一种凉米仓的制作方法

1.本实用新型属于大米加工技术领域，特别涉及一种凉米仓。


背景技术：

2.在粮食加工过程中，粮食常常会因加工过程而升温，而温度较高的粮食直接储存易腐坏变质，因此在对粮食储存之前需要对粮食降温，同时在粮食储存过程中需要保证通风以避免局部粮食温度升高变质，凉米仓作为能够储存粮食并且通风降温的设备，经常被应用在大米的加工过程当中，给大米的加工提供了便利的条件，同时也防止大米发生腐坏变质的现象。
3.如申请号为cn202021689924.4的专利公开了一种用于糙米的凉米仓，包括竖向设置的仓体；所述仓体的底部为锥型且其底部设有出料口，其顶部的中间位置敞口且敞口处沿竖直方向设有进米斗；所述仓体的侧壁上均布有多个透气孔，其内中部沿竖直方向设有通风管；所述通风管为圆管，其上均布有多个通风孔，其顶端封闭且位于仓体的上部，其底端位于仓体的下部且通过管路与仓体外的鼓风机连接；所述通风管的顶端位于进米斗的正下方，其顶端为弧形结构且其横截面由上至下逐渐变大；所述通风孔为向外凸出的桥形孔。
4.前述结构存在至少两个问题：一是仓体上的透气孔会排出粉尘和碎米，粉尘和碎米会让加工环境恶劣，同时碎米的排出是一种浪费。
5.二是仅依靠通风管进行通气，通气量小，且如果米没有将通风管整个浸没，大量的冷风容易从通风管的顶部跑掉。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种凉米仓，采用双层结构；内层仓体的底部进冷风，内层仓体的上部出湿热空气，上碎米出口与下碎米出口用于定期排出碎米，袋式除尘器用于处理粉尘。所述技术方案如下：
7.本实用新型实施例提供了一种凉米仓，包括冷风风机和竖向设置的仓体，所述仓体的底部为上大下小的锥形底部且其底端设有出料口1；所述仓体为双层结构，内层仓体2仅其锥形底部和上部设有透气孔，外层仓体3上未设置透气孔；所述出料口1设于内层仓体2的底部且其向下贯穿外层仓体3，所述内层仓体2与外层仓体3之间且位于锥形底部的相邻上方设有环形隔板4将仓体的夹层由下至上分为进气腔5和出气腔6，所述进气腔6通过管路与冷风风机连接，所述出气腔6通过带风机的管路与袋式除尘器连接，所述环形隔板4由内至外斜向下设置形成锥形板，所述外层仓体3上且位于环形隔板4外端的相邻上方设有多个带有上阀门的上碎米出口7，多个上碎米出口7环绕外层仓体3均匀分布，所述外层仓体3的底部且位于出料口1的外侧设有多个带有下阀门的下碎米出口8，多个下碎米出口8环绕出料口1均匀分布。
8.其中，本实用新型实施例中的透气孔为向内凸出且倾斜设置的桥形孔。
9.进一步地，本实用新型实施例中的内层仓体2的锥形底部上上下并排设有多个吹
风单元，所述吹风单元包括内层仓体2的锥形底部上的环形挡风板9和环形挡风板9相邻下方的环形的出风管10，所述环形挡风板9将出风管10遮蔽；所述环形挡风板9与内层仓体2同轴设置，其由内至外斜向下设置形成锥形板，其内端固定在内层仓体2的锥形底部的外侧，其外端与外层仓体3之间具有气体通过的间隙；所述出风管10与内层仓体2同轴设置，其上均布有多个通风孔，其通过管路与冷风风机连接。
10.具体地，本实用新型实施例中的出风管10的内侧且朝向内层仓体2的锥形底部设有多个内通风孔，其外侧设有多个外通风孔；多个内通风孔环绕内层仓体2均匀分布，多个外通风孔环绕内层仓体2均匀分布。
11.优选地，本实用新型实施例中的内层仓体2与外层仓体3之间且位于环形隔板4的相邻上方设有环形的吹扫管11；所述吹扫管11与内层仓体2同轴设置，其下侧均匀分布有多个吹扫孔，其通过带阀门的管路与冷风风机连接。
12.其中，本实用新型实施例中的出气腔6的顶部封闭且其通过带风机的管路与袋式除尘器连接。
13.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种凉米仓，采用双层结构；内层仓体的底部进冷风（整个底面进风，进风面积大），内层仓体的上部出湿热空气（可以由内层仓体的侧壁和米的顶部（再进入出气腔）排湿），上碎米出口与下碎米出口用于定期排出碎米，碎米可再利用（如跟米糠一起卖给饲料厂），袋式除尘器用于处理粉尘，保证了加工环境。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的凉米仓的原理框图；
15.图2是本实用新型实施例提供的凉米仓的结构示意图。
16.图中：1出料口、2内层仓体、3外层仓体、4环形隔板、5进气腔、6出气腔、7上碎米出口、8下碎米出口、9形挡风板、10出风管、11吹扫管。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
18.参见图1-2，本实施例提供了本实用新型实施例提供了一种凉米仓，包括冷风风机和竖向设置的仓体，仓体具体可以为圆筒状结构，仓体的底部为上大下小的锥形底部且其底端设有出料口1（竖向设置，其上设有放料阀），仓体的顶部设有进料口（最好能封闭）。前述结构与现有的凉米仓的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的仓体为双层结构，仓体包括内侧的内层仓体2（其底部为锥形底部）和外侧的外层仓体3（其底部为锥形底部），内层仓体2与外层仓体3之间形成夹层。内层仓体2仅其锥形底部和上部（下部未设置透气孔）设有透气孔，外层仓体3上未设置透气孔。具体地，凉米仓中仅下部有米，湿热空气由米的顶部排出，再进入出气腔6；凉米仓的上部有米，湿热空气由内层仓体2上部的透气孔（主要）和米的顶部排出（再进入出气腔6），出料口1设于内层仓体2的底部且其向下贯穿外层仓体3（至外层仓体3的锥形底部的底端）。其中，内层仓体2与外层仓体3之间且位于锥形底部（具体可以为内外层仓体3的锥形底部）的相邻上方设有环形隔板4（具体呈圆环状）将仓体的夹
层由下至上分为进气腔5（密闭腔体）和出气腔6（密闭腔体），进气腔6通过管路与冷风风机连接以通入冷风（最好设置冷风分布结构让冷风均匀喷出至内层仓体2的底部），出气腔6通过带风机的管路与袋式除尘器连接以排出湿热气体。环形隔板4由内至外斜向下设置形成锥形板以便于碎米向外输出，外层仓体3上且位于环形隔板4外端的相邻上方设有多个带有上阀门（具体可以为板阀）的上碎米出口7用于定期输出碎米，多个上碎米出口7环绕外层仓体3均匀分布。外层仓体3的底部且位于出料口1的外侧设有多个带有下阀门（具体可以为板阀）的下碎米出口8用于定期输出碎米，多个下碎米出口8环绕出料口1均匀分布。
19.其中，本实用新型实施例中的透气孔为向内凸出且倾斜设置（非水平设置和竖向设置）的桥形孔，桥形孔要求整颗米不能通过，细小碎米可通过。具体地，桥形孔的孔长为10-20mm，孔宽为3-8mm，孔高为1.5-2.5mm。
20.进一步地，参见图2，本实用新型实施例中的内层仓体2的锥形底部上上下并排设有多个吹风单元用于将冷风均匀吹至内层仓体2的锥形底部，吹风单元包括内层仓体2的锥形底部上的环形挡风板9（具体呈圆环状）和环形挡风板9相邻下方的环形的出风管10（具体呈圆环状），环形挡风板9将出风管10遮蔽以避免通风孔堵塞，出风管10固定在内层仓体2的锥形底部或环形挡风板9的下侧。环形挡风板9与内层仓体2同轴设置，其由内至外斜向下设置形成锥形板，其内端固定在内层仓体2的锥形底部的外侧，其外端与外层仓体3之间具有气体通过的间隙（碎米也能通过，至少大于5mm）。出风管10与内层仓体2同轴设置，其上均布有多个通风孔（本实施例中分为内通风孔和外通风孔），其通过管路与冷风风机连接。
21.具体地，本实用新型实施例中的出风管10的内侧且朝向内层仓体2的锥形底部设有多个内通风孔，其外侧设有多个外通风孔。多个内通风孔环绕内层仓体2均匀分布，多个外通风孔环绕内层仓体2均匀分布。
22.优选地，参见图2，本实用新型实施例中的内层仓体2与外层仓体3之间且位于环形隔板4的相邻上方设有环形的吹扫管11（具体呈圆环状）用于避免环形隔板4上积灰。吹扫管11与内层仓体2同轴设置，其下侧均匀分布有多个吹扫孔，其通过带阀门（根据需要开启，正常情况下关闭）的管路与冷风风机连接。
23.其中，本实用新型实施例中的出气腔6的顶部封闭且其通过带风机的管路与袋式除尘器连接，透气孔输出的杂物，质量大的碎米向下运动，粉尘向上吸入袋式除尘器进行处理。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。