一种高压有机膜过滤设备的制作方法

1.本实用新型属于膜过滤设备技术领域，尤其涉及一种高压有机膜过滤设备。


背景技术：

2.膜过滤是一种精密分离技术，可以实现分子级过滤，它是利用膜孔隙的选择透过性进行两相分离的技术。以膜两侧的压力差为推动力，使溶剂、无机离子、小分子等透过膜，而截留微粒及大分子。根据膜元件的材质，将人工合成的膜元件产品分为有机膜和无机膜。有机膜的材质非常广泛，由纤维素衍生物类、聚砜类、聚酰胺类、聚酰亚胺类、聚酯类、聚烯烃类等。无机膜分为多孔膜和致密膜两大类。无机膜按照制膜材料区分为金属膜、合金膜、陶瓷膜、高分子技术配合膜、分子筛复合膜、沸石膜和玻璃膜等。有机膜以其取材广泛、单位膜面积制造成本低廉、膜组件装填密度大等优势，已经获得非常广泛的应用。
3.现有的有机膜过滤设备存在过滤压力低、过滤能力差的问题，其实际过滤性能有待提高；其次，被过滤介质在过滤路径上还存在监测不及时的情况，容易错过补料和疏通堵塞的时机，影响设备的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的有机膜过滤设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、过滤压力高、监测能力强且工作效率高的一种高压有机膜过滤设备。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种高压有机膜过滤设备，包括物料罐，所述物料罐上设置有抽料管和进料管，所述抽料管的输出端设置有泵，所述泵的输出端设置有过滤管道组件，所述过滤管道组件的输送路径上设置有两个膜过滤器，所述膜过滤器包括膜壳、膜元件、进料阀、出料阀和透过料口，所述过滤管道组件包括与泵连通的出料管，所述出料管上设置有第一压力传感器，所述出料管的输出端设置有u型管，所述出料管与u型管的侧面通过三通接头连接，所述u型管上设置有三个分布在其三段路径的阀门，所述u型管的两端分别与两个膜过滤器的进料阀连接，所述两个膜过滤器的透过料口同时连接在一个透过料总管上，所述透过料总管上设置有电导率传感器，所述透过料总管的输出端设置有透过液管路，所述透过液管路上设置有第一流量传感器，所述透过液管路的输出端设置有双向管，所述双向管的一端与物料罐连接，其中一个膜过滤器的出料阀的输出端设置有转接管，所述转接管上设置有阀门，所述转接管的输出端与u型管连接，另一个膜过滤器的出料阀设置有浓缩液管路，所述浓缩液管路上设置有至少一个第二压力传感器和一个第二流量传感器，所述浓缩液管路远离膜过滤器的一端与物料罐连接，所述第一压力传感器、第二压力传感器、第一流量传感器和第二流量传感器的控制端设置有控制仪。
6.作为优选，所述物料罐、泵、膜过滤器和过滤管道组件均设置在移动底架上，所述移动底架上设置有机箱，所述泵、出料管、第一压力传感器和控制仪均设置在机箱的内部。
7.作为优选，所述两个膜过滤器并排且呈竖直状态设置在移动底架上，所述膜过滤
器的出料阀朝上且其进料阀呈水平设置。
8.作为优选，所述u型管上设置有第一管口，所述浓缩液管路上设置有第二管口。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的一种高压有机膜过滤设备，利用过滤管道组件可以令两个膜过滤器采用串联或并联的方式进行工作，从而令本装置能够适应不同浓度的待过滤液体，具有较高的过滤性能；利用第一压力传感器、第二压力传感器、第一流量传感器、第二流量传感器和控制仪能令本装置具有较高的监测能力，有利于提高本装置的过滤效率。本装置设计合理、结构简单、过滤压力高、监测能力强且工作效率高，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的一种高压有机膜过滤设备(无机箱)的轴测图；
13.图2为实施例提供的一种高压有机膜过滤设备(无机箱)的主视图；
14.图3为实施例提供的一种高压有机膜过滤设备的轴测图；
15.图4为实施例提供的一种高压有机膜过滤设备的侧视图；
16.以上各图中：
17.1、物料罐；11、抽料管；12、进料管；
18.2、泵；
19.3、过滤管道组件；31、出料管；32、第一压力传感器；33、u型管；34、阀门；35、透过料总管；36、电导率传感器；37、透过液管路；38、第一流量传感器；39、双向管；310、转接管；311、浓缩液管路；312、第二压力传感器；313、第二流量传感器；314、第一管口；315、第二管口；
20.4、膜过滤器；41、膜壳；42、进料阀；43、出料阀；44、透过料口；
21.5、移动底架；
22.6、机箱；
23.7、控制仪。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种高压有机膜过滤设备，
包括物料罐1，所述物料罐1上设置有抽料管11和进料管12，抽料管11的输出端设置有泵2，泵2的输出端设置有过滤管道组件3，过滤管道组件3的输送路径上设置有两个膜过滤器4，膜过滤器4包括膜壳41、膜元件(图中未画出)、进料阀42、出料阀43和透过料口44。其中，物料罐1、泵2和膜过滤器4为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对过滤路径提出的改进，以提高两个膜过滤器4的过滤性能以及实际利用率，同时对过滤路径上的压力和流量进行合理的监测，进一步提高本装置的过滤效率。
27.具体地，本实用新型提供的所述过滤管道组件3包括与泵2连通的出料管31，出料管31上设置有第一压力传感器32，出料管31的输出端设置有u型管33，出料管31与u型管33的侧面通过三通接头连接，u型管33上设置有三个分布在其三段路径的阀门34，u型管33的两端分别与两个膜过滤器4的进料阀42连接，两个膜过滤器4的透过料口同时连接在一个透过料总管35上，透过料总管35上设置有电导率传感器36，透过料总管35的输出端设置有透过液管路37，透过液管路37上设置有第一流量传感器38，透过液管路37的输出端设置有双向管39，双向管39的一端与物料罐1连接，其中一个膜过滤器4的出料阀43的输出端设置有转接管310，转接管310上设置有阀门34，转接管310的输出端与u型管33连接，另一个膜过滤器4的出料阀43设置有浓缩液管路311，浓缩液管路311上设置有至少一个第二压力传感器312和一个第二流量传感器313，浓缩液管路311远离膜过滤器4的一端与物料罐1连接，第一压力传感器32、第二压力传感器312、第一流量传感器38和第二流量传感器313的控制端设置有控制仪7。
28.在本装置中，过滤管道组件3可以令两个膜过滤器4采用串联或并联的方式进行工作。具体如并联方式为，同时开启u型管33上的三个阀门34以及转接管310上的阀门34，即可令两个膜过滤器4实现并联，这种并联方式能够起到分流的效果，以保证本装置相比普通的有机膜过滤器4能够承受较高的工作压力符合，物料罐1中的待过滤液体能够从物料罐1中经过泵2分别进入两个膜过滤器4，与转接管310连接的膜过滤器4的排出料可以再次从另一个膜过滤器4的进料阀42进行过滤，而两个膜过滤器4中的透过料能够同时进入一个透过料总管35中以进入物料罐1或者直接被收集。再如串联方式，关闭u型管33上中间位置的一个阀门34，打开其它的阀门34，这样的话，物料罐1中的待过滤液体可以先进入一个膜过滤器4，而经过该膜过滤器4完成一次过滤之后可以从转接管310进入u型管33的另一半后才进入另一个膜过滤器4，待过滤液体进行二次过滤，而过滤后的排出料通过浓缩液管路311可以回到物料罐1中，这样便实现了膜过滤的串联。本装置利用过滤管道组件3和两个膜过滤器4可以适应不同浓度的待过滤液体，具有较高的过滤性能；而第一压力传感器32、第二压力传感器312、第一流量传感器38、第二流量传感器313和控制仪7能对本装置中的进料阶段和返料阶段进行及时的压力监控，具有较高的监测能力，有利于提高本装置的过滤效率。
29.为了提高本装置的利用率，本实用新型设计了移动功能，如将物料罐1、泵2、膜过滤器4和过滤管道组件3均设置在移动底架5上。进一步地，本装置还在移动底架5上设置有机箱6，泵2、出料管31、第一压力传感器32和控制仪7均设置在机箱6的内部，机箱6上设置有与控制仪7电性连接的仪表。这样不仅为有关的电器控制部件以及泵2等提供了合理的布置空间，还能有效提高本装置整体的空间利用率。
30.为了提高本装置的过滤效率，本实用新型提供的两个膜过滤器4并排且呈竖直状态设置在移动底架5上，膜过滤器4的出料阀43朝上且其进料阀42呈水平设置。这样可以有
效提高待过滤液体经过膜过滤器4内部膜元件的充分性，而且透过料能够及时从底部的透过料口44进入汇入到透过料总管35中。
31.为了便于对排出料进行收集以及对整个过滤管道组件3进行清洗，本实用新型提供的过滤管道组件3还包括与u型管33连接的第一管口314，浓缩液管路311上设置有第二管口315。通过从第一管口314和第二管口315处接入相应的管道即可排出料和透过料进行合理收集，或者也能对过滤管道组件3进行反冲，为膜元件之后的工作提供较好的过滤条件，有利于延长膜元件的实际使用寿命。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。