便于检修的烧结燃料对辊破碎系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶炼机械技术领域，尤其是一种用于破碎烧结作业用燃料的破碎系统。


背景技术：

2.在烧结作业时燃料需要破碎到合适的粒度范围才适合烧结，现有烧结厂燃料通常需要经过对辊破碎机破碎；现有的烧结车间燃料对辊破碎系统如图1所示：厂房1内的燃料仓2通过电液动闸板阀3给料到的一号平台4上设有给料胶带机5，给料胶带机5头部纵梁的底部螺栓连接下料漏斗6，物料转运到给料胶带机5的头部后通过下料漏斗6给料到二号平台7上的对辊破碎机8内，燃料经过对辊破碎机8破碎后通过溜槽9转运到下一步工序；给料胶带机5上方设有第一电动葫芦10，第一电动葫芦10主要用来检修给料胶带机5和对辊破碎机8；燃料仓2下部设有振动防闭塞装置11，下料漏斗6顶部通过法兰连接漏斗上盖12。
3.现有对辊破碎系统在使用时存在的问题：对辊破碎机8检修不方便，从图1可以看出给料胶带机5头部位于对辊破碎机8正上方，当需要检修对辊破碎机8时第一电动葫芦10很难吊装对辊破碎机8（对辊破碎机8上方被给料胶带机5头部挡住）；鉴于以上现状，提出一种便于检修的烧结燃料对辊破碎系统解决对辊破碎机难以检修的问题具有重要的意义。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于检修的烧结燃料对辊破碎系统，它可以解决现有的对辊破碎机难以检修的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种便于检修的烧结燃料对辊破碎系统，包括设置于厂房内的燃料仓，给料胶带机和对辊破碎机；所述燃料仓下方依次设有一号平台和二号平台，所述给料胶带机安装在所述一号平台上，所述对辊破碎机安装在所述二号平台上；所述对辊破碎机顶部连接有下料漏斗，底部连接有溜槽；所述燃料仓底部通过电液动闸板阀给料到所述给料胶带机上，所述给料胶带机头部通过所述下料漏斗给料到所述对辊破碎机，所述对辊破碎机破碎后的物料通过所述溜槽送出；其特征在于：所述给料胶带机头部设置有头部折叠机构，尾部设置有尾轮调节机构。
6.上述技术方案中，更为具体的方案是：所述给料胶带机包括支腿、尾部轮、胶带面、驱动机构、纵梁和托辊，所述驱动机构包括传动滚筒和驱动装置，所述纵梁包括转动板和固定板，所述固定板通过转动轴与所述转动板一端转动连接，所述转动板另一端底部通过固定螺栓与所述支腿之间可拆卸连接，所述托辊的端部与所述固定板转动连接，所述传动滚筒的端部与所述转动板转动连接；所述支腿的侧面固定安装有第二电动葫芦，所述固定板的侧面且位于所述第二电动葫芦的上方固定安装有支撑架，所述转动板的侧面安装有拉动环，所述支撑架的上端转动连接有传动轮；所述第二电动葫芦和所述拉动环之间固定安装有拉动钢丝，所述拉动钢丝的中部与所述传动轮环绕连接；所述转动板、所述支撑架、所述传动轮、所述第二电动葫芦和所述拉动环以及所述拉动钢丝一同构成所述头部折叠机构。
7.进一步：所述固定板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板对转动后的所述转动板提供支撑。
8.进一步：所述尾轮调节机构安装在所述尾部轮两端；所述尾轮调节机构包括滑板和与所述滑板连接的螺杆，所述滑板滑动连接在所述尾轮调节机构的内表面的限位滑槽上，所述尾部轮的两端端部分别与两个所述滑板转动连接；所述尾轮调节机构的正面固定安装有螺帽，所述螺帽的内部螺纹连接所述螺杆，所述螺杆的尾端端部与所述滑板转动连接。
9.进一步：所述滑板的两侧固定安装有限位滑块，所述限位滑块在所述限位滑槽中滑动。
10.由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
11.1、本实用新型通过设置的纵梁前部的转动板和固定板转动折叠连接，而第二电动葫芦的输出端通过拉动钢丝与转动板侧面的拉动环连接，而两个转动板之间安装有给料胶带机的前端，这样第二电动葫芦工作可快速拉动给料胶带机的前部可折叠段折叠，便于快速对辊破碎机进行检修，解决了现有烧结燃料对辊破碎系统的对辊破碎机不方便检修的问题。
12.2、本实用新型通过设置的尾轮调节机构与给料胶带机配合使用，尾轮调节机构内部的滑板与给料胶带机的尾部轮转动连接，旋动螺杆由于螺杆与螺帽螺纹连接，而螺杆的在尾轮调节机构内部的一端与滑板转动连接，这样旋转螺杆使滑板和给料胶带机的尾部轮构成的整体在尾轮调节机构的内部滑动，给折叠给料胶带机提供缓冲，给料胶带合适的张紧力，保证给料胶带顺畅运行。
附图说明
13.图1是现有的烧结燃料对辊破碎系统结构示意图；
14.图2是本实用新型整体结构示意图；
15.图3是本实用新型中给料胶带机的结构示意图；
16.图4是本实用新型中尾轮调节机构结构示意图；
17.图5是本实用新型在维修对辊破碎机时状态示意图。
18.图中标号表示为：
19.1、厂房；2、燃料仓；3、电液动闸板阀；4、一号平台；5、给料胶带机；6、下料漏斗；7、二号平台；8、对辊破碎机；9、溜槽；10、电动葫芦；11、振动防闭塞装置；12、接漏斗上盖；13、尾轮调节机构；14、第二电动葫芦；15、支撑架；16、转动板；17、拉动钢丝；18、固定板；19、支撑板； 501、支腿； 502、尾部轮； 503、胶带面； 504、驱动机构； 505、纵梁；506、托辊； 1301、螺杆；1302、滑板；1303、螺帽；1304、限位滑块；1305、限位滑槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
21.图1是现有的烧结燃料对辊破碎系统结构示意图，整个结构和运行方式及存在问题在背景技术部分已有详述，在此不再赘述。
22.图2至图5的便于检修的烧结燃料对辊破碎系统，包括厂房1、燃料仓2，燃料仓2位
于厂房1内，燃料仓2下方依次设有一号平台4、二号平台7，一号平台4顶部设有给料胶带机5，二号平台7顶部设有对辊破碎机8，燃料仓2底部通过电液动闸板阀3给料到给料胶带机5上，给料胶带机5头部通过下料漏斗6给料到对辊破碎机8，对辊破碎机8破碎后的物料通过底部的溜槽9排出；
23.如图3所示，给料胶带机5包括支腿501、尾部轮502、胶带面503、驱动机构504、纵梁505和托辊506；
24.两排共8根支腿501支撑整个给料胶带机，纵梁505安装在支腿501顶端；驱动机构504包括传动滚筒和驱动装置；胶带面503套装在尾部轮502和托辊506以及驱动机构504的传动滚筒上；纵梁505包括转动板16和固定板18，固定板18的背对转动板16的一端固定安装有尾轮调节机构13，固定板18和转动板16的连接处安装有转动轴22，固定板18通过转动轴22与转动板16转动连接，转动板16的远离固定板18的一端底部通过固定螺栓与支腿501之间可拆卸连接，托辊506的端部与固定板18转动连接，驱动机构504的传动滚筒的端部与转动板16转动连接。
25.支腿501的侧面固定安装有第二电动葫芦14，固定板18的侧面且位于第二电动葫芦14的上方固定安装有支撑架15，转动板16的侧面安装有拉动环20，支撑架15的上端转动连接有传动轮21。
26.第二电动葫芦14和拉动环20之间固定安装有拉动钢丝17，拉动钢丝17的中部与传动轮21环绕连接，固定板18的顶部固定安装有支撑板19，支撑板19对转动后的转动板16提供支撑。
27.如图4所示，在本实施例中，尾轮调节机构13的内表面开设有限位滑槽1305，尾轮调节机构13的内部滑动连接有滑板1302，给料胶带机5的尾轮的两端端部分别与两个滑板1302转动连接。
28.尾轮调节机构13的正面固定安装有螺帽1303，螺帽1303的内部螺纹连接有螺杆1301，螺杆1301的尾端穿过尾轮调节机构13，螺杆1301的尾端的端部与滑板1302转动连接。
29.滑板1302的两侧固定安装有限位滑块1304，限位滑块1304在限位滑槽1305中滑动，尾部轮502的端部与滑板1302转动连接。
30.燃料仓2下部对称设有振动防闭塞装置11，振动防闭塞装置11可以保证燃料仓顺畅下料，下料漏斗6顶部法兰连接漏斗上盖12，漏斗上盖12可以有效防止下料漏斗6处的粉尘外溢，给料胶带机5上方设有第一电动葫芦10，第一电动葫芦10可以检修对辊破碎机8和给料胶带机5。
31.如图5所示，当对辊破碎机需要检修时，首先将给料胶带机5驱动机构504的传动滚筒处的下料漏斗6和漏斗上盖12拆卸下来，通过第一电动葫芦10吊走；然后通过设置的纵梁505前部的转动板16和固定板18转动折叠连接，而第二电动葫芦14的输出端通过拉动钢丝17与转动板16侧面的拉动环20连接，而两个转动板16之间安装有给料胶带机5的前端，这样第二电动葫芦14工作可快速拉动给料胶带机5的前部可折叠段折叠，便于快速对辊破碎机8进行检修，通过设置的尾轮调节机构13与给料胶带机5配合使用，尾轮调节机构13内部的滑板1302与给料胶带机5的尾部轮502转动连接，旋动螺杆1301由于螺杆1301与螺帽1303螺纹连接，而螺杆1301的在尾轮调节机构13内部的一端与滑板1302转动连接，这样旋转螺杆1301使滑板1302和给料胶带机5的尾部轮502构成的整体在尾轮调节机构13的内部滑动，给
折叠给料胶带机5提供缓冲，避免胶带面503张紧力过大，不能顺畅翻折。
32.本实用新型运行方式为：厂房1内的燃料仓2通过电液动闸板阀3给料到的一号平台4上设有给料胶带机5，物料转运到给料胶带机5的头部后通过下料漏斗6给料到二号平台7上的对辊破碎机8内，燃料经过对辊破碎机8破碎后通过溜槽9转运到下一步工序；给料胶带机5上方设有第一电动葫芦10，燃料仓2下方设有振动防闭塞装置11，下料漏斗6顶部通过法兰连接漏斗上盖12，需要检修给料胶带机5和对辊破碎机8时，首先将转动板16与其下方的支腿501拆卸，第二电动葫芦14的输出端通过拉动钢丝17与转动板16侧面的拉动环20连接，而两个转动板16之间安装有给料胶带机5的前端，这样第二电动葫芦14工作可快速拉动给料胶带机5的前部可折叠段折叠，便于快速对辊破碎机8进行检修，通过设置的尾轮调节机构13与给料胶带机5配合使用，尾轮调节机构13内部的滑板1302与给料胶带机5的尾部轮502转动连接，旋动螺杆1301由于螺杆1301与螺帽1303螺纹连接，而螺杆1301的在尾轮调节机构13内部的一端与滑板1302转动连接，这样旋转螺杆1301使滑板1302和给料胶带机5的尾部轮502构成的整体在尾轮调节机构13的内部滑动，给折叠给料胶带机5提供缓冲。