型的一实施例中，所述换热入口和所述换热出口分别设于所述换热管轴向方向的两端。
15.在本实用新型的一实施例中，所述换热管内可容置多个所述反应管。
16.本实用新型技术方案中的反应装置包括振动机构和设于振动机构上的至少一个反应管，其中，反应管的内部设有供反应物反应的反应腔。振动机构可驱动反应管振动，进而带动反应腔内的反应物振动，以提升反应物的混合效率，加强反应物的传质效率。本实用新型的技术方案中，将反应管两端的开口作为疏通口，并在反应管的侧壁面设置进料口和
出料口，使用时，进料口和出料口分别连接供料装置和存储反应产物的装置，两个疏通口可以用过密封塞密封。当反应管内部发生堵塞时，不需要拆除与进料口、出料口分别连接供料装置、存储反应产物的装置，只需要打开密封塞，便可以通过设置在反应管端部的疏通口对堵塞的反应管进行疏通，从而节约拆除反应管的进料口和出料口连接的设备的时间，降低疏通过程的操作难度，提升疏通反应管的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型反应装置一实施例的结构示意图；
19.图2为图1中反应装置的部分结构示意图；
20.图3为本实用新型反应装置中反应管剖切示意图；
21.图4为本实用新型反应装置中反应管的结构分解图。
22.附图标号说明：
[0023][0024][0025]
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0030]
本实用新型提出一种反应装置100。
[0031]
参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，该反应装置100，包括：
[0032]
振动机构10和至少一个反应管20，所述反应管20设于所述振动机构10，所述反应管20内部形成有反应腔，所述反应管20的侧壁面设有连通所述反应腔的进料口21和出料口23，所述反应管20的两端还形成有疏通口25。
[0033]
本实用新型技术方案中的反应装置100包括振动机构10和设于振动机构10上的至少一个反应管20，其中，反应管20的内部设有供反应物反应的反应腔。振动机构10可驱动反应管20振动，进而带动反应腔内的反应物振动，以提升反应物的混合效率，加强反应物的传质效率。本实用新型的技术方案中，将反应管20两端的开口作为疏通口25，并在反应管20的侧壁面设置进料口21和出料口23，使用时，进料口21和出料口23分别连接供料装置和存储反应产物的装置，两个疏通口25可以用过密封塞密封。当反应管20内部发生堵塞时，不需要拆除与进料口21、出料口23分别连接供料装置、存储反应产物的装置，只需要打开密封塞，便可以通过设置在反应管20端部的疏通口25对堵塞的反应管20进行疏通，从而节约拆除反应管20的进料口21和出料口23连接的设备的时间，降低疏通过程的操作难度，提升疏通反应管20的效率。
[0034]
反应管20的数量可以是一个，也可以是多个。其中，当反应装置100设置有多个反应管20时，多个反应管20串联连接，以提升反应物在反应管20内停留的时间，延长反应时间，提升反应的质量。可以理解地，当设置有多个反应管20时，可以通过连接管将相邻的反应管20的进料口21和出料口23进行连接，以实现多个反应管20之间的串联。
[0035]
当然，当反应装置100设置有多个反应管20时，多个反应管20还可以是并联连接，通过将多个反应管20并联连接，以提升反应装置100的容量，进而提升反应装置100的产量。
[0036]
可以理解得，在本实用新型的一实施例中，当反应装置100进行连续反应时，还可以通过疏通口25向反应腔内添加反应物，以使疏通口25同样具备有进料的功能，进一步提升反应装置100的灵活性。
[0037]
在本实用新型的一实施例中，反应管20的形状可以是直管、异型管或者是u型管等。其中，u型管可以有效地减少反应管20所占长度，减小振动机构10的体积。
[0038]
振动机构10包括机架11、振动器15和机台13，机架11大致呈框体结构，机台13大致呈方形，振动器15设于机架11，并与机台13传动连接，反应管20固定于机台13上。振动器15振动时，带动机台13振动，从而实现带动反应管20振动，其中，振动器15可是超声波振动器15，也可以是激振器等。为了振动效果，还在机架11和机台13之间设有减振弹簧，以减少机
台13振动对机架11振动的影响。
[0039]
进一步，参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，所述进料口21和所述出料口23分别靠近所述反应管20的两端设置。在本实用新型一实施例的技术方案中，通过将进料口21和出料口23分别设于靠近反应管20的两端设置，如此，反应物经由进料口21进入反应腔后，必须流经反应管20的长度才能经由出料口23流出，确保反应物在反应管20内的停留时间，确保反应物能在反应腔内充分反应。
[0040]
参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，所述反应管20的数量为多个，多个所述反应管20间隔设置。在本实用新型一实施例的技术方案中，通过设置多个反应管20，并将多个反应管20间隔设置，反应管20之间的间隔为1mm至100mm，可以理解地，反应管20之间的间隔小，能够有效减小流体中固体的残留，确保反应管20之间的流畅。
[0041]
进一步，在本实用新型的一实施例中，所述反应管20的管径范围为5mm至500mm，所述反应管20的长度范围为10mm至5000mm。在本实用新型一实施例的技术方案中，反应管20的直径可以是5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、100mm、300mm、500mm等，反应管20的长度可以是10mm、50mm、100mm、200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、2000mm、3000mm、5000mm等。本实用新型的一实施例中，反应管20为微型反应器，通过设计通道内的搅拌器实现主动混合的连续流反应器。主动混合结构有利于反应腔内的快速传质传热，适合液固及液液反应生成固体的混合反应。
[0042]
进一步，参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，所述疏通口25远离所述振动机构10设置。在本实用新型一实施例的技术方案中，当反应管20为u型管时，反应管20端部的开口远离振动机构10设置，以便于将反应管20进行固定，同时也便于在有必要疏通时，从端部对u型口进行疏通，以便于操作。
[0043]
参照图3，在本实用新型的一实施例中，所述反应管20内还设有搅拌件。在实用新型一实施例的技术方案中，搅拌件设于反应腔内，在振动器15的振动下，搅拌件可以对与反应管20内移动，并对反应腔内的流体进行剪切，从而提升反应物的混合效率。其中，搅拌件可以是搅拌轴、搅拌杆、螺旋状搅拌杆等，在此不对搅拌轴的形状进行限定。
[0044]
参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述反应装置100还包括换热管30，所述换热管30与所述振动机构10固定，所述换热管30内部形成有换热腔，所述反应管20的部分结构容置于所述换热腔内，所述换热管30的侧壁面设有连通所述换热腔的换热入口31和换热出口33。
[0045]
在本实用新型的一实施例中，换热腔内的还容置有换热介质，换热介质可以是水，也可以是导热油等。换热介质与反应管20表面接触，以实现与反应管20内部的反应物接触，从而实现控制反应温度。并且，通过设置与换热腔连通的换热入口31和换热出口33，以使得换热腔内换热介质能实现流动，提升换热效率，也可以进一步提升对反应温度的精确控制。
[0046]
其中，管热管包括有管体和可拆卸地设于管体两端的端盖，管体与两端盖围合形成换热腔，位于管体底部的端盖与机台13固定，位于管体顶部的端盖与反应管20固定。通过将换热管30的管体和端盖设置为可拆卸的结构，以方便反应管20的安装机和维护。可以理解地，反应管20的疏通口25、进料口21以及出料口23均位于换热腔的外部，以便于反应管20与外部设备连接。
[0047]
在本实用新型的一实施例中，所述换热入口31和所述换热出口33分别设于所述换
热管30轴向方向的两端。在本实用新型一实施例的技术方案中，换热介质经由换热入口31进入换热腔后，必须流经换热管30的长度才能经由换热出口33流出，确保换热介质在换热管30内的停留时间，确保换热介质的换热效率。
[0048]
参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述换热管30内可容置多个所述反应管20。在本实用新型一实施例的技术方案中，一个换热管30内设置有两个反应管20，以减少换热管30的数量，优化结构。可以理解地，机台13上可以同时固定有多个换热管30，以优化结构，减少占地面积。
[0049]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。